一种粉末冶金齿毂成形上冲导套结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金齿毂成形上冲导套结构，包括导套、钢圈、固定机构、三个滑槽和三个卡槽，所述钢圈的内环与导套的外壁右侧固定连接，且钢圈与固定机构插接，所述三个滑槽和三个卡槽均按顺时针每隔120度开设在钢圈的外壁，且卡槽与固定机构卡接，所述基座的左侧壁开设有圆槽，且钢圈与圆槽的内腔插接，所述圆槽的内腔沿周向均安装有与滑槽插接的突块，所述基座的外壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁左侧与卡槽的相对应位置沿周向均开设有滑道，所述第一滑块插接在滑道的内。该粉末冶金齿毂成形上冲导套结构，可实现导套的更换，使成形设备生产不同种类的花键毂，实用性强，大大的满足了花键毂生产的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金齿毂成形上冲导套结构
本技术涉及齿毂加工
，具体为一种粉末冶金齿毂成形上冲导套结构。
技术介绍
同步器是换挡的主要部件，目的是为了让离合器片要和飞轮同步，转速必须一致才可顺利挂挡。花键毂又称作齿毂，是同步器的核心零件，花键毂的内环通过花键槽与转轴连接，花键毂的外环通过花键槽与接合套连接，具有承上启下的连接作用，根据需求不同，花键毂的形状也各不相同。齿毂类零件的内环通常都是利用冲头冲压而成，为了对工作中的冲头进行保护，就需要在冲头外壁安装冲压导套防止冲头变形或者断裂；目前，冲头导套大多都是与上模的固定板固定连接，难以对冲头导套进行更换，导致成形设备只适用于生产同一类花键毂，实用性差，因此现设计一种便于更换导套的导套结构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉末冶金齿毂成形上冲导套结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金齿毂成形上冲导套结构，包括导套、钢圈、固定机构、三个滑槽和三个卡槽，所述钢圈的内环与导套的外壁右侧固定连接，且钢圈与固定机构插接，所述三个滑槽和三个卡槽均按顺时针每隔120度开设在钢圈的外壁，且卡槽与固定机构卡接；所述固定机构包括基座、圆槽、突块、环形槽、滑道、第一滑块、卡杆、齿牙、弧形槽、第二滑块、弹簧、环形板、螺纹条和防滑棱；所述基座的左侧壁开设有圆槽，且钢圈与圆槽的内腔插接，所述圆槽的内腔沿周向均安装有与滑槽插接的突块，所述基座的外壁开设有环形槽，所述环形槽的内壁左侧与卡槽的相对应位置沿周向均开设有滑道，所述第一滑块插接在滑道的内腔，所述卡杆的一端与第一滑块的内侧中心位置固定连接，所述卡杆的另一端与卡槽卡接，所述第一滑块的右侧从内至外均安装有齿牙，所述环形槽的内壁内侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内腔沿顺时针方向分别插接有第二滑块和弹簧，所述环形槽的内腔放置有环形板，且环形板的内壁与第二滑块固定连接，所述环形板的左侧壁安装有与齿牙啮合连接的螺纹条，所述环形板的外壁沿周向均安装有防滑棱。优选的，所述卡槽位于两个滑槽之间的中心位置。优选的，所述滑道的内腔形状为“十”字形，且第一滑块与滑道的内腔相适配插接。优选的，所述卡杆的内侧为圆锥形。优选的，所述弧形槽的内腔形状为燕尾槽形，且弹簧的外径大于弧形槽的开口处宽度。优选的，所述螺纹条的形状为螺旋形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该粉末冶金齿毂成形上冲导套结构，在实际使用时，通过滑槽与突块的配合对钢圈进行限位，防止钢圈带动导套旋转，当环形板顺时针或逆时针旋转时，通过第二滑道、螺纹条、第二滑块与齿牙的配合可使卡杆向外或向内侧移动，便可实现导套的更换，可使成形设备生产不同种类的花键毂，实用性强，大大的满足了花键毂生产的需求。附图说明图1为本技术正面剖视图；图2为本技术的A处放大图；图3为本技术的左侧剖视图；图4为本技术的右侧剖视图；图5为本技术的第一滑块结构示意图；图6为本技术的环形板左视图。图中：1、导套，2、钢圈，3、固定机构，301、基座，302、圆槽，303、突块，304、环形槽，305、滑道，306、第一滑块，307、卡杆，308、齿牙，309、弧形槽，310、第二滑块，311、弹簧，312、环形板，313、螺纹条，314、防滑棱，4、滑槽，5、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种粉末冶金齿毂成形上冲导套结构，包括导套1、钢圈2、固定机构3、三个滑槽4和三个卡槽5，钢圈2的内环与导套1的外壁右侧固定连接，且钢圈2与固定机构3插接，导套1用于冲头的保护，防止冲头在工作时出现变形或者断裂，三个滑槽4和三个卡槽5均按顺时针每隔120度开设在钢圈2的外壁，且卡槽5与固定机构卡接，通过滑槽4与突块303的配合可避免钢圈2在圆槽302内旋转；固定机构包括基座301、圆槽302、突块303、环形槽304、滑道305、第一滑块306、卡杆307、齿牙308、弧形槽309、第二滑块310、弹簧311、环形板312、螺纹条313和防滑棱314；基座301的左侧壁开设有圆槽302，基座301的右侧与上模的固定板连接，从而对该装置进行固定，且钢圈2与圆槽302的内腔插接，圆槽302的内腔沿周向均安装有与滑槽4插接的突块303，基座301的外壁开设有环形槽304，环形槽304的内壁左侧与卡槽5的相对应位置沿周向均开设有滑道305，第一滑块306插接在滑道305的内腔，卡杆