一种钢网开口文件自动化生成方法技术

一种钢网开口文件自动化生成方法，包括如下步骤：S1、解析焊盘文件以获取焊盘的几何要素；S2、根据解析获得的焊盘的几何要素对焊盘进行分组；S3、根据所述焊盘文件的来源信息，寻找数据库中与所述来源信息相一致的焊盘组数据作为比对数据，并将步骤S2分组得到的焊盘组与所述比对数据进行几何要素的对比，当差距小于阈值时判断比对成功；S4、根据所述数据库中记录的焊盘开口转换关系，将比对成功的焊盘组的焊盘数据转换成开口数据。本发明专利技术不仅减少人工工作量，提高生产效率，同时还保证了设计思路和设计标准的前后连贯性，有助于保证质量稳定。定。定。

【技术实现步骤摘要】
一种钢网开口文件自动化生成方法


[0001]本专利技术涉及SMT印刷技术，特别是涉及一种钢网开口文件自动化生成方法。

技术介绍

[0002]SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩写)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
[0003]钢网又称模板，是SMT印刷工序中用来印刷锡膏或者贴片胶的平板模具。控制钢网生产的文件，为Gerber文件，通常根据客户提供的焊盘文件进行制作。理论上，SMT组件网板开口尺寸和形状与焊盘一致，按照1:1方式开口。在实际生产工艺中，为了防止焊球，桥连，因张力作用引起移位等品质问题，通常会针对性的对网板开口尺寸和形状进行修改。常见元器件的开口设计，业内会有一些推荐参考方案。但并不是每种开口方案都能够适用每个客户或者每一款不同的PCB设计。网板设计的质量极大程度上影响着SMT焊接缺陷的高低。
[0004]通常情况下，钢网生产厂家，会根据客户提供的焊盘设计文件(通常为Gerber文件)，由数据处理工程师进行开口文件设计。其设计标准可能来自客户指定，或者公司实践积累，或者工程师个人经验。这将导致以下几个问题：1.一张钢网上，成百上千个焊盘一一人工处理，耗时费力，是钢网生产流程中“卡脖子”的环节。2.同一个客户不同订单由不同工程师处理，有可能会导致应用不同的设计标准，前后设计思路不连贯，导致最终印刷质量不统一。3.一些工程师的个人经验无法得到汇总，人员流动对公司业务影响较大。
[0005]需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0006]本专利技术的主要目的在于克服上述
技术介绍
的缺陷，提供一种钢网开口文件自动化生成方法。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一种钢网开口文件自动化生成方法，包括如下步骤：
[0009]S1、解析焊盘文件以获取焊盘的几何要素；
[0010]S2、根据解析获得的焊盘的几何要素对焊盘进行分组；
[0011]S3、根据所述焊盘文件的来源信息，寻找数据库中与所述来源信息相一致的焊盘组数据作为比对数据，并将步骤S2分组得到的焊盘组与所述比对数据进行几何要素的对比，当差距小于阈值时判断比对成功；
[0012]S4、根据所述数据库中记录的焊盘开口转换关系，将比对成功的焊盘组的焊盘数据转换成开口数据。
[0013]进一步地：
[0014]所述几何要素包括焊盘的形状、大小、中心位置以及相互距离。
[0015]所述焊盘文件包括坐标文件，步骤S1中，解析所述焊盘文件中坐标文件，从中提取元件信息；步骤S2中，根据所述元件信息进行焊盘分类。
[0016]所述坐标文件包括元件名称、元件类型、中心点坐标以及旋转角度。
[0017]步骤S2中，根据解析获得的焊盘的几何要素对焊盘进行分组包括：根据所述几何要素计算焊盘之间的相似度，并利用聚类算法进行分组，记录小于误差阈值的分组结果，对于大于误差阈值的分组结果，重新计算，循环至所有焊盘都得到分组或者重复计算次数大于预定义次数。
[0018]所述数据库中记录的焊盘开口转换关系包括原焊盘数据、开口数据及将原焊盘数据替换成开口数据的替换方式。
[0019]所述原焊盘数据包括标准焊盘数据和由坐标矩阵表示的自定义焊盘数据，所述坐标矩阵的每一行为焊盘上的两个相邻轮廓点的位置坐标和表示所述两个相邻轮廓点之间为直线或圆弧的数据。
[0020]所述替换方式为直接替换方式，其中，据预先设置的对应关系，将原焊盘数据直接替换成开口数据，将开口形状直接替换至原焊盘数据的对应位置。
