一种铜管去毛刺设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铜管加工技术领域，尤其是一种铜管去毛刺设备，包括底座，所述底座的顶部相对的两侧均焊接第一加工台，所述第一加工台的顶部设有清理装置，两个第一加工台之间固定设有第二加工台，该铜管去毛刺设备对比现有设备优点在于通过第四气缸推动第四气缸杆将铜管推至铜管槽，且之前加工好的铜管将被推到导向板，顺着导向管将其取出，通过第三气缸带动第三气缸杆将铜管固定在铜管槽，通过第二气缸推动第二气缸杆使铜管位于钢丝刷之中，通过电机使钢丝刷转动，通过第一气缸推动电机使钢丝刷对铜管进行去除毛刺，从而能保证管口壁厚均匀，管口平整、光洁，不留有毛刺，管材精度高，整个装置设计合理实用。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管去毛刺设备
本技术涉及铜管加工
，尤其涉及一种铜管去毛刺设备。
技术介绍
工业生产活动时，需要去毛刺，就是清除工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边，虽然毛刺不大，却直接影响到产品的品质。因此，最近几年随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷，传统的方式主要包括人工用钢锉、砂纸、磨头打磨、修边刀等；其中采用修边刀的方法使用简单方便，不需要技术处理，节约成本且环保，但是需要人工操作，如产品上存有毛刺或尖角，容易划伤人的手或其他部位，特别对一些精度要求较高的产品，人工操作无法达到标准，为此我们提出一种铜管去毛刺设备来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在需要人工操作，如产品上存有毛刺或尖角，容易划伤人的手或其他部位，特别对一些精度要求较高的产品，人工操作无法达到标准的缺点，而提出的一种铜管去毛刺设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种铜管去毛刺设备，包括底座，所述底座的顶部相对的两侧均焊接第一加工台，所述第一加工台的顶部均焊接第一气缸，所述第一气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管去毛刺设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部相对的两侧均焊接第一加工台(2)，所述第一加工台(2)的顶部均焊接第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的输出端固定设有第一气缸杆(4)，所述第一气缸杆(4)远离所述第一气缸(3)的一端固定设有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端转轴连接钢丝刷(6)，两个第一加工台(2)之间固定设有第二加工台(7)，所述第二加工台(7)的顶焊接第二气缸(8)，所述第二气缸(8)靠近所述第一加工台(2)的一侧设有第二气缸杆(9)，所述第二气缸杆(9)远离所述第二气缸(8)的一端固定设有夹具(10)、第三气缸(12)，所述夹具(10)远离所...

【技术特征摘要】
1.一种铜管去毛刺设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部相对的两侧均焊接第一加工台(2)，所述第一加工台(2)的顶部均焊接第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的输出端固定设有第一气缸杆(4)，所述第一气缸杆(4)远离所述第一气缸(3)的一端固定设有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端转轴连接钢丝刷(6)，两个第一加工台(2)之间固定设有第二加工台(7)，所述第二加工台(7)的顶焊接第二气缸(8)，所述第二气缸(8)靠近所述第一加工台(2)的一侧设有第二气缸杆(9)，所述第二气缸杆(9)远离所述第二气缸(8)的一端固定设有夹具(10)、第三气缸(12)，所述夹具(10)远离所述第二气缸杆(9)的一侧开设有铜管槽(11)，所述第三气缸(12)远离所述第二气缸杆(9)的一侧固定设有第三气缸杆(13)，所述第三气缸杆(13)远离所述第三气缸(12)的一端固定设有挡板(14)，所述第二加工台(7)位于所述夹具(10)的一侧开设有通口(15)，所述通口(15)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：徐娟，
类型：新型
国别省市：湖北;42