一种电池极片去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种电池极片去毛刺装置。该去毛刺装置包括去毛刺组件、除尘组件和滑动调节组件；所述除尘组件设置在所述去毛刺组件的下方；所述滑动调节组件可以驱动所述去毛刺组件和所述除尘组件同步移动；所述去毛刺组件包括可转动设置的过辊和滚刷，所述过辊与所述滚刷相平行设置，且过辊与滚刷之间设有间隙；所述除尘组件设置在所述滚刷的外侧。该去毛刺装置可有效的去除毛刺和残渣，提高电池的安全性；且不会对极耳及切割边造成伤害，提高极片加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片去毛刺装置
本技术涉及电池制造领域，特别涉及一种电池极片去毛刺装置。
技术介绍
锂离子电池在制造过程中为了避免正负极材料短路及其他安全隐患，在正极铝箔切割位置及极耳底边圆角处涂上陶瓷材料，但是由于两种材料的熔点及特性差异很大，在激光切割时会产生毛刺、粉尘、铝和陶瓷的混合物残渣，这些物质由于不稳定很容易掉进电池内部，造成刺穿隔膜而短路，对电池造成很大风险。目前市场上厂家一般采用让切割后的极片通过两个滚刷中间，两个滚刷具有一定的侵入量，对切割口进行清除。这种方式由于陶瓷及极耳非常脆弱，滚刷力度太大时，容易破坏极耳及切口，不利于提高极片加工的质量；且力度小时，不能完全去除毛刺及残渣，影响电池的安全性。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中存在的缺陷或不足，提供一种电池极片去毛刺装置。该毛刺去除装置通过将极片的一面设置过辊，极片的另一面设置滚刷，且过辊和滚刷可同步移动，从而有效的去除毛刺和残渣，提高电池的安全性；且不会对极耳及切割边造成伤害，提高极片加工的质量。本技术的目的通过如下技术方案实现。一种电池极片去毛刺装置，该去毛刺装置包括去毛刺组件、除尘组件和滑动调节组件；所述除尘组件设置在所述去毛刺组件的下方；所述滑动调节组件可以驱动所述去毛刺组件和所述除尘组件同步移动；所述去毛刺组件包括可转动设置的过辊和滚刷，所述过辊与所述滚刷相平行设置，且过辊与滚刷之间设有间隙；所述除尘组件设置在所述滚刷的外侧。进一步的，所述去毛刺组件包括U型盒，所述过辊与滚刷均可转动设置在U型盒上，所述滚刷设置在U型盒内侧，所述除尘组件设置在U型盒内壁上。进一步的，所述除尘组件包括第一吸尘口和第二吸尘口，所述第一吸尘口和第二吸尘口均设置在U型盒内侧壁上，所述第一吸尘口设置在所述滚刷的下方，所述第二吸尘口设置在所述滚刷远离过辊的一侧。更进一步的，所述除尘组件还包括第一吹气孔和第二吹气孔，所述第一吹气孔和第二吹气孔分别设置在所述U型盒的开口两侧，所述第一吹气孔和第二吹气孔均朝向所述滚刷。更进一步的，所述除尘组件还包括清洁辊，所述清洁辊旋转设置在所述U型盒内；且所述清洁辊与滚刷外切设置。进一步的，还包括第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述滚刷转动。更进一步的，所述滑动调节组件包括支架、第二驱动件和滑轨机构，所述支架与U型盒通过滑轨机构连接，所述第二驱动件驱动去毛刺组件在支架上移动。与现有技术相比，本技术具有如下优点和有益效果：（1）本技术电池极片去毛刺装置，极片设置在滚刷和过辊之间，滑动调节组件可驱动滚刷和过辊同步移动，从而调节极片去毛刺时的松紧程度，进而有效的去除毛刺和粉尘，提高电池的安全性。（2）本技术电池极片去毛刺装置，极片的一面设置滚刷，极片的另一面设置过辊，当滚刷使用较大的力作用极片时，极片在过辊上受拉力影响产生很大的向心力，使包裹在过辊表面的极片紧贴过辊，极片不会再次变形，能够减少去毛刺过程中，滚刷力度大小不合适对极片造成的伤害，从而提高极片加工的质量。附图说明图1a为具体实施例中本技术的电池极片去毛刺装置的第一角度的整体结构示意图；图1b为具体实施例中本技术的电池极片去毛刺装置的第二角度的整体结构示意图；图1c为具体实施例中本技术的电池极片去毛刺装置的第三角度的整体结构示意图；图2为具体实施例中本技术的电池极片去毛刺装置整体结构的主视图；图3为图2中沿A-A方向的剖视结构示意图；附图标注：1-毛刺组件，11-过辊，12-滚刷，13-U型盒，14-连接块，15-第一驱动件，2-除尘组件，21-第一吸尘口，22-第二吸尘口，211-第一吸尘管道，221-第二吸尘管道，23-第一吹气孔，24-第二吹气孔，25-清洁辊，3-滑动调节组件，31-支架，32-第二驱动件，33-滑轨机构，4-极片。具体实施方式以下结合具体实施例及附图对本技术的技术方案作进一步详细的描述，但本技术的保护范围及实施方式不限于此。