一种粉末冶金联结器成形阴模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金联结器成形阴模结构，包括底座和工作台，所述底座的底端外壁均固定安装有底板，所述底板的顶端螺接有螺栓，所述螺栓的底端与工作台的上表面相螺接，所述底座的顶端固定安装阴模本体，所述底座的内腔底端中心位置固定安装有液压缸，所述阴模本体的模腔底端相适配插接有下模板，所述下模板的底端左右两侧均固定安装有L形杆，所述L形杆的底端与底座的内腔底端相接触，所述阴模本体的左右两侧内腔均设置有传动机构。该粉末冶金联结器成形阴模结构，通过下模板与阳模的配合可实现对粉末的双向压制，以使压制后的成形件的上下密度均匀，保证了产品的生产质量，且提高了压制的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金联结器成形阴模结构
本技术涉及粉末冶金制造
，具体为一种粉末冶金联结器成形阴模结构。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，联结器作为汽车真空泵与发动机凸轮轴的联结件，通常采用粉末冶金的加工方式制作而成，成形模具是粉末冶金制品生产的过程中的关键设备，其中阴模是压制粉末或复压烧结件而形成型腔的压模零件，现有的阴模结构通常采用单向压制的方式进行压制粉末，容易造成成形件的上下密度不均匀，降低了产品的生产质量，且压制的效率较慢。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉末冶金联结器成形阴模结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金联结器成形阴模结构，包括底座和工作台，所述底座的底端外壁均固定安装有底板，所述底板的顶端螺接有螺栓，所述螺栓的底端与工作台的上表面相螺接，所述底座的顶端固定安装阴模本体，所述底座的内腔底端中心位置固定安装有液压缸，所述阴模本体的模腔底端相适配插接有下模板，所述下模板的底端左右两侧均固定安装有L形杆，所述L形杆的底端与底座的内腔底端相接触，所述阴模本体的左右两侧内腔均设置有传动机构。优选的，所述传动机构包括齿轮、第一滑槽、第一滑块、第一齿条、第二滑槽、第二滑块、第二齿条、第一圆柱杆和第二圆柱杆；所述齿轮通过转轴转动连接在阴模本体的内腔中心位置，所述阴模本体的内腔外侧沿上下方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔顶端插接有第一滑块的一部分，所述第一滑块的另一部分固定安装有与齿轮相啮合的第一齿条，所述阴模本体的内腔内侧沿上下方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔底端插接有第二滑块的一部分，所述第二滑块的另一部分固定安装有与齿轮相啮合的第二齿条，所述第一齿条的顶端固定安装有第一圆柱杆，且第一圆柱杆的顶端延伸出阴模本体的上表面，所述第二齿条的底端固定安装有第二圆柱杆，且第二圆柱杆的底端延伸出阴模本体的下表面并与L形杆的顶端外侧固定连接。优选的，所述液压缸的顶端高度与L形杆的顶端高度相同。优选的，所述阴模本体的内腔顶端开设有从上至下向内侧倾斜的斜面。优选的，所述第一滑槽和第二滑槽的内腔形状均为燕尾槽形，且第一滑块与第一滑槽的内腔相适配插接，所述第二滑块与第二滑槽的内腔相适配插接。优选的，所述第一齿条和第二齿条相对于齿轮的中心点旋转180度重合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该粉末冶金联结器成形阴模结构，当阳模的底端外侧与第一圆柱杆接触时，通过第一滑块、第一滑槽、第一齿条和齿轮的配合可使第一齿条竖直向下移动，并使齿轮沿着第一齿条移动的方向转动，通过第二滑槽、第二滑块、第二齿条和齿轮的配合可使第二圆柱杆带动L形杆向上移动，从而可使下模板向上移动，通过下模板与阳模的配合可实现对粉末的双向压制，以使压制后的成形件的上下密度均匀，保证了产品的生产质量，且提高了压制的效率。附图说明图1为本技术的正面剖视图；图2为本技术的A处放大图；图3为本技术阴模本体的俯视图。图中：1、底座，2、工作台，3、底板，4、螺栓，5、阴模本体，6、液压缸，7、下模板，8、L形杆，9、齿轮，10、第一滑槽，11、第一滑块，12、第一齿条，13、第二滑槽，14、第二滑块，15、第二齿条，16、第一圆柱杆，17、第二圆柱杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种粉末冶金联结器成形阴模结构，包括底座1和工作台2，底座1的底端外壁均固定安装有底板3，底板3的顶端螺接有螺栓4，螺栓4的底端与工作台2的上表面相螺接，可提高阴模本体5的稳定性，底座1的顶端固定安装阴模本体5，底座1的内腔底端中心位置固定安装有液压缸6，液压缸6启动后可推动下模板7向上移动，便于对压制后侧产品进行拿取，阴模本体5的模腔底端相适配插接有下模板7，下模板7的底端左右两侧均固定安装有L形杆8，L形杆8的底端与底座1的内腔底端相接触，在重力的作用下，通过L形杆8的支撑使下模板7固定在阴模本体5的内腔内，阴模本体5的左右两侧内腔均设置有传动机构。