【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金炉盖成型模具
本技术涉及燃烧炉炉盖制造
，尤其是涉及一种燃烧炉用粉末冶金炉盖成型模具。
技术介绍
目前，现有燃气炉的炉盖主要材质为铜合金或铸铁，是燃烧器中上端温度最高的部分，前几年炉盖几乎全部是铜质，因为铜合金具有可长期在较高温度800℃以上工作、容易加工成复杂形状、不易锈蚀等综合优势。铜合金制作的炉盖大多采用整块钢材直接冲压加工而成，这样会浪费材料，材料利用率低，只有50%，材料成本高，而且铜合金制作的炉盖后期还需要多道复杂的铣削精加工工序，对加工设备要求高，加工成本很高。而少数采用铸造成型的炉盖表面粗糙、精度较差，成型时间长，需要冷却才能脱模，炉盖毛坯还需要后续的精加工工序，能源消耗高。由铜合金和铸铁制成的炉盖都不能满足成本和质量的要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述不足而提供一种粉末冶金炉盖成型模具，其能将粉末冶金材料一次压制成型为炉盖毛坯，生成的坯体精度高，质量稳定，表面粗糙度好，材料利用率达到95%以上，成型时间短，大幅降低加工成本，适合大批量连...
【技术保护点】
1.一种粉末冶金炉盖成型模具，其特征是，/n其包括压型阴模（1）、上模冲（2）、下模冲Ⅰ（3）、下模冲Ⅱ（4）、下模冲Ⅲ（5）、压芯（6）；其中：/n上模冲（2）的上端面中间设置有异形凸起平面（2-1），在上述凸起平面（2-1）的外围依次设置有凸起根部过渡圆角（2-2）、异形平面（2-3）、异形边缘过渡圆角（2-4）、第一圆锥面（2-6）、第一环形平面（2-7）；/n下模冲Ⅰ（3）的上端面中间设置有内腔，在内腔壁（3-5）上均布有间隔设置的四个阶梯型凹槽（3-6）和四个1/4环形平面（3-4），在内腔壁（3-5）与第一外圆壁（3-1）之间依次设置有第二圆锥面（3-3）、第二...
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金炉盖成型模具，其特征是，
其包括压型阴模（1）、上模冲（2）、下模冲Ⅰ（3）、下模冲Ⅱ（4）、下模冲Ⅲ（5）、压芯（6）；其中：
上模冲（2）的上端面中间设置有异形凸起平面（2-1），在上述凸起平面（2-1）的外围依次设置有凸起根部过渡圆角（2-2）、异形平面（2-3）、异形边缘过渡圆角（2-4）、第一圆锥面（2-6）、第一环形平面（2-7）；
下模冲Ⅰ（3）的上端面中间设置有内腔，在内腔壁（3-5）上均布有间隔设置的四个阶梯型凹槽（3-6）和四个1/4环形平面（3-4），在内腔壁（3-5）与第一外圆壁（3-1）之间依次设置有第二圆锥面（3-3）、第二环形平面（3-2）；
下模冲Ⅱ（4）的下端面中间设置有异形内腔壁（4-4），在第二外圆壁（4-1）上均布有四个阶梯型凸起（4-2）以及阶梯型凸起（4-2）上设置有的方形小凸起（4-5）；在下模冲Ⅱ的异形内腔壁（4-4）与第二外圆壁（4-1）之间设置有第一平面（4-3）；
在压型阴模（1）的内腔上部间隙配合有上模冲（2）；在压型阴模（1）的内腔下部间隙配合有下模冲Ⅰ（3）以及间隙配合于下模冲Ⅰ（3）内的下模冲Ⅱ（4）和间隙配合于下模冲Ⅱ（4）内的下模冲Ⅲ（5）；在下模冲Ⅲ（5）内间隙配合有压芯（6）；压制成型后，在压型阴模（1）、上模冲（2）、下模冲Ⅰ（3）、下模冲Ⅱ（4）和下模冲Ⅲ（5）之间形成与炉盖毛坯外型相匹配的成型内型腔（7）。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金炉盖成型模具，其特征是，所述压型阴模（1）上设置有内型腔（1-1），其外圆设置有法兰台（1-2）。
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金炉盖成型模具，其特征是，所述上模冲（2）在异形凸起平面（2-1）的外边缘设置有凸起根部过渡圆角（2-2）；在上述异形凸起平面（2-1）的外围设置有异形平面（2-3），在斜锥面（2-5）的内边缘、外围分别设置有异形边缘过渡圆角（2-4）、第一圆锥面（2-6）。
4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：王子珲，崔祝庆，王腾腾，
申请(专利权)人：莱州长和粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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