本实用新型专利技术公开了一种用于主动锥齿轮的淬火装置，本实用新型专利技术设有加热装置，通过电磁加热，使的加热温度容易控制，从而方便对锥齿轮进行加热，设备上设有齿轮放置架，齿轮放置架上设有齿轮固定轴，从而对多个锥齿轮进行加热时，使每个锥齿轮均匀排布于固定架上，避免多个齿轮重叠从而导致加热或者冷却不均匀导致齿轮质量较差，本实用新型专利技术大大提高齿轮热处理效率，外壳外侧壁上设有的通槽便于对冷却水槽上加冷却水，方便淬火，淬火仓上设有通孔，方便冷却水快速与锥齿轮接触，加速淬火速度，本实用新型专利技术相比较市面上同类设备，具有淬火效果高，多个锥齿轮均匀排布共同加热，避免锥齿轮相互叠加导致受热冷却不均匀，本实用新型专利技术淬火效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于主动锥齿轮的淬火装置
本技术属于齿轮铸造
；具体是一种用于主动锥齿轮的淬火装置。
技术介绍
在齿轮的生产中，为了加强齿轮的强度、硬度等指标，往往需要对齿轮进行淬火处理，淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，现有的齿轮淬火装置大多只能进行单个齿轮热处理，进而导致处理效率低下，也有采用多个齿轮一起热处理，但是现有的淬火装置不带有分别装置，导致多个齿轮一起热处理时，齿轮叠加在一起，导致加热不均匀，或者快速冷却时冷却不均匀导致齿轮质量较差，同时多个齿轮叠加在一起不易取出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于主动锥齿轮的淬火装置，以解决现有的现有的齿轮淬火装置大多只能进行单个齿轮热处理，进而导致处理效率低下，也有采用多个齿轮一起热处理，但是现有的淬火装置不带有分别装置，导致多个齿轮一起热处理时，齿轮叠加在一起，导致加热不均匀，或者快速冷却时冷却不均匀导致齿轮质量较差，同时多个齿轮叠加在一起不易取出的技术问题。为实现上述目的，本技术提供一种用于主动锥齿轮的淬火装置，包括把手、淬火仓、齿轮放置架、外壳、底垫、支撑柱、冷却水槽、控制开关、加热装置以及上盖，所述淬火仓内嵌于外壳内侧上端，所述加热装置一部分固定于外壳外侧壁上端，另一部分设于外壳内侧，且设于淬火仓外侧壁上，所述冷却水槽设于淬火仓下侧，所述冷却水槽下端固定于外壳内侧下端面上，所述冷却水槽与外壳内侧壁滑动连接，所述淬火仓上放置有齿轮放置架，所述外壳外侧壁上固定有控制开关，所述控制开关与冷却水槽以及加热装置电性连接，所述支撑柱均匀固定于外壳下底面上，所述支撑柱下端固定有底垫，所述上盖设于外壳上端面上，所述上盖上端固定有把手。进一步地，所述淬火仓包括漏水口以及壳体，所述壳体为无顶无底倒置的圆台型，所述壳体外侧壁上均匀布置有漏水口，所述漏水口与壳体内外侧相贯通。进一步地，所述齿轮放置架包括固定架以及齿轮固定轴，所述固定架呈圆形放置于淬火仓内，所述固定架上端均匀固定有齿轮固定轴；所述齿轮固定轴与主动锥齿轮齿轮孔相配合。进一步地，所述冷却水槽包括水槽、限位滑块以及液压伸缩杆，所述水槽呈倒置的无底有顶圆台状，所述水槽外侧壁上均匀固定有限位滑块，所述水槽底面固定有液压伸缩杆，所述限位滑块内嵌于外壳内侧壁上，且与外壳内侧壁滑动连接，所述液压伸缩杆与外壳内侧底面固定连接。进一步地，所述加热装置包括电磁线圈以及电源，所述电磁线圈呈环形设于淬火仓外侧壁上，所述电磁线圈两端皆与电源固定连接，所述电源固定于外壳外侧壁上。