一种粉末冶金锥形产品的装粉结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金锥形产品的装粉结构，包括：底座以及一对结构相同的安装板，所述底座为矩形结构，一对所述安装板其一端分别焊接于底座上壁面，去为位于中心线左右两端相互对称平行，本实用新型专利技术涉及粉末冶金技术领域，通过下模体进行装粉，并通过契合杆与契合孔的对接配合进行合模；通过控制伺服电机驱动，使轴体上的两个转块进行从动转动与底座相接触；进而使振动块受力在框架内进行左右以及上下进行高速往复运动，使现振动的效果；该设计结构简单，连接传动巧妙，安装方便，且其成本较低，使金属粉末达到密度均匀，提高产品质量，节省材料、降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金锥形产品的装粉结构
本技术涉及粉末冶金
，具体为一种粉末冶金锥形产品的装粉结构。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术；粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用；目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一；其中，成形是粉末冶金一道重要的工序，其中原材料粉在模具里装得是否均匀对于最终制品件的性能非常重要；目前，有一类粉末冶金制品件是锥形类产品，其端面带斜面或曲面，且锥形的角度还比较大，采用常规的装粉后，在成形这类产品时往往会碰到密度不均匀的问题，影响产品的质量，不仅浪费材料，且增加了企业的生产成本，因此，针对上述问题问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉末冶金锥形产品的装粉结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金锥形产品的装粉结构，包括：底座以及一对结构相同的安装板，所述底座为矩形结构，一对所述安装板其一端分别焊接于底座上壁面，且位于中心线左右两端相互对称平行，所述底座上安装有振动结构以及装载结构；所述振动结构：包括：两对结构相同的连接杆、框架、两对结构相同的横向弹簧、振动块、两对结构相同的伸缩连杆、两对结构相同的纵向弹簧、轴体、一对结构相同的转块、基板以及伺服电机；两对所述连接杆其一端分别活动插装于安装板上，且位于中心线上相互对称平行，所述框架其左右两侧分别焊接于两对所述连接杆另一端上，且位于安装板之简，两对所述横向弹簧分别套装于两对所述连接杆另一端上，且为位于安装板与框架侧壁之间，所述振动块嵌装于框架内，两对所述伸缩连杆其一端分别焊接于框架内上下两侧壁面上，且位于中心线左右两侧相互平行，其另一端分别焊接于振动块上下两侧壁面上，且位于中心线上，两对所述纵向弹簧分别套装于两对所述伸缩连杆上，且位于振动块上下两侧壁面与框架内上下两侧壁之间，所述轴体插装于振动块上，且位于中心线上，一对所述转块分别套装于轴体两端上，且分别位于振动块前后两侧，所述基板焊接于振动块后壁面，且位于中心线上，所述伺服电机安置于基板上，且其驱动端连接于转轴一端上。优选的，所述装载结构，包括：支架、下模体、上模体以及两对结构相同的契合杆；所述支架其底端焊接于振动块上壁面，且位于中心部位处，所述下模体内开设有锥形模槽，且其靠近四角部位处开设有两对结构相同的契合孔，所述下模体焊接于支架顶端上壁面，且位于中心部位处，所述上模体安置下模体上壁面，两对所述契合杆其一端分别焊接于上模体下壁四角部位上，且其另一端分别插装于契合孔内。优选的，所述契合孔深度大于契合杆长度。优选的，所述支架为T型结构。优选的，所述框架为凹形结构。优选的，所述转块为半圆形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种粉末冶金锥形产品的装粉结构,通过用开设有锥形模槽的下模体进行装粉，并通过契合杆与契合孔的对接配合，使上模体与下模体进行合模；通过设定的转速控制伺服电机驱动，进而使轴体上的两个转块进行从动转动与底座相接触；进而使振动块受力在连接杆以及伸缩连杆，借助横向弹簧以及纵向弹簧的作用力，向左右以及上下进行高速往复运动，进而使现振动的效果；使支架上下模体内的金属粉末进行振动，使其内部密度达到均匀的效果；该设计结构简单，连接传动巧妙，安装方便，且其成本较低，使金属粉末达到密度均匀，提高产品质量，节省材料、降低成本。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的振动结构的装配结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图。