[0021]所述替换方式为公式计算替换方式，其中，根据原焊盘数据计算出对应的开口形状。
[0022]步骤S3中，根据所述数据库中记录的焊盘组的各个焊盘的中心点坐标生成中心点坐标矩阵，并将步骤S2分组好的每组焊盘即同一个元件的各个焊盘的中心点坐标生成中心点坐标矩阵，与所述数据库中的中心点坐标矩阵进行比对，根据对比情况计算相似度，超过相似度阈值时判断比对成功。
[0023]本专利技术具有如下有益效果：
[0024]本专利技术提供一种钢网开口文件自动化生成方法，其中，解析焊盘文件以获取焊盘的几何要素，根据解析获得的焊盘的几何要素对焊盘进行分组；根据所述焊盘文件的来源信息(例如客户信息)，寻找数据库中与来源信息(例如客户信息)相一致的焊盘组数据作为比对数据，并将分组得到的焊盘组与所述比对数据进行几何要素的对比，当差距小于阈值时判断比对成功；然而，根据所述数据库中记录的焊盘开口转换关系(其同样也是与焊盘文件的来源信息例如客户信息相一致)，将比对成功的焊盘组的焊盘数据转换成开口数据。由此，根据焊盘文件的来源信息进行批量自动替换，本专利技术不仅减少人工工作量，提高生产效率，同时还保证了设计思路和设计标准(往往同一客户来源的设计思路和设计标准需要一致)的前后连贯性，有助于保证质量稳定。
附图说明
[0025]图1为本专利技术钢网开口文件自动化生成方法的流程图。
[0026]图2为本专利技术优选实施例的钢网开口文件自动化生成方法的流程图。
[0027]图3为矩形焊盘几种常用的开口方式。
[0028]图4为一个自定义焊盘的形状示意图。
[0029]图5为用开口数据直接替换焊盘数据的示例图。
[0030]图6为长方形焊盘内切1/3的示意图。
[0031]图7A为包含了多个电子元件所对应的焊盘的焊盘文件图。
[0032]图7B为图7A中方框所示的四个正方形焊盘中的一个所对应的电子元件。
具体实施方式
[0033]以下对本专利技术的实施方式做详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本专利技术的范围及其应用。
[0034]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。另外，连接既可以是用于固定作用也可以是用于耦合或连通作用。
[0035]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0036]此外，术语“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢网开口文件自动化生成方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、解析焊盘文件以获取焊盘的几何要素；S2、根据解析获得的焊盘的几何要素对焊盘进行分组；S3、根据所述焊盘文件的来源信息，寻找数据库中与所述来源信息相一致的焊盘组数据作为比对数据，并将步骤S2分组得到的焊盘组与所述比对数据进行几何要素的对比，当差距小于阈值时判断比对成功；S4、根据所述数据库中记录的焊盘开口转换关系，将比对成功的焊盘组的焊盘数据转换成开口数据。2.如权利要求1所述的钢网开口文件自动化生成方法，其特征在于，所述几何要素包括焊盘的形状、大小、中心位置以及相互距离。3.如权利要求1或2所述的钢网开口文件自动化生成方法，其特征在于，所述焊盘文件包括坐标文件，步骤S1中，解析所述焊盘文件中坐标文件，从中提取元件信息；步骤S2中，根据所述元件信息进行焊盘分类。4.如权利要求1至3任一项所述的钢网开口文件自动化生成方法，其特征在于，所述坐标文件包括元件名称、元件类型、中心点坐标以及旋转角度。5.如权利要求1至4任一项所述的钢网开口文件自动化生成方法，其特征在于，步骤S2中，根据解析获得的焊盘的几何要素对焊盘进行分组包括：根据所述几何要素计算焊盘之间的相似度，并利用聚类算法进行分组，记录小于误差阈值的分组结果，对于大于误差阈值的分组结果，重新计算，循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖林权，李梦妮，侯若洪，姚彩虹，林家铭，兰世鹏，赖长西，许光辉，黄江辉，赵淑平，姚冬莹，
申请(专利权)人：深圳光韵达光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：