一种适用于陶瓷后盖自动化抛光的设备制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于陶瓷后盖自动化抛光的设备，包括机体，所述机体的顶部安装有顶盖，所述顶盖的底部表面设置有多个打磨件，所述打磨件的底部设置有底盖，所述底盖的内侧底部设置有向内侧延伸的内凸板，所述底盖的内侧放置有安装片，所述安装片与内凸板贴合连接，所述安装片的底部固定有贯穿内凸板内置至底盖外部的打磨片，所述底盖的内壁开设有螺纹，所述底盖套设在打磨件的底端面上，且所述底盖通过螺纹与打磨件的底部外表面固定连接；通过设计的底盖和内凸板，将现有一体式的打磨部件改为可拆卸式结构，在保证安装、打磨等情况不受影响的情况下，使得拆卸、更换更加方便，大大的缩小了使用中的局限性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于陶瓷后盖自动化抛光的设备
本专利技术属于手机后盖加工
，具体涉及一种适用于陶瓷后盖自动化抛光的设备。
技术介绍
手机后盖最早采用纯PC材料，主张采用PC+ABs材料，但最近一两年也推出适做手机外壳的Pc材料，近年来，各大手机厂商采用Pc材料做手机壳料的比例正在逐渐上升，同时采用陶瓷作为手机后盖的平整性和美观性较高，因此也使用的越来越广，在对手机后盖的前期加工中，需要通过专门的自动化抛光设备进行抛光加工，陶瓷手机的陶瓷机身抛光流程分为正面抛光和外弧抛光，分别对机身的平面和手机外框进行打磨抛光。经过300多分钟、千万转的循环研磨，机身光滑平整，色泽圆润，具有较高的折光率和较强的色散，拥有良好的即视效果。现有的自动化抛光装置在长时间的抛光打磨中，与陶瓷之间会产生一定的磨损，现有常见的方式是将打磨的部分取下，进行加工后才能投入使用，或者将整个打磨部分进行更换，导致加工效率较低，严重影响生产效率，实际使用中存在较大的局限性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种适用于陶瓷后盖自动化抛光的设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的自动化抛光装置在长时间的抛光打磨中，与陶瓷之间会产生一定的磨损，现有常见的方式是将打磨的部分取下，进行加工后才能投入使用，或者将整个打磨部分进行更换，导致加工效率较低，严重影响生产效率，实际使用中存在较大的局限性的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种适用于陶瓷后盖自动化抛光的设备，包括机体，所述机体的顶部安装有顶盖，所述顶盖的底部表面设置有多个打磨件，所述打磨件的底部设置有底盖，所述底盖的内侧底部设置有向内侧延伸的内凸板，所述底盖的内侧放置有安装片，所述安装片与内凸板贴合连接，所述安装片的底部固定有贯穿内凸板内置至底盖外部的打磨片。优选的，所述底盖的内壁开设有螺纹，所述底盖套设在打磨件的底端面上，且所述底盖通过螺纹与打磨件的底部外表面固定连接。优选的，所述内凸板的表面与安装片的底部表面均设置有磁环，且两者通过所述磁环磁连接。优选的，所述机体的侧边设置有转动块，所述机体的表面开设有容纳转动块的凹槽，所述转动块的表面开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内侧贯穿有贯穿柱，所述贯穿柱的两端与凹槽固定连接。优选的，所述转动块的表面固定有横截面呈“L”型结构的走线管，所述走线管的顶部安装有操作盒。优选的，所述顶盖与机体之间安装有多个支撑柱，所述顶盖的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿顶盖与打磨件的顶端固定连接，所述机体的顶部表面安装有用于抛光加工的加工台。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.通过设计的底盖和内凸板，将现有一体式的打磨部件改为可拆卸式结构，在保证安装、打磨等情况不受影响的情况下，使得拆卸、更换更加方便，大大的缩小了使用中的局限性；2.通过设计的转动块，可以将操作盒的位置进行转动变化，从而满足不同生产需求，使用起来更加方便，同时在使用中不会出现工作人员因站立位置问题而无法方便的使用操作盒。