本实用新型专利技术公开了一种铜油管高压接头钻孔装置，包括支撑台和钻孔机，支撑台上下两端分别设有固定机构和收纳机构，支撑台上端固定连接有两根支撑柱，固定机构的活动端螺纹贯穿于其中一根支撑柱设置，两根支撑柱的上端固定连接有同一根横梁，横梁上端固定连接有水箱，钻孔机固定安装于横梁上，钻孔机钻孔部分的上端固定连接有支撑板，支撑板与横梁之间固定连接有降温机构，降温机构的出水端分别与两根支撑柱的相对侧壁固定连接，降温机构的进水端活动贯穿横梁设置并与水箱连通设置。本实用新型专利技术不仅能对铜油管高压接头钻孔装置工作时进行了降温处理，且能对钻孔碎屑进行收集。
【技术实现步骤摘要】
一种铜油管高压接头钻孔装置
本技术涉及高压接头加工
，尤其涉及一种铜油管高压接头钻孔装置。
技术介绍
铜油管高压接头能承受一定的油压而且有一定的疲劳强度，能保证管路的密封要求，在生活中被广泛使用。在铜油管高压接头的加工生产中，钻孔装置是必不可少的，目前市场上的铜油管高压接头钻孔装置大多降温效果不佳且不能对钻孔碎屑进行收集。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中钻孔装置工作时降温效果不佳且钻孔碎屑难以收集的现象，而提出的一种铜油管高压接头钻孔装置，其不仅便于对钻孔装置进行降温处理，而且能有效地对钻孔碎屑进行收集。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铜油管高压接头钻孔装置，包括支撑台和钻孔机，所述支撑台上下两端分别设有固定机构和收纳机构，所述支撑台上端固定连接有两根支撑柱，所述固定机构的活动端螺纹贯穿于其中一根支撑柱设置，两根所述支撑柱的上端固定连接有同一根横梁，所述横梁上端固定连接有水箱，所述钻孔机固定安装于横梁上，所述钻孔机钻孔部分的上端固定连接有支撑板，所述支撑板与横梁之间固定连接有降温机构，所述降温机构的出水端分别与两根支撑柱的相对侧壁固定连接，所述降温机构的进水端活动贯穿横梁设置并与水箱连通设置。优选地，所述固定机构包括固定连接于支撑台上端的限位块，所述限位块上设有上下连通的第一通孔，所述限位块一端固定连接有第一环形夹，其中一根所述支撑柱上螺纹贯穿设有螺栓，所述螺栓位于两根支撑柱之间的一端转动连接有第二环形夹，所述螺栓的另一端固定连接有驱动块。优选地，所述收纳机构包括固定连接于支撑台下端的收纳槽，所述支撑台上设有上下连通的两个第二通孔，两个所述第二通孔均位于收纳槽上方，其中一个所述第二通孔与第一通孔连通设置。优选地，所述降温机构包括固定连接于横梁下端的密封箱，所述密封箱内滑动密封设有活塞板，所述活塞板的下端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的下端滑动密封贯穿密封箱底部设置并与支撑板的上端固定连接，所述密封箱左右两端侧壁上均连通设有出水管，两根所述出水管分别与两根支撑柱的相对侧壁固定连接，所述密封箱的一端侧壁上连通设有进水管，所述进水管活动贯穿横梁设置，所述进水管位于横梁外的一端活动贯穿水箱的侧壁设置并延伸至内部。优选地，所述进水管位于水箱内的一端呈倒L型插入水中。优选地，所述出水管和进水管上均安装有单向压力阀。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、本技术通过设置固定机构和降温机构，实现了对铜油管高压接头钻孔时的固定和降温作用，有效地避免了钻孔机工作时因温度过热而导致钻头磨损和工件表面变形的现象，提高了钻孔机的使用寿命和加工件的质量。2、本技术通过设置第一通孔、第二通孔和收纳机构，实现了对钻孔碎屑的收集，在收集碎屑时还对降温使用的水资源进行了回收，减少了对水资源的浪费，提高了钻孔装置的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种铜油管高压接头钻孔装置的透视图；图2为本技术提出的一种铜油管高压接头钻孔装置的外部结构示意图；图3为图1的A处局部放大图；图4为图1的B处局部放大图。图中：1支撑台、2钻孔机、3固定机构、4收纳机构、5支撑柱、6横梁、7水箱、8支撑板、9降温机构、10限位块、11第一环形夹、12螺栓、13第二环形夹、14驱动块、15第一通孔、16收纳槽、17第二通孔、18密封箱、19活塞板、20活塞杆、21出水管、22进水管、23单向压力阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种铜油管高压接头钻孔装置，包括支撑台1和钻孔机2，需要说明的是，钻孔机2包括与横梁4侧壁固定连接的升降组件和位于升降组件下端的钻孔组件，且升降组件和钻孔组件均为现有技术，在此不做赘述，支撑台1上下两端分别设有固定机构3和收纳机构4，支撑台1上端固定连接有两根支撑柱5，固定机构3的活动端螺纹贯穿于其中一根支撑柱5设置，两根支撑柱5的上端固定连接有同一根横梁6，横梁6上端固定连接有水箱7，钻孔机2固定安装于横梁6上，钻孔机2钻孔部分的上端固定连接有支撑板8，支撑板8与横梁6之间固定连接有降温机构9，降温机构9的出水端分别与两根支撑柱5的相对侧壁固定连接，降温机构9的进水端活动贯穿横梁6设置并与水箱7连通设置。