一种轴类零件钻中心孔装置制造方法及图纸

一种轴类零件钻中心孔装置，包括三爪卡盘、钻夹头、主轴套、主轴、主轴外壳、电机、电机护罩、手动齿轮轴、手轮，在主轴套上面设有一齿条，有一手动齿轮轴与其配合，手动齿轮轴外端连接一个手轮；主轴安装在主轴套内，主轴套两端分别安装在两个主轴套滑动导向套上；钻夹头安装在主轴前端，电机安装在主轴后端；在主轴套外侧表面沿轴向有一导向键槽，主轴套导向键安装在导向键槽内，主轴套导向键外端固定在主轴外壳上。本装置结构简单，操作方便，体积小，重量轻，方便移动；使用地点无局限性，只要轴类零件摆放平整，不必上车床即可实现钻中心孔，解决了不便在车床上打中心孔的轴类零件加工的难题，可节省人力和物力，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴类零件钻中心孔装置
本专利技术涉及一种轴类零件钻中心孔装置，使用于不便在车床上加工中心孔的轴类产品，及需要大批量生产加工钻中心的轴类产品，是专门用来加工轴类零件中心孔的装置。
技术介绍
轴类零件是常见的典型零件之一。轴类零件在煤炭设备上的使用非常广泛，皮带机滚筒、矿车车轮都离不开轴类零件。该轴类零件在使用过程中，主要起支撑齿轮、带轮等传动零件,承受载荷、传递扭矩的作用。在对轴类零件进行机械加工时，需要先确定定位基准，就需要对轴类零件钻中心孔。当轴类零件尺寸比较长等不便在车床上钻中心孔，及大批量生产轴类零件时，在车床上加工这些轴类零件的中心孔时，就会出现耗费工时，效率低下，浪费生产力等问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是:设计一种轴类零件钻中心孔装置，使用于不便在车床上加工中心孔的轴类产品，及需要大批量生产加工钻中心的轴类产品，解决不便在车床上钻中心孔的轴类零件的加工难题，提高轴类产品的生产效率。为实现上述目的，本专利技术采用了下述技术方案：它包括三爪卡盘、钻夹头、主轴套、主轴、主轴外壳、电机、电机护罩、手动齿轮轴、手轮，在主轴套上表面轴向设有一齿条，有一手动齿轮轴与其配合，手动齿轮轴外端连接一个手轮；主轴两端经轴承安装在主轴套内，主轴套两端分别安装在主轴外壳两端的两个主轴套滑动导向套上；钻夹头安装在主轴前端，电机安装在主轴后端，电机护罩罩在电机外面连接固定在主轴外壳上；在主轴套外侧表面沿轴向有一导向键槽，主轴套导向键安装在导向键槽内，外端固定在主轴外壳上；在齿轮轴挡圈正面中间设计有一条基准线，手轮上设计有刻度盘，基准线与刻度盘相垂直，刻度盘设计在与齿轮轴挡圈相接触端的外圆表面上。为方便拿取，在主轴外壳外面上部设有一个提手。本专利技术的积极效果是：结构简单，操作方便，体积小，重量轻，方便移动；使用地点无局限性，只要轴类零件摆放平整，就可以使用该装置钻中心孔；实现了轴类零件钻中心孔，不必上车床、钻床加工的目的，解决了不便在车床上打中心孔的轴类零件加工的难题，可节省人力和物力，提高生产效率。附图说明附图1为本专利技术的结构示意图；附图2为附图1的A-A向剖视图；附图3为手轮部位正面示意图；附图4为附图3的左视图。其中：1、三爪卡盘；2、钻夹头；3、轴承外压盖；4、轴用弹性挡圈；5、轴承；6、主轴套；7、主轴外壳；8、主轴；9、轴端对轮；10、电机端对轮；11、电机；12、电机护罩；13、手动齿轮轴；14、提手；15、内六角圆柱头螺钉；16、平垫圈；17、开槽锥端紧固螺钉；18、对轮联接销；19、对轮用平垫圈；20、对轮用弹簧垫圈；21、对轮用螺母；22、齿轮轴挡圈；23、手轮；24、手轮固定键；25、手轮固定挡圈；26、手轮固定螺钉；27、主轴套导向键；28、主轴套滑动导向套。具体实施方式下面对照附图，通过对实施案例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详尽的说明。