在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者仅用于区分描述，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，更不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例1参见图1a、图1b和图1c所示，为本技术的电池极片去毛刺装置。该去毛刺装置包括去毛刺组件1、除尘组件2和滑动调节组件3；所述除尘组件2设置在所述去毛刺组件1的下方,当极片4切割后经过所述去毛刺组件1时，所述去毛刺组件1用于去除粘贴在极片4上的毛刺和粉尘；且当所述去毛刺组1刷落极片上的毛刺和粉尘后，所述除尘组件用于将刷落的毛刺和粉尘带离到去毛刺装置的外部。所述滑动调节组件3连接所述去毛刺组件1和除尘组件2，所述滑动调节组件3可以驱动所述去毛刺组件1和所述除尘组件2同步移动；并且，所述去毛刺组件1包括可转动设置的过辊11和滚刷12，所述过辊11与所述滚刷12相平行设置，所述过辊11与滚刷12之间设有间隙，所述极片4穿设在所述过辊11和滚刷12之间的间隙。因此，当所述极片4穿设在所述过辊11和滚刷12之间的间隙时，所述滑动调节组件3驱动所述过辊11和滚刷12同步移动，从而调节极片4的松紧程度，达到有效的去除毛刺和粉尘，提高电池的安全性。具体的，所述去毛刺组件1还包括U型盒13，用来安装过辊11、滚刷12及除尘组件2，所述过辊11与滚刷12均可转动设置在U型盒13上，所述除尘组件2设置在U型盒13内壁上。所述过辊11可以设置在U型盒13内部或外侧，本实施例中所述过辊11设置在所述U型盒13外，从而方便过辊11连接极片；可以在所述U型盒外侧设置两个连接块14，且所述连接块14的一端连接所述U型盒13，另一端连接所述过辊11，使得过辊11可以在U型盒13外侧转动。所述滚刷12设置在U型盒13内侧，所述滚刷12的两端与所述U型盒13的两侧可转动连接，且滚刷12的至少一端伸出到所述U型盒13的外侧，所述第一驱动件15设置在U型盒13外侧，且所述第一驱动件15与所述滚刷12的一端连接，所述第一驱动件15驱动所述滚刷12旋转运动；第一驱动件15可以采用旋转气缸、马达等常用的旋转驱动件。如此，当极片4在所述过辊11与所述滚刷12之间的间隙牵引运动时，所述极片4的一面紧贴过辊11的表面，所述第一驱动件15驱动所述滚刷12转动，所述滚刷12将极片4上的毛刺和粉尘刷落。在极片去毛刺过程中，极片4一侧包裹在过辊11上通过过辊11支撑，另一侧与滚刷12接触通过滚刷刷除毛刺，当所述滚刷12使用较大的力作用极片4时，由于过辊11支撑在极片4的一侧，极片不会再次变形，减少滚刷对极片造成的伤害，提高极片加工的质量。参见图2和图3，所述除尘组件2设置在所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极片去毛刺装置，其特征在于：包括去毛刺组件（1）、除尘组件（2）和滑动调节组件（3）；所述除尘组件（2）设置在所述去毛刺组件（1）的下方；所述滑动调节组件（3）可以驱动所述去毛刺组件（1）和所述除尘组件（2）同步移动；所述去毛刺组件（1）包括可转动设置的过辊（11）和滚刷（12），所述过辊（11）与所述滚刷（12）相平行设置，且过辊（11）与滚刷（12）之间设有间隙；所述除尘组件（2）设置在所述滚刷（12）的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池极片去毛刺装置，其特征在于：包括去毛刺组件（1）、除尘组件（2）和滑动调节组件（3）；所述除尘组件（2）设置在所述去毛刺组件（1）的下方；所述滑动调节组件（3）可以驱动所述去毛刺组件（1）和所述除尘组件（2）同步移动；所述去毛刺组件（1）包括可转动设置的过辊（11）和滚刷（12），所述过辊（11）与所述滚刷（12）相平行设置，且过辊（11）与滚刷（12）之间设有间隙；所述除尘组件（2）设置在所述滚刷（12）的外侧。


2.根据权利要求1所述电池极片去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺组件（1）包括U型盒（13），所述过辊（11）与滚刷（12）均可转动设置在U型盒（13）上，所述滚刷（12）设置在U型盒（13）内侧，所述除尘组件（2）设置在U型盒（13）内壁上。


3.根据权利要求2所述的电池极片去毛刺装置，其特征在于：所述除尘组件（2）包括第一吸尘口（21）和第二吸尘口（22），所述第一吸尘口（21）和第二吸尘口（22）均设置在U型盒（13）内侧壁上，所述第一吸尘口（21）设置在所述滚刷（12）的下方，所述第二吸尘口（22）设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐仕安，万新华，罗荣，
申请(专利权)人：深圳市鸿合激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44