图中：1、底座，2、安装板，3、连接杆，4、框架，5、横向弹簧，6、振动块，7、伸缩连杆，8、纵向弹簧，9、轴体，10、转块，11、基板，12、伺服电机，13、支架，14、下模体，15、上模体，16、契合杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种粉末冶金锥形产品的装粉结构，包括：底座1以及一对结构相同的安装板2，底座1为矩形结构，一对安装板2其一端分别焊接于底座1上壁面，且位于中心线左右两端相互对称平行，底座1上安装有振动结构以及装载结构；振动结构：包括：两对结构相同的连接杆3、框架4、两对结构相同的横向弹簧5、振动块6、两对结构相同的伸缩连杆7、两对结构相同的纵向弹簧8、轴体9、一对结构相同的转块10、基板11以及伺服电机12；两对连接杆3其一端分别活动插装于安装板2上，且位于中心线上相互对称平行，框架4其左右两侧分别焊接于两对连接杆3另一端上，且位于安装板2之简，两对横向弹簧5分别套装于两对连接杆3另一端上，且为位于安装板2与框架4侧壁之间，振动块6嵌装于框架4内，两对伸缩连杆7其一端分别焊接于框架4内上下两侧壁面上，且位于中心线左右两侧相互平行，其另一端分别焊接于振动块6上下两侧壁面上，且位于中心线上，两对纵向弹簧8分别套装于两对伸缩连杆7上，且位于振动块6上下两侧壁面与框架4内上下两侧壁之间，轴体9插装于振动块6上，且位于中心线上，一对转块10分别套装于轴体9两端上，且分别位于振动块6前后两侧，基板11焊接于振动块6后壁面，且位于中心线上，伺服电机12安置于底座1中心上，且其驱动端连接于转轴一端上，并位于振动块6后侧；通过振动结构，经过电机的驱动转动传动后，使转块10从动转动，通过特殊的形状，使振动块6借助横向弹簧5以及纵向弹簧8进行往复振动摆动。下列为本案的各电器件型号及作用：伺服电机：型号为80ST-H02430750W/3000RPM2.4NM的伺服电动机，由外部操作系统控制，可以精准进行控制转速进行传动。作为优选方案，更进一步的，装载结构，包括：支架13、下模体14、上模体15以及两对结构相同的契合杆16；支架13其底端焊接于振动块6上壁面，且位于中心部位处，下模体14内开设有锥形模槽，且其靠近四角部位处开设有两对结构相同的契合孔，下模体14焊接于支架13顶端上壁面，且位于中心部位处，上模体15安置下模体14上壁面，两对所述契合杆16其一端分别焊接于上模体15下壁四角部位上，且其另一端分别插装于契合孔内。作为优选方案，更进一步的，契合孔深度大于契合杆16长度，用于配合安装，使合模后无缝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金锥形产品的装粉结构，包括：底座(1)以及一对结构相同的安装板(2)，其特征在于，所述底座(1)为矩形结构，一对所述安装板(2)其一端分别焊接于底座(1)上壁面，且位于中心线左右两端相互对称平行，所述底座(1)上安装有振动结构以及装载结构；/n所述振动结构：包括：两对结构相同的连接杆(3)、框架(4)、两对结构相同的横向弹簧(5)、振动块(6)、两对结构相同的伸缩连杆(7)、两对结构相同的纵向弹簧(8)、轴体(9)、一对结构相同的转块(10)、基板(11)以及伺服电机(12)；/n两对所述连接杆(3)其一端分别活动插装于安装板(2)上，且位于中心线上相互对称平行，所述框架(4)其左右两侧分别焊接于两对所述连接杆(3)另一端上，且位于安装板(2)之简，两对所述横向弹簧(5)分别套装于两对所述连接杆(3)另一端上，且为位于安装板(2)与框架(4)侧壁之间，所述振动块(6)嵌装于框架(4)内，两对所述伸缩连杆(7)其一端分别焊接于框架(4)内上下两侧壁面上，且位于中心线左右两侧相互平行，其另一端分别焊接于振动块(6)上下两侧壁面上，且位于中心线上，两对所述纵向弹簧(8)分别套装于两对所述伸缩连杆(7)上，且位于振动块(6)上下两侧壁面与框架(4)内上下两侧壁之间，所述轴体(9)插装于振动块(6)上，且位于中心线上，一对所述转块(10)分别套装于轴体(9)两端上，且分别位于振动块(6)前后两侧，所述基板(11)焊接于振动块(6)后壁面，且位于中心线上，所述伺服电机(12)安置于基板(11)上，且其驱动端连接于转轴一端上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金锥形产品的装粉结构，包括：底座(1)以及一对结构相同的安装板(2)，其特征在于，所述底座(1)为矩形结构，一对所述安装板(2)其一端分别焊接于底座(1)上壁面，且位于中心线左右两端相互对称平行，所述底座(1)上安装有振动结构以及装载结构；
所述振动结构：包括：两对结构相同的连接杆(3)、框架(4)、两对结构相同的横向弹簧(5)、振动块(6)、两对结构相同的伸缩连杆(7)、两对结构相同的纵向弹簧(8)、轴体(9)、一对结构相同的转块(10)、基板(11)以及伺服电机(12)；
两对所述连接杆(3)其一端分别活动插装于安装板(2)上，且位于中心线上相互对称平行，所述框架(4)其左右两侧分别焊接于两对所述连接杆(3)另一端上，且位于安装板(2)之简，两对所述横向弹簧(5)分别套装于两对所述连接杆(3)另一端上，且为位于安装板(2)与框架(4)侧壁之间，所述振动块(6)嵌装于框架(4)内，两对所述伸缩连杆(7)其一端分别焊接于框架(4)内上下两侧壁面上，且位于中心线左右两侧相互平行，其另一端分别焊接于振动块(6)上下两侧壁面上，且位于中心线上，两对所述纵向弹簧(8)分别套装于两对所述伸缩连杆(7)上，且位于振动块(6)上下两侧壁面与框架(4)内上下两侧壁之间，所述轴体(9)插装于振动块(6)上，且位于中心线上，一对所述转块(10)分别套装于轴体(9)两端上，且分...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎小军，
申请(专利权)人：重庆航恩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50