本发明专利技术公开了一种可以根据工件大小调整淬火时间的淬火装置，包括箱体、蜂窝板和螺栓，所述箱体内部上侧设置有放置台，且放置台底部两侧与液压装置顶部相连接，所述箱体内部左右两侧均设置有液压装置，且箱体左方设置有空气压缩机，所述空气压缩机右侧与输气管左端相连接，且输气管右侧设置在箱体内部，所述输气管设置在放置台下方，且输气管表面开设有通气孔。该可以根据工件大小调整淬火时间的淬火装置，置有沉积槽、蜂窝板和闸板，箱体内的杂质在重力的作用下沉入沉积槽内部，蜂窝板起到平息冷却液，避免流动的冷却液扬起沉积槽内杂质的作用，转动松开螺栓，取出沉积槽进行清理，提高了清理杂质的效率，同时降低了更换滤网的费用。
【技术实现步骤摘要】
一种可以根据工件大小调整淬火时间的淬火装置
本专利技术涉及淬火装置
，具体为一种可以根据工件大小调整淬火时间的淬火装置。
技术介绍
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，用于大幅度提高钢的强度、硬度和韧性等性能。现有的淬火装置通常通过滤网过滤冷却液中的杂质，但淬火时产生的部分杂质颗粒小，容易导致滤网堵塞，影响过滤效果，并且现有的淬火装置使用时，吸收热量后的水堆积在工件附近，导致冷却速度慢，淬火效率低，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可以根据工件大小调整淬火时间的淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的淬火装置通常通过滤网过滤冷却液中的杂质，但淬火时产生的部分杂质颗粒小，容易导致滤网堵塞，影响过滤效果，并且现有的淬火装置使用时，吸收热量后的水堆积在工件附近，导致冷却速度慢，淬火效率低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可以根据工件大小调整淬火时间的淬火装置，包括箱体、蜂窝板和螺栓，所述箱体内部上侧设置有放置台，且放置台底部两侧与液压装置顶部相连接，所述箱体内部左右两侧均设置有液压装置，且箱体左方设置有空气压缩机，所述空气压缩机右侧与输气管左端相连接，且输气管右侧设置在箱体内部，所述输气管设置在放置台下方，且输气管表面开设有通气孔，所述蜂窝板设置在箱体中部，且蜂窝板设置在输气管下方，所述蜂窝板下方设置有阀槽，且阀槽内部左右两侧均设置有闸板，所述闸板远离箱体中心的一侧设置有螺杆，且螺杆远离闸板的一端与驱动电机相连接，所述箱体下侧设置有沉积槽，且沉积槽设置在阀槽下方，所述沉积槽前侧与底座相连接，且底座后侧设置有密封垫，同时密封垫设置在沉积槽外侧，所述螺栓贯穿底座与箱体螺纹连接。优选的，所述放置台外端贴合箱体内壁，且放置台中部呈镂空结构。优选的，所述通气孔均匀的开设在输气管上表面。优选的，所述闸板设置有两个，且两个闸板以阀槽的中心线为中心呈对称式设置，同时阀槽的中心线与蜂窝板的中心线位于同一垂直直线上。优选的，所述螺杆与闸板之间的连接方式为螺纹连接，且闸板与阀槽的连接方式为滑动密封连接。优选的，所述底座通过密封垫与箱体前端构成密封连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该可以根据工件大小调整淬火时间的淬火装置，(1)设置有沉积槽、蜂窝板和闸板，箱体内的杂质在重力的作用下沉入沉积槽内部，蜂窝板起到平息冷却液，避免流动的冷却液扬起沉积槽内杂质的作用，需要清理杂质时，驱动电机推动闸板向阀槽中心的方向移动，直至两个闸板贴合封闭蜂窝板，转动松开螺栓，取出沉积槽进行清理，提高了清理杂质的效率，同时降低了更换滤网的费用；(2)设置有输气管和通气孔，工件放在放置台上，液压装置推动放置台进入箱体内部，使工件沉入箱体内的冷却液中，空气压缩机通过输气管上的通气孔输送空气，空气形成气泡通过带动箱体底部的冷却液向上移动，搅动箱体的冷却液，提高工件的冷却速度，使工件淬火速度更加均匀稳定。附图说明图1为本专利技术主视剖面结构示意图；图2为本专利技术俯视剖面结构示意图；图3为本专利技术阀槽俯视剖面结构示意图；图4为本专利技术沉积槽俯视剖面结构示意图；图5为本专利技术沉积槽后视剖面结构示意图。图中：1、箱体，2、放置台，3、液压装置，4、空气压缩机，5、输气管，6、通气孔，7、蜂窝板，8、阀槽，9、闸板，10、螺杆，11、驱动电机，12、沉积槽，13、底座，14、密封垫，15、螺栓。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术提供一种技术方案：一种可以根据工件大小调整淬火时间的淬火装置，如图1、图2和图3所示，箱体1内部上侧设置有放置台2，且放置台2底部两侧与液压装置3顶部相连接，放置台2外端贴合箱体1内壁，且放置台2中部呈镂空结构，增大工件与冷却液的接触面积，便于快速冷却工件，箱体1内部左右两侧均设置有液压装置3，且箱体1左方设置有空气压缩机4，空气压缩机4右侧与输气管5左端相连接，且输气管5右侧设置在箱体1内部，输气管5设置在放置台2下方，且输气管5表面开设有通气孔6，通气孔6均匀的开设在输气管5上表面，均匀设置的通气孔6喷出气泡，便于通过气泡均匀的搅动箱体1的冷却液，蜂窝板7设置在箱体1中部，且蜂窝板7设置在输气管5下方。