307的一端与第一滑块306的内侧中心位置固定连接，卡杆307的另一端与卡槽5卡接，通过卡杆307与卡槽5的卡接对钢圈2实现固定，第一滑块306的右侧从内至外均安装有齿牙308，环形槽304的内壁内侧开设有弧形槽309，弧形槽309的内腔沿顺时针方向分别插接有第二滑块310和弹簧311，弹簧311为旋转弹簧，弹性系数为25N/CM，弹簧311受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，弹簧311在第二滑块310的配合下为环形板312提供一个逆时针移动的推力，环形槽304的内腔放置有环形板312，且环形板312的内壁与第二滑块310固定连接，环形板312的左侧壁安装有与齿牙308啮合连接的螺纹条313，环形板312的外壁沿周向均安装有防滑棱314，通过防滑棱314增强环形板312的摩擦力，防止驱动环形板312时出现打滑的现象。作为优选方案，更进一步的，卡槽5位于两个滑槽4之间的中心位置，当钢圈2带动滑槽4移动套在突块303上时，确保卡槽5能与卡杆307的位置相对应。作为优选方案，更进一步的，滑道305的内腔形状为“十”字形，且第一滑块306与滑道305的内腔相适配插接，可使第一滑块306稳定的向内或向外侧移动。作为优选方案，更进一步的，卡杆307的内侧为圆锥形，便于卡杆307插入卡槽5内。作为优选方案，更进一步的，弧形槽309的内腔形状为燕尾槽形，且弹簧311的外径大于弧形槽309的开口处宽度，通过弧形槽309对弹簧限位，确保弹簧311能始终为第二滑块310提供一个沿逆时针方向的推力。作为优选方案，更进一步的，螺纹条313的形状为螺旋形，当螺纹条313在环形板312的带动下顺时针或逆时针旋转时，螺纹条313的外壁通过挤压齿牙308可使第一滑块306向外侧或向内侧移动。其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。当需要对导套1进行拆卸时，握住环形板312并顺时针旋转，促使环形板312带动第二滑块310顺时针旋转对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金齿毂成形上冲导套结构，其特征在于：包括导套(1)、钢圈(2)、固定机构(3)、三个滑槽(4)和三个卡槽(5)，所述钢圈(2)的内环与导套(1)的外壁右侧固定连接，且钢圈(2)与固定机构(3)插接，所述三个滑槽(4)和三个卡槽(5)均按顺时针每隔120度开设在钢圈(2)的外壁，且卡槽(5)与固定机构卡接；/n所述固定机构包括基座(301)、圆槽(302)、突块(303)、环形槽(304)、滑道(305)、第一滑块(306)、卡杆(307)、齿牙(308)、弧形槽(309)、第二滑块(310)、弹簧(311)、环形板(312)、螺纹条(313)和防滑棱(314)；/n所述基座(301)的左侧壁开设有圆槽(302)，且钢圈(2)与圆槽(302)的内腔插接，所述圆槽(302)的内腔沿周向均安装有与滑槽(4)插接的突块(303)，所述基座(301)的外壁开设有环形槽(304)，所述环形槽(304)的内壁左侧与卡槽(5)的相对应位置沿周向均开设有滑道(305)，所述第一滑块(306)插接在滑道(305)的内腔，所述卡杆(307)的一端与第一滑块(306)的内侧中心位置固定连接，所述卡杆(307)的另一端与卡槽(5)卡接，所述第一滑块(306)的右侧从内至外均安装有齿牙(308)，所述环形槽(304)的内壁内侧开设有弧形槽(309)，所述弧形槽(309)的内腔沿顺时针方向分别插接有第二滑块(310)和弹簧(311)，所述环形槽(304)的内腔放置有环形板(312)，且环形板(312)的内壁与第二滑块(310)固定连接，所述环形板(312)的左侧壁安装有与齿牙(308)啮合连接的螺纹条(313)，所述环形板(312)的外壁沿周向均安装有防滑棱(314)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金齿毂成形上冲导套结构，其特征在于：包括导套(1)、钢圈(2)、固定机构(3)、三个滑槽(4)和三个卡槽(5)，所述钢圈(2)的内环与导套(1)的外壁右侧固定连接，且钢圈(2)与固定机构(3)插接，所述三个滑槽(4)和三个卡槽(5)均按顺时针每隔120度开设在钢圈(2)的外壁，且卡槽(5)与固定机构卡接；
所述固定机构包括基座(301)、圆槽(302)、突块(303)、环形槽(304)、滑道(305)、第一滑块(306)、卡杆(307)、齿牙(308)、弧形槽(309)、第二滑块(310)、弹簧(311)、环形板(312)、螺纹条(313)和防滑棱(314)；
所述基座(301)的左侧壁开设有圆槽(302)，且钢圈(2)与圆槽(302)的内腔插接，所述圆槽(302)的内腔沿周向均安装有与滑槽(4)插接的突块(303)，所述基座(301)的外壁开设有环形槽(304)，所述环形槽(304)的内壁左侧与卡槽(5)的相对应位置沿周向均开设有滑道(305)，所述第一滑块(306)插接在滑道(305)的内腔，所述卡杆(307)的一端与第一滑块(306)的内侧中心位置固定连接，所述卡杆(307)的另一端与卡槽(5)卡接，所述第一滑块(306)的右侧从内至外均安装有齿牙(308)，所述环形槽(304)的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎小军，
申请(专利权)人：重庆航恩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50