固定机构3包括固定连接于支撑台1上端的限位块10，限位块10上设有上下连通的第一通孔15，限位块10一端固定连接有第一环形夹11，其中一根支撑柱5上螺纹贯穿设有螺栓12，螺栓12位于两根支撑柱5之间的一端转动连接有第二环形夹13，需要说明的是，第一环形夹11和第二环形夹13完全相同，第二环形夹13下端与支撑台1上端滑动相抵接触，螺栓12转动时只对第二环形夹13有水平方向上的驱动力，螺栓12的另一端固定连接有驱动块14，收纳机构4包括固定连接于支撑台1下端的收纳槽16，支撑台1上设有上下连通的两个第二通孔17，两个第二通孔17均位于收纳槽16上方，需要说明的是，收纳槽16的侧壁上连通设有连接管，且连接管的进水端安装有过滤网(连接管和过滤网图中均未示出)，便于及时排出收纳槽16内的物质，其中一个第二通孔17与第一通孔15连通设置，降温机构9包括固定连接于横梁6下端的密封箱18，密封箱18内滑动密封设有活塞板19，需要说明的是，密封箱18位于活塞板19上端的侧壁上设有通气口，通气口的设置使得活塞板19上方的密封箱18内气压保持平衡，活塞板19的下端固定连接有活塞杆20，活塞杆20的下端滑动密封贯穿密封箱18底部设置并与支撑板8的上端固定连接，密封箱18左右两端侧壁上均连通设有出水管21，两根出水管21分别与两根支撑柱5的相对侧壁固定连接，密封箱18的一端侧壁上连通设有进水管22，需要说明的是，活塞板19的运动范围始终保持在进水管22的上方且密封箱18内的水面始终保持进水管22和出水管21之间，进水管22活动贯穿横梁6设置，进水管22位于横梁6外的一端活动贯穿水箱7的侧壁设置并延伸至内部，进水管22位于水箱7内的一端呈倒L型插入水中，需要说明的是，水箱7为透明材质，便于对水箱7内水的观察和补充，水箱7的上端设有开口，开口的设置使得水箱7内的气压保持平衡，出水管21和进水管22上均安装有单向压力阀23，需要说明的是，出水管21上的单向压力阀23控制水流只从密封箱18内流入到外界，进水管22上的单向压力阀23控制水流只从水箱7内流入到密封箱18内。本技术中，当需要钻孔时，先将需要加工的组件放置于第一环形夹11处，再旋转驱动块14使得螺栓12做水平运动，螺栓12水平移动带动第二环形夹13水平移动，直至第二环形夹13将加工件固定完成后，启动钻孔机2工作，钻孔机2的钻孔组件上下移动带动支撑板8上下移动，支撑板8上下移动带动活塞杆20上下移动，活塞杆20上下移动带动活塞板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜油管高压接头钻孔装置，包括支撑台(1)和钻孔机(2)，其特征在于，所述支撑台(1)上下两端分别设有固定机构(3)和收纳机构(4)，所述支撑台(1)上端固定连接有两根支撑柱(5)，所述固定机构(3)的活动端螺纹贯穿于其中一根支撑柱(5)设置，两根所述支撑柱(5)的上端固定连接有同一根横梁(6)，所述横梁(6)上端固定连接有水箱(7)，所述钻孔机(2)固定安装于横梁(6)上，所述钻孔机(2)钻孔部分的上端固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)与横梁(6)之间固定连接有降温机构(9)，所述降温机构(9)的出水端分别与两根支撑柱(5)的相对侧壁固定连接，所述降温机构(9)的进水端活动贯穿横梁(6)设置并与水箱(7)连通设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种铜油管高压接头钻孔装置，包括支撑台(1)和钻孔机(2)，其特征在于，所述支撑台(1)上下两端分别设有固定机构(3)和收纳机构(4)，所述支撑台(1)上端固定连接有两根支撑柱(5)，所述固定机构(3)的活动端螺纹贯穿于其中一根支撑柱(5)设置，两根所述支撑柱(5)的上端固定连接有同一根横梁(6)，所述横梁(6)上端固定连接有水箱(7)，所述钻孔机(2)固定安装于横梁(6)上，所述钻孔机(2)钻孔部分的上端固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)与横梁(6)之间固定连接有降温机构(9)，所述降温机构(9)的出水端分别与两根支撑柱(5)的相对侧壁固定连接，所述降温机构(9)的进水端活动贯穿横梁(6)设置并与水箱(7)连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种铜油管高压接头钻孔装置，其特征在于，所述固定机构(3)包括固定连接于支撑台(1)上端的限位块(10)，所述限位块(10)上设有上下连通的第一通孔(15)，所述限位块(10)一端固定连接有第一环形夹(11)，其中一根所述支撑柱(5)上螺纹贯穿设有螺栓(12)，所述螺栓(12)位于两根支撑柱(5)之间的一端转动连接有第二环形夹(13)，所述螺栓(12)的另一端固定连接有驱动块(14)。
3.根据权利要求2所述的一种铜油管高压接头钻孔装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王轶志，
申请(专利权)人：天津市盛源茂科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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