本实用新型专利技术涉及齿轮锻造技术领域，具体是一种齿轮锻造快速冷却装置，所述机箱内一端滑动安装有收料箱，且机箱靠近收料箱的一端为开口状态并形成下料区，所述机箱的另一端为开口状态并形成上料区，所述机箱的内壁对称安装有传输件，且机箱的内部位于传输件的位置处安装有冷却箱，两个所述传输件之间等间距安装有悬挂件。本实用新型专利技术通过水冷与风冷的结合实现齿轮的快速降温；通过传输件驱动横梁运动，通过横梁带动悬挂杆在设备内部移动，在下料区由于传输带与收料箱呈锐角，继而使得悬挂杆倾斜向下，从而有利于其上的齿轮滑落至收料箱内部，避免人工收料，减少工人的体力输出，提高设备的工作效率。的工作效率。的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮锻造快速冷却装置
[0001]本技术涉及齿轮锻造
，具体是一种齿轮锻造快速冷却装置。
技术介绍
[0002]齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等。现有的冷却装置在对锻造齿轮毛坯进行冷却时，需要人工将毛坯放入冷却液中进行淬火，这一工作需要大量的人力劳动。因此在中国专利公开号CN212504979U公布了一种齿轮锻造用快速冷却装置，该设备可以实现在流水线中自动对锻造好的齿轮进行冷却，提高了冷却的效率。
[0003]但是，上述结构在使用时需要人工将齿轮需挂在挂架上，再将挂架安装在挂环上，不仅仅增加了工人的劳动强度，且降低了设备的工作效率，因此，本领域技术人员提供了一种齿轮锻造快速冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种齿轮锻造快速冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮锻造快速冷却装置，包括机箱，所述机箱内一端滑动安装有收料箱，且机箱靠近收料箱的一端为开口状态并形成下料区，所述机箱的另一端为开口状态并形成上料区，所述机箱的内壁对称安装有传输件，且机箱的内部位于传输件的位置处安装有冷却箱，两个所述传输件之间等间距安装有悬挂件；
[0006]所述传输件包括转动安装在机箱内壁上的带轮，所述带轮共四个，且四个带轮之间安装有传输带，所述机箱的内壁位于冷却箱的上方对称转动安装有与传输带适配的导向轮，所述冷却箱的内壁对称转动安装有与传输带适配的箱内压轮；
[0007]所述悬挂件包括固定在两个传输带之间的横梁，所述横梁上等间距固定有呈钩形的悬挂杆。
[0008]作为本技术更进一步的方案：所述机箱的上端位于冷却箱的上方固定有水箱，所述水箱的内部安装有水泵，且水箱的下表面靠近两侧位置处均等间距固定有与水泵连通的喷头。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述机箱的上表面位于水箱的一侧还固定有风机，所述冷却箱的一侧靠近上端位置处开设有回水口，且冷却箱的外侧位于回水口的位置处安装有斜板。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述冷却箱的内部安装有温度计，且冷却箱的前表面安装有贯穿机箱的排水管。
[0011]作为本技术更进一步的方案：所述机箱的两侧均固定有用于驱动传输件工作的电机，且机箱的底部靠近四角位置处均安装有滚轮。
[0012]作为本技术更进一步的方案：所述传输带靠近上料区的一侧为垂直状态，且传输带靠近收料箱的位置处与收料箱之间的夹角呈锐角。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过水冷与风冷的结合实现齿轮的快速降温，在风机的设置下还可以实现齿轮表面水渍的吹干并使得水渍滴落至斜板上，通过斜板、回水口的设置，实现水渍的回流，减少水资源的浪费；通过传输件驱动横梁运动，通过横梁带动悬挂杆在设备内部移动，在下料区由于传输带与收料箱呈锐角，继而使得悬挂杆倾斜向下，从而有利于其上的齿轮滑落至收料箱内部，避免人工收料，使得设备在使用时仅仅需要将齿轮套在悬挂杆上即可，减少工人的体力输出，提高设备的工作效率。
附图说明
[0014]图1为一种齿轮锻造快速冷却装置的结构示意图；
[0015]图2为一种齿轮锻造快速冷却装置的内部结构示意图；
[0016]图3为一种齿轮锻造快速冷却装置中冷却箱的结构示意图；
[0017]图4为一种齿轮锻造快速冷却装置中传输件的结构示意图。