下列为本案的各电器件型号及作用：液压缸6：型号为KRZ250，由外部操作系统控制，可精确的控制下模板7向上移动。作为优选方案，更进一步的，传动机构包括齿轮9、第一滑槽10、第一滑块11、第一齿条12、第二滑槽13、第二滑块14、第二齿条15、第一圆柱杆16和第二圆柱杆17；齿轮9通过转轴转动连接在阴模本体5的内腔中心位置，阴模本体5的内腔外侧沿上下方向开设有第一滑槽10，第一滑槽10的内腔顶端插接有第一滑块11的一部分，第一滑块11的另一部分固定安装有与齿轮9相啮合的第一齿条12，通过第一滑槽10和第一滑块11的配合可使第一齿条12移动更稳定，阴模本体5的内腔内侧沿上下方向开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内腔底端插接有第二滑块14的一部分，第二滑块14的另一部分固定安装有与齿轮9相啮合的第二齿条15，通过第二滑槽13和第二滑块14的配合可使第二齿条15移动更稳定，第一齿条12的顶端固定安装有第一圆柱杆16，且第一圆柱杆16的顶端延伸出阴模本体5的上表面，通过阳模的底端外侧向下移动并压动第一圆柱杆16，可使第一齿条12竖直向下移动并拨动齿轮9沿着第一齿条12移动的方向转动，第二齿条15的底端固定安装有第二圆柱杆17，齿轮9转动后可拨动第二齿条15沿竖直方向向上移动，以使第二圆柱杆17拉动L形杆8向上移动，且第二圆柱杆17的底端延伸出阴模本体5的下表面并与L形杆8的顶端外侧固定连接。作为优选方案，更进一步的，液压缸6的顶端高度与L形杆8的顶端高度相同，以使液压缸6的顶端能够与下模板7的底端相接触，以便于液压缸6推动下模板7向上移动。作为优选方案，更进一步的，阴模本体5的内腔顶端开设有从上至下向内侧倾斜的斜面，以便于阳模能够准确的插入进阴模本体5的内腔，并且便于对下模板7上的成形件进行拿取。作为优选方案，更进一步的，第一滑槽10和第二滑槽13的内腔形状均为燕尾槽形，且第一滑块11与第一滑槽10的内腔相适配插接，第二滑块14与第二滑槽13的内腔相适配插接，可避免第一滑块11与第二滑槽10的内腔脱离，避免第二滑块14和第二滑槽13的内腔脱离，可使第一齿条12和第二齿条15移动更稳定。作为优选方案，更进一步的，第一齿条12和第二齿条15相对于齿轮9的中心点旋转180度重合，当第一齿条12向下移动并拨动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金联结器成形阴模结构，包括底座(1)和工作台(2)，其特征在于：所述底座(1)的底端外壁均固定安装有底板(3)，所述底板(3)的顶端螺接有螺栓(4)，所述螺栓(4)的底端与工作台(2)的上表面相螺接，所述底座(1)的顶端固定安装阴模本体(5)，所述底座(1)的内腔底端中心位置固定安装有液压缸(6)，所述阴模本体(5)的模腔底端相适配插接有下模板(7)，所述下模板(7)的底端左右两侧均固定安装有L形杆(8)，所述L形杆(8)的底端与底座(1)的内腔底端相接触，所述阴模本体(5)的左右两侧内腔均设置有传动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金联结器成形阴模结构，包括底座(1)和工作台(2)，其特征在于：所述底座(1)的底端外壁均固定安装有底板(3)，所述底板(3)的顶端螺接有螺栓(4)，所述螺栓(4)的底端与工作台(2)的上表面相螺接，所述底座(1)的顶端固定安装阴模本体(5)，所述底座(1)的内腔底端中心位置固定安装有液压缸(6)，所述阴模本体(5)的模腔底端相适配插接有下模板(7)，所述下模板(7)的底端左右两侧均固定安装有L形杆(8)，所述L形杆(8)的底端与底座(1)的内腔底端相接触，所述阴模本体(5)的左右两侧内腔均设置有传动机构。


2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金联结器成形阴模结构，其特征在于：所述传动机构包括齿轮(9)、第一滑槽(10)、第一滑块(11)、第一齿条(12)、第二滑槽(13)、第二滑块(14)、第二齿条(15)、第一圆柱杆(16)和第二圆柱杆(17)；
所述齿轮(9)通过转轴转动连接在阴模本体(5)的内腔中心位置，所述阴模本体(5)的内腔外侧沿上下方向开设有第一滑槽(10)，所述第一滑槽(10)的内腔顶端插接有第一滑块(11)的一部分，所述第一滑块(11)的另一部分固定安装有与齿轮(9)相啮合的第一齿条(12)，所述阴模本体(5)的内腔内侧沿上下方向开设有第二滑槽(13)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎小军，
申请(专利权)人：重庆航恩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50