一种箱式淬火炉专用淬火系统技术方案

本发明专利技术涉及一种箱式淬火炉专用淬火系统，包括淬火炉、淬火池和送料装置，淬火炉一端设置淬火池，淬火池两侧设有送料导轨，送料导轨上设置送料装置；送料装置包括龙门架和升降架，龙门架一端设有两组导轮，两组导轮之间设置升降架，升降架下端设有固定座，固定座一侧设有铲爪，龙门架上设有滑轨，龙门架下端设有驱动气缸，驱动气缸活塞杆上连接有升降板，升降板两端设有活动轮，活动轮设置在滑轨上，升降板上设有定滑轮，定滑轮上设有链条，链条的一端与龙门架中部一侧连接，链条的另一端连接固定座顶部，通过驱动气缸带动安装座上升，使得链条在定滑轮的作用下拉动进行升降架上升。炉内工件快速转移至淬火池淬火，确保同一炉产品质量基本一致。

【技术实现步骤摘要】
一种箱式淬火炉专用淬火系统
本专利技术属于热处理设备
，具体涉及一种箱式淬火炉专用淬火系统。
技术介绍
淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入冷却液中(油或水)淬火。现有的井式炉加热需用行车吊运进行装卸工作；或用台车炉加热后，再用行车吊运进行装卸工作。这两种作业方式存在如下缺陷：井式炉存在先出炉后淬火、轴类零件淬火对厂房要求高，需要达到最高零件的2.5倍高度，对基础要求也高，高跨厂房和地下基础成本非常高，高温出炉，人员操作安全性能不高。台车炉不能将同一批产品一次性吊走，需要人工挂系吊具，速度慢，工作效率低；再者吊运过程易造成工件摇摆坠落，安全性能不高。翻转台车能实现工件整体快速淬火，但存在工件擦伤、砸伤，工件入水后淬火水池不理想，工件打捞不方便，长期使用翻转机构机械故障比较多等不足。而现有箱式淬火炉的升降炉门结构呈矩形结构，炉口与炉门之间会存在一定缝隙，会导致淬火炉内部的热量外散，从而影响了产品的性能，降低了产品的品质，而且现有的炉门上都安装有电热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种箱式炉壳(101)(1)专用淬火系统，包括炉壳(101)(1)、淬火池(2)和送料装置(4)，所述炉壳(101)(1)包括炉壳以及设置在炉壳内腔上的炉衬(105)，炉壳内腔底部堆砌有耐火砖(102)，且耐火砖(102)之间依次设置有多组电热元件和多个承料炉底(103)，其特征在于，每组所述电热元件上方均设置有炉底板(104)，所述炉底板(104)呈条形板状，且若干块炉底板依次搭接排列设置，所述炉衬(105)侧壁上均固定设置若干个所述电热元件，所述炉壳(101)(1)一端设置所述淬火池(2)，且淬火池(2)的两侧设置有送料导轨(3)，所述送料导轨(3)上设置所述送料装置(4)；所述送料装...

【技术特征摘要】
1.一种箱式炉壳(101)(1)专用淬火系统，包括炉壳(101)(1)、淬火池(2)和送料装置(4)，所述炉壳(101)(1)包括炉壳以及设置在炉壳内腔上的炉衬(105)，炉壳内腔底部堆砌有耐火砖(102)，且耐火砖(102)之间依次设置有多组电热元件和多个承料炉底(103)，其特征在于，每组所述电热元件上方均设置有炉底板(104)，所述炉底板(104)呈条形板状，且若干块炉底板依次搭接排列设置，所述炉衬(105)侧壁上均固定设置若干个所述电热元件，所述炉壳(101)(1)一端设置所述淬火池(2)，且淬火池(2)的两侧设置有送料导轨(3)，所述送料导轨(3)上设置所述送料装置(4)；所述送料装置(4)包括龙门架(41)和升降架(42)，所述龙门架(41)底部两侧均设有滚轮(411)，所述滚轮(411)上设有驱动电机(412)，所述龙门架(41)靠近炉壳(101)(1)的一端设有至少两组导轮(414)，两组所述导轮(414)之间呈上下错位分布，且两组导轮(414)之间垂直设置所述升降架(42)，且升降架(42)与导轮(414)之间滑动连接；升降架(42)的下端固定设置有固定座(421)，所述固定座(421)的一侧设置有用于运输工件的铲爪(422)，所述龙门架(41)的相对一侧上竖直设有滑轨(415)，龙门架(41)下端设有驱动气缸(413)，所述驱动气缸(413)的活塞杆上连接有升降板(416)，所述升降板(416)两端设有活动轮(4161)，所述活动轮(4161)活动设置在龙门架(41)两侧的滑轨(415)上，升降板(416)上固定设有定滑轮(417)，所述定滑轮(417)上设有链条(418)，所述链条(418)的一端与龙门架(41)中部一侧固定连接，链条(418)的另一端连接所述固定座(421)顶部。


2.如权利要求1所述的一种箱式炉壳(101)(1)专用淬火系统，其特征在于，所述驱动气缸(413)的数量为两个。


3.如权利要求1所述的一种箱式炉壳(101)(1)专用淬火系统，其特征在于，所述铲爪(422)的位置与承料炉底(103)之间的位置相适应。


4.如权利要求1所述的一种箱式炉壳(101)(1)专用淬火系统，其特征在于，所述炉壳(101)(1)开口一端的内壁四周设有向外侧倾斜设置的密封部(111)，且炉壳(101)(1)位于所述密封部(111)的一端设置有炉门(12)和提升支架(13)；所述提升支架(13)设置在炉壳(101)(1)一端，提升支架(13)上设置有提升电机(131)和滑轮组(132)，所述提升支架(13)的相对一侧上均竖直设置有上导轨(134)和下导轨(135)，所述上导轨(134)与下导轨(135)之间呈上下错位分布，上导轨(134)和下导轨(135)的下端均设有折弯部(1341)，所述折弯部(1341)均向炉壳(101)(1)一侧倾斜设置，所述上导轨(134)和下导轨(135)上的折弯部(1341)底端均设置有导轨支座(136)，所述导轨支座(136)固定设置在提升支架(13)上，导轨支座(136)上设有容置槽(1361)，所述容置槽(1361)中设置所述折弯部(1341)；所述炉门(12)设置在提升支架(13)之间，炉门(12)的两侧均分别设有上滑轮(121)和下滑轮(122)，所述上滑轮(121)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海军，
申请(专利权)人：丹阳市恒泰电炉有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32