[0018]图中：1、机箱；2、收料箱；3、下料区；4、上料区；5、电机；6、传输带；7、横梁；8、悬挂杆；9、水箱；10、风机；11、带轮；12、冷却箱；13、温度计；14、箱内压轮；15、水泵；16、喷头；17、斜板；18、回水口；19、导向轮。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种齿轮锻造快速冷却装置，包括机箱1，机箱1内一端滑动安装有收料箱2，且机箱1靠近收料箱2的一端为开口状态并形成下料区3，机箱1的另一端为开口状态并形成上料区4，机箱1的内壁对称安装有传输件，且机箱1的内部位于传输件的位置处安装有冷却箱12，两个传输件之间等间距安装有悬挂件；
[0020]传输件包括转动安装在机箱1内壁上的带轮11，带轮11共四个，且四个带轮11之间安装有传输带6，机箱1的内壁位于冷却箱12的上方对称转动安装有与传输带6适配的导向轮19，冷却箱12的内壁对称转动安装有与传输带6适配的箱内压轮14，通过带轮11使得传输带6转动，从而带动横梁7移动，通过导向轮19与箱内压轮14的设置，使得传输带6带动横梁7进入冷却箱12内部，从而实现齿轮锻造时的水冷；
[0021]悬挂件包括固定在两个传输带6之间的横梁7，横梁7上等间距固定有呈钩形的悬挂杆8，将齿轮由上料区4处悬挂至悬挂杆8上，通过悬挂杆8的钩形结构，可以避免齿轮脱落，提高冷却过程中的稳定性。
[0022]在图2中，机箱1的上端位于冷却箱12的上方固定有水箱9，水箱9的内部安装有水泵15，且水箱9的下表面靠近两侧位置处均等间距固定有与水泵15连通的喷头16，通过水泵15与喷头16可以为齿轮进一步提供冷却液，从而使得降温效果更好。
[0023]在图2和图3中，机箱1的上表面位于水箱9的一侧还固定有风机10，冷却箱12的一侧靠近上端位置处开设有回水口18，且冷却箱12的外侧位于回水口18的位置处安装有斜板17，在风机10的设置下还可以实现齿轮表面水渍的吹干并使得水渍滴落至斜板17上，通过斜板17、回水口18的设置，实现水渍的回流，减少水资源的浪费。
[0024]在图1和图2中，冷却箱12的内部安装有温度计13，用于检测冷却箱12内部水温，且
冷却箱12的前表面安装有贯穿机箱1的排水管，有利于冷却箱12内部液体输出。
[0025]在图1中，机箱1的两侧均固定有用于驱动传输件工作的电机5，用于驱动传输件工作，且机箱1的底部靠近四角位置处均安装有滚轮，方便设备移动。
[0026]在图2中，传输带6靠近上料区4的一侧为垂直状态，提高齿轮上料过程中的稳定性，且传输带6靠近收料箱2的位置处与收料箱2之间的夹角呈锐角，由于传输带6与收料箱2呈锐角，继而使得悬挂杆8倾斜向下，从而有利于其上的齿轮滑落至收料箱2内部，避免人工收料。
[0027]本技术的工作原理是：在使用时，将齿轮由上料区4处悬挂至悬挂杆8上，通过悬挂杆8的钩形结构，可以避免齿轮脱落，提高冷却过程中的稳定性，启动电机5使得带轮11转动，进一步使得传输带6转动，从而带动横梁7移动，通过导向轮19与箱内压轮14的设置，使得传输带6带动横梁7进入冷却箱12内部，从而实现齿轮锻造时的水冷，通过水泵15与喷头16可以为齿轮进一步提供冷却液，从而使得降温效果更好，在齿轮离开冷却箱12时，通过风机10对其进行鼓风，可以进一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮锻造快速冷却装置，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)内一端滑动安装有收料箱(2)，且机箱(1)靠近收料箱(2)的一端为开口状态并形成下料区(3)，所述机箱(1)的另一端为开口状态并形成上料区(4)，所述机箱(1)的内壁对称安装有传输件，且机箱(1)的内部位于传输件的位置处安装有冷却箱(12)，两个所述传输件之间等间距安装有悬挂件；所述传输件包括转动安装在机箱(1)内壁上的带轮(11)，所述带轮(11)共四个，且四个带轮(11)之间安装有传输带(6)，所述机箱(1)的内壁位于冷却箱(12)的上方对称转动安装有与传输带(6)适配的导向轮(19)，所述冷却箱(12)的内壁对称转动安装有与传输带(6)适配的箱内压轮(14)；所述悬挂件包括固定在两个传输带(6)之间的横梁(7)，所述横梁(7)上等间距固定有呈钩形的悬挂杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮锻造快速冷却装置，其特征在于，所述机箱(1)的上端位于冷却箱(12)的上方固定有水箱(9)，所述水箱(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：伏晓敏，夏文超，姜立波，戴明翠，刘顺利，袁莹莹，
申请(专利权)人：青州市建富齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：
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