进一步地，所述外壳为圆柱型，其侧壁上固定有通槽，所述通槽与冷却水槽相连接。进一步地，本技术的工作步骤及原理：1)将上盖从外壳上揭开，将锥齿轮设于固定架上，且将锥齿轮套于齿轮固定轴上，盖上上盖；2)通过控制开关控制加热装置启动，电磁线圈上通入交变电流，此时对固定架上的锥齿轮进行加热；3)通过外壳缺口向水槽内加入冷却水；4)当固定架上的锥齿轮加热至临界温度的亚共析钢或过共析钢以上温度，保温一段时间后，通过控制开关控制液压伸缩杆上移；5)此时水槽靠近淬火仓，水槽内的水进入淬火仓内，与锥齿轮接触，从而加速冷却实现淬火；6)揭开上盖，将锥齿轮由齿轮固定轴取出。本技术的有益效果：本技术设有加热装置，通过电磁加热，使的加热温度容易控制，从而方便对锥齿轮进行加热，设备上设有齿轮放置架，齿轮放置架上设有齿轮固定轴，从而对多个锥齿轮进行加热时，使每个锥齿轮均匀排布于固定架上，避免多个齿轮重叠从而导致加热或者冷却不均匀导致齿轮质量较差，本技术大大提高齿轮热处理效率，外壳外侧壁上设有的通槽便于对冷却水槽上加冷却水，方便淬火，淬火仓上设有通孔，方便冷却水快速与锥齿轮接触，加速淬火速度，本技术相比较市面上同类设备，具有淬火效果高，多个锥齿轮均匀排布共同加热，避免锥齿轮相互叠加导致受热冷却不均匀，本技术淬火效率高。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术一种用于主动锥齿轮的淬火装置的总体结构示意图；图2是本技术一种用于主动锥齿轮的淬火装置的淬火仓结构示意图；图3是本技术一种用于主动锥齿轮的淬火装置的齿轮放置架结构示意图；图4是本技术一种用于主动锥齿轮的淬火装置的冷却水槽结构示意图；图5是本技术一种用于主动锥齿轮的淬火装置的加热装置结构示意图。具体实施方式请参阅图1-5所示，一种用于主动锥齿轮的淬火装置，包括把手1、淬火仓2、齿轮放置架3、外壳4、底垫5、支撑柱6、冷却水槽7、控制开关8、加热装置9以及上盖10，淬火仓2内嵌于外壳4内侧上端，加热装置9一部分固定于外壳4外侧壁上端，另一部分设于外壳4内侧，且设于淬火仓2外侧壁上，冷却水槽7设于淬火仓2下侧，冷却水槽7下端固定于外壳4内侧下端面上，冷却水槽7与外壳4内侧壁滑动连接，淬火仓2上放置有齿轮放置架3，外壳4外侧壁上固定有控制开关8，控制开关8与冷却水槽7以及加热装置9电性连接，支撑柱6均匀固定于外壳4下底面上，支撑柱6下端固定有底垫5，上盖10设于外壳4上端面上，上盖10上端固定有把手1。如图2所示，淬火仓2包括漏水口21以及壳体22，壳体22为无顶无底倒置的圆台型，壳体22外侧壁上均匀布置有漏水口21，漏水口21与壳体22内外侧相贯通。如图3所示，齿轮放置架3包括固定架31以及齿轮固定轴32，固定架31呈圆形放置于淬火仓2内，固定架31上端均匀固定有齿轮固定轴32；齿轮固定轴32与主动锥齿轮齿轮孔相配合。如图4所示，冷却水槽7包括水槽71、限位滑块72以及液压伸缩杆73，水槽71呈倒置的无底有顶圆台状，水槽71外侧壁上均匀固定有限位滑块72，水槽71底面固定有液压伸缩杆73，限位滑块72内嵌于外壳4内侧壁上，且与外壳4内侧壁滑动连接，液压伸缩杆73与外壳4内侧底面固定连接。如图5所示，加热装置9包括电磁线圈91以及电源92，电磁线圈91呈环形设于淬火仓2外侧壁上，电磁线圈91两端皆与电源92固定连接，电源92固定于外壳4外侧壁上。