如附图1、2所示，它包括三爪卡盘1、钻夹头2、主轴套6、主轴8、主轴外壳7、电机11、电机护罩12、手动齿轮轴13、手轮23，在主轴套6上表面中部轴向设有一齿条29，主轴套6两端内侧各有一个圆形台阶，主轴8安装在主轴套6内，轴承5、轴用弹性挡圈4轴承外压盖3依次安装在主轴8两端；钻夹头2安装在主轴8前端，钻夹头2装配有钻中心孔所需尺寸的中心钻，三爪卡盘1罩在钻夹头2外面，经固定螺栓安装在主轴套滑动导向套28上，需要更换钻头时，卸下三爪卡盘1即可更换钻头；主轴8后端安装有轴端对轮9，轴端对轮9经对轮连接销18、对轮用平垫圈19、对轮用弹簧垫圈20、对轮用螺母21与电机端对轮10连接，电机11经轴端对轮9、电机端对轮10、开槽端紧固螺钉17与主轴8连接，电机护罩12罩在电机11外面，经内六角圆柱头螺钉15、平垫圈16连接固定在主轴外壳7上；主轴外壳7为方形结构，在其两端分别设有一个主轴套滑动导向套28，主轴套6两端安装在主轴套滑动导向套28上，并与主轴套滑动导向套28滑动连接，在主轴套6外侧表面沿轴向有一导向键槽，主轴套导向键27安装在导向键槽内，外端固定在主轴外壳7上（如附图2所示），主轴套6只能在轴向来回运动，而不能在径向转动；电机11带动主轴8在主轴套6内转动，主轴套6同时带动主轴8及电机11在轴向运动,三爪卡盘1、主轴套6、主轴8同轴心；手动齿轮轴13里端与主轴套6上的齿条29配合，外端连接手轮23，手轮23经手轮固定键24、手轮固定挡圈25、手轮固定螺钉26及齿轮轴挡圈22安装固定在手动齿轮轴13外端。为方便拿取，在主轴外壳7外面上部设有一个提手14。在齿轮轴挡圈22正面中间设计有一条基准线31，手轮23上设计有刻度盘30，基准线31与刻度盘30相垂直，刻度盘30设计在与齿轮轴挡圈22相接触端的外圆表面上，一个刻度代表1mm的进刀量。在中心钻未进刀时，基准线31指向刻度盘30的零位置，当刻度盘30转动到刻度为10的位置时，中心钻与待加工的轴类零件的钻孔端面接触，当钻中心孔时，刻度盘30转动到刻度为13的位置时，就可钻出深度为3mm的中心孔。也可以根据需要转动手轮，根据刻度盘指示加工不同深度尺寸的中心孔。整个加工过程，依据刻度盘转动手轮，进而控制中心钻的进刀量，即钻中心孔的深度。由于中心孔深度比较小，产生的铁削量也比较少，使用后，通过三爪卡盘1未夹装零件的空隙，倾倒该装置，将铁屑排出即可。工作时，先使用三爪卡盘1装卡轴类零件并找正固定，然后摇动手轮23，通过手动调节进给部分（手轮23、手动齿轮轴13、主轴套6）带动主传动部分（主轴8、电机11），来调整中心钻与待加工轴类零件之间的间距。中心钻与轴类零件之间调整到合适的位置后，接通电源，通过电机11传动带动中心钻转动，手轮23并用调节中心钻钻孔深度的进给量，来实现钻轴类中心孔的目的。加工完成后，同样通过摇动手轮23实现退刀。将轴类零件与三爪卡盘1拆卸，即完成本次中心孔加工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴类零件钻中心孔装置，其特征在于：它包括三爪卡盘、钻夹头、主轴套、主轴、主轴外壳、电机、电机护罩、手动齿轮轴、手轮，在主轴套上面设有一齿条，有一手动齿轮轴与其配合，手动齿轮轴外端连接一个手轮；主轴两端经轴承安装在主轴套内，主轴套两端分别安装在主轴外壳两端的两个主轴套滑动导向套上；钻夹头安装在主轴前端，电机安装在主轴后端，电机护罩罩在电机外面连接固定在主轴外壳上；在主轴套外侧表面沿轴向有一导向键槽，主轴套导向键安装在导向键槽内，外端固定在主轴外壳上；在齿轮轴挡圈正面中间设计有一条基准线，手轮上设计有刻度盘，基准线与刻度盘相垂直，刻度盘设计在与齿轮轴挡圈相接触端的外圆表面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴类零件钻中心孔装置，其特征在于：它包括三爪卡盘、钻夹头、主轴套、主轴、主轴外壳、电机、电机护罩、手动齿轮轴、手轮，在主轴套上面设有一齿条，有一手动齿轮轴与其配合，手动齿轮轴外端连接一个手轮；主轴两端经轴承安装在主轴套内，主轴套两端分别安装在主轴外壳两端的两个主轴套滑动导向套上；钻夹头安装在主轴前端，电机安装在主轴后端，电机护罩罩在电机外...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑瑞萍，马威，王涛，占明亮，张忠原，王伟，程永涛，赵家书，张政，马玉山，王慢慢，孙秀峰，肖卫，吕超杰，王艳，
申请(专利权)人：永城煤电控股集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41