如图1、图4和图5所示，蜂窝板7下方设置有阀槽8，且阀槽8内部左右两侧均设置有闸板9，闸板9设置有两个，且两个闸板9以阀槽8的中心线为中心呈对称式设置，同时阀槽8的中心线与蜂窝板7的中心线位于同一垂直直线上，两个闸板9配合起到封闭蜂窝板7底部的作用，闸板9远离箱体1中心的一侧设置有螺杆10，且螺杆10远离闸板9的一端与驱动电机11相连接，螺杆10与闸板9之间的连接方式为螺纹连接，且闸板9与阀槽8的连接方式为滑动密封连接，驱动电机11带动螺杆10转动，螺杆10推动闸板9沿阀槽8滑动，箱体1下侧设置有沉积槽12，且沉积槽12设置在阀槽8下方，沉积槽12前侧与底座13相连接，且底座13后侧设置有密封垫14，同时密封垫14设置在沉积槽12外侧，底座13通过密封垫14与箱体1前端构成密封连接，避免冷却液经过沉积槽12与箱体1之间的间隙泄漏，螺栓15贯穿底座13与箱体1螺纹连接。工作原理：在使用该可以根据工件大小调整淬火时间的淬火装置时，首先将工件放在放置台2上，接通外部的电源，启动液压装置3，液压装置3拉动放置台2以及放置台2上的工件沉入箱体1内部的冷却液中，放置台2呈镂空设置，提高工件与冷却液的接触面积，启动空气压缩机4，空气压缩机4通过输气管5上的通气孔6输送空气，空气经过均匀设置的通气孔6形成气泡，气泡向上移动时搅动冷却液，使箱体1内的冷却液均匀的吸收工件散发的热量，提高淬火效率，根据工件的大小控制淬火时间，达到指定淬火时间后，液压装置3推动放置台2向上移动，使工件脱离冷却液完成淬火，淬火时产生的杂质在重力的作用下经过蜂窝板7沉入沉积槽12内部，沉积槽12起到平息冷却液，避免流动的冷却液扬起杂质的作用，需要清理杂质时，启动驱动电机11，驱动电机11通过螺杆10推动闸板9沿阀槽8滑动，直至两个闸板9贴合，两个闸板9配合封闭蜂窝板7下侧，转动松开螺栓15，向前滑动取出沉积槽12，对沉积槽12内的杂质进行清理，减少过滤杂质的花费，使用起来更加便捷，底座13与密封垫14配合封闭沉积槽12前侧，避免冷却液经过沉积槽12与箱体1之间的间隙泄漏，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可以根据工件大小调整淬火时间的淬火装置，包括箱体(1)、蜂窝板(7)和螺栓(15)，其特征在于：所述箱体(1)内部上侧设置有放置台(2)，且放置台(2)底部两侧与液压装置(3)顶部相连接，所述箱体(1)内部左右两侧均设置有液压装置(3)，且箱体(1)左方设置有空气压缩机(4)，所述空气压缩机(4)右侧与输气管(5)左端相连接，且输气管(5)右侧设置在箱体(1)内部，所述输气管(5)设置在放置台(2)下方，且输气管(5)表面开设有通气孔(6)，所述蜂窝板(7)设置在箱体(1)中部，且蜂窝板(7)设置在输气管(5)下方，所述蜂窝板(7)下方设置有阀槽(8)，且阀槽(8)内部左右两侧均设置有闸板(9)，所述闸板(9)远离箱体(1)中心的一侧设置有螺杆(10)，且螺杆(10)远离闸板(9)的一端与驱动电机(11)相连接，所述箱体(1)下侧设置有沉积槽(12)，且沉积槽(12)设置在阀槽(8)下方，所述沉积槽(12)前侧与底座(13)相连接，且底座(13)后侧设置有密封垫(14)，同时密封垫(14)设置在沉积槽(12)外侧，所述螺栓(15)贯穿底座(13)与箱体(1)螺纹连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种可以根据工件大小调整淬火时间的淬火装置，包括箱体(1)、蜂窝板(7)和螺栓(15)，其特征在于：所述箱体(1)内部上侧设置有放置台(2)，且放置台(2)底部两侧与液压装置(3)顶部相连接，所述箱体(1)内部左右两侧均设置有液压装置(3)，且箱体(1)左方设置有空气压缩机(4)，所述空气压缩机(4)右侧与输气管(5)左端相连接，且输气管(5)右侧设置在箱体(1)内部，所述输气管(5)设置在放置台(2)下方，且输气管(5)表面开设有通气孔(6)，所述蜂窝板(7)设置在箱体(1)中部，且蜂窝板(7)设置在输气管(5)下方，所述蜂窝板(7)下方设置有阀槽(8)，且阀槽(8)内部左右两侧均设置有闸板(9)，所述闸板(9)远离箱体(1)中心的一侧设置有螺杆(10)，且螺杆(10)远离闸板(9)的一端与驱动电机(11)相连接，所述箱体(1)下侧设置有沉积槽(12)，且沉积槽(12)设置在阀槽(8)下方，所述沉积槽(12)前侧与底座(13)相连接，且底座(13)后侧设置有密封垫(14)，同时密封垫(14)设置在沉积槽(12)外侧，所述螺栓(15)贯穿底座(13)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建立，肖金刚，韩铁水，
申请(专利权)人：唐山文丰特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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