外壳4为圆柱型，其侧壁上固定有通槽，通槽与冷却水槽7相连接。本技术的工作步骤及原理：1)将上盖10从外壳4上揭开，将锥齿轮设于固定架31上，且将锥齿轮套于齿轮固定轴32上，盖上上盖10；2)通过控制开关8控制加热装置9启动，电磁线圈91上通入交变电流，此时对固定架31上的锥齿轮进行加热；3)通过外壳4缺口向水槽71内加入冷却水；4)当固定架31上的锥齿轮加热至临界温度的亚共析钢或过共析钢以上温度，保温一段时间后，通过控制开关8控制液压伸缩杆73上移；5)本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于主动锥齿轮的淬火装置，包括把手(1)、淬火仓(2)、齿轮放置架(3)、外壳(4)、底垫(5)、支撑柱(6)、冷却水槽(7)、控制开关(8)、加热装置(9)以及上盖(10)，其特征在于，所述淬火仓(2)内嵌于外壳(4)内侧上端，所述加热装置(9)一部分固定于外壳(4)外侧壁上端，另一部分设于外壳(4)内侧，且设于淬火仓(2)外侧壁上，所述冷却水槽(7)设于淬火仓(2)下侧，所述冷却水槽(7)下端固定于外壳(4)内侧下端面上，所述冷却水槽(7)与外壳(4)内侧壁滑动连接，所述淬火仓(2)上放置有齿轮放置架(3)，所述外壳(4)外侧壁上固定有控制开关(8)，所述控制开关(8)与冷却水槽(7)以及加热装置(9)电性连接，所述支撑柱(6)均匀固定于外壳(4)下底面上，所述支撑柱(6)下端固定有底垫(5)，所述上盖(10)设于外壳(4)上端面上，所述上盖(10)上端固定有把手(1)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于主动锥齿轮的淬火装置，包括把手(1)、淬火仓(2)、齿轮放置架(3)、外壳(4)、底垫(5)、支撑柱(6)、冷却水槽(7)、控制开关(8)、加热装置(9)以及上盖(10)，其特征在于，所述淬火仓(2)内嵌于外壳(4)内侧上端，所述加热装置(9)一部分固定于外壳(4)外侧壁上端，另一部分设于外壳(4)内侧，且设于淬火仓(2)外侧壁上，所述冷却水槽(7)设于淬火仓(2)下侧，所述冷却水槽(7)下端固定于外壳(4)内侧下端面上，所述冷却水槽(7)与外壳(4)内侧壁滑动连接，所述淬火仓(2)上放置有齿轮放置架(3)，所述外壳(4)外侧壁上固定有控制开关(8)，所述控制开关(8)与冷却水槽(7)以及加热装置(9)电性连接，所述支撑柱(6)均匀固定于外壳(4)下底面上，所述支撑柱(6)下端固定有底垫(5)，所述上盖(10)设于外壳(4)上端面上，所述上盖(10)上端固定有把手(1)。
2.根据权利要求1所述的一种用于主动锥齿轮的淬火装置，其特征在于，所述淬火仓(2)包括漏水口(21)以及壳体(22)，所述壳体(22)为无顶无底倒置的圆台型，所述壳体(22)外侧壁上均匀布置有漏水口(21)，所述漏水口(21)与壳体(22)内外侧相贯通。
3.根据权利要求1所述的一种用于主动...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志亮，张建富，任传富，段文红，杨强，刘德良，
申请(专利权)人：青州市建富齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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