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术底盖与安装片的连接示意图；图3为本专利技术转动块与走线管的结构示意图；图中：1、顶盖；2、支撑柱；3、加工台；4、机体；5、底盖；6、走线管；7、打磨件；8、气缸；9、安装片；10、螺纹；11、磁环；12、内凸板；13、打磨片；14、贯穿孔；15、贯穿柱；16、转动块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1和图2，本专利技术提供一种技术方案：一种适用于陶瓷后盖自动化抛光的设备，包括机体4，机体4的顶部安装有顶盖1，顶盖1的底部表面设置有多个打磨件7，打磨件7的底部设置有底盖5，底盖5的内侧底部设置有向内侧延伸的内凸板12，通过设计的底盖5和内凸板12，将现有一体式的打磨部件改为可拆卸式结构，在保证安装、打磨等情况不受影响的情况下，使得拆卸、更换更加方便，大大的缩小了使用中的局限性，底盖5的内侧放置有安装片9，安装片9与内凸板12贴合连接，安装片9的底部固定有贯穿内凸板12内置至底盖5外部的打磨片13。本实施例中，优选的，底盖5的内壁开设有螺纹10，底盖5套设在打磨件7的底端面上，且底盖5通过螺纹10与打磨件7的底部外表面固定连接。本实施例中，优选的，内凸板12的表面与安装片9的底部表面均设置有磁环11，且两者通过磁环11磁连接，从而进一步增加安装稳定性。本实施例中，优选的，顶盖1与机体4之间安装有多个支撑柱2，顶盖1的顶部安装有气缸8，气缸8的输出端贯穿顶盖1与打磨件7的顶端固定连接，机体4的顶部表面安装有用于抛光加工的加工台3。实施例2请参阅图1至图3，本专利技术提供一种技术方案：一种适用于陶瓷后盖自动化抛光的设备，包括机体4，机体4的顶部安装有顶盖1，顶盖1的底部表面设置有多个打磨件7，打磨件7的底部设置有底盖5，底盖5的内侧底部设置有向内侧延伸的内凸板12，通过设计的底盖5和内凸板12，将现有一体式的打磨部件改为可拆卸式结构，在保证安装、打磨等情况不受影响的情况下，使得拆卸、更换更加方便，大大的缩小了使用中的局限性，底盖5的内侧放置有安装片9，安装片9与内凸板12贴合连接，安装片9的底部固定有贯穿内凸板12内置至底盖5外部的打磨片13。本实施例中，优选的，底盖5的内壁开设有螺纹10，底盖5套设在打磨件7的底端面上，且底盖5通过螺纹10与打磨件7的底部外表面固定连接。本实施例中，优选的，内凸板12的表面与安装片9的底部表面均设置有磁环11，且两者通过磁环11磁连接，从而进一步增加安装稳定性。本实施例中，优选的，机体4的侧边设置有转动块16，通过设计的转动块16，可以将操作盒的位置进行转动变化，从而满足不同生产需求，使用起来更加方便，同时在使用中不会出现工作人员因站立位置问题而无法方便的使用操作盒，机体4的表面开设有容纳转动块16的凹槽，转动块16的表面开设有贯穿孔14，贯穿孔14的内侧贯穿有贯穿柱15，贯穿柱15的两端与凹槽固定连接。本实施例中，优选的，转动块16的表面固定有横截面呈“L”型结构的走线管6，走线管6的顶部安装有操作盒。本实施例中，优选的，顶盖1与机体4之间安装有多个支撑柱2，顶盖1的顶部安装有气缸8，气缸8的输出端贯穿顶盖1与打磨件7的顶端固定连接，机体4的顶部表面安装有用于抛光加工的加工台3。本专利技术的工作原理及使用流程：本专利技术在使用时，将需要打磨的陶瓷原件放置在在加工台3上，随后启动气缸8，气缸8带动打磨件7，打磨件7带动底盖5接近打磨件，此时底盖5内侧的打磨片13与打磨件接触，以此进行打磨，在长时间的打磨中，当打磨片13出现磨损或者其他损坏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于陶瓷后盖自动化抛光的设备，包括机体（4），所述机体（4）的顶部安装有顶盖（1），所述顶盖（1）的底部表面设置有多个打磨件（7），其特征在于：所述打磨件（7）的底部设置有底盖（5），所述底盖（5）的内侧底部设置有向内侧延伸的内凸板（12），所述底盖（5）的内侧放置有安装片（9），所述安装片（9）与内凸板（12）贴合连接，所述安装片（9）的底部固定有贯穿内凸板（12）内置至底盖（5）外部的打磨片（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于陶瓷后盖自动化抛光的设备，包括机体（4），所述机体（4）的顶部安装有顶盖（1），所述顶盖（1）的底部表面设置有多个打磨件（7），其特征在于：所述打磨件（7）的底部设置有底盖（5），所述底盖（5）的内侧底部设置有向内侧延伸的内凸板（12），所述底盖（5）的内侧放置有安装片（9），所述安装片（9）与内凸板（12）贴合连接，所述安装片（9）的底部固定有贯穿内凸板（12）内置至底盖（5）外部的打磨片（13）。


2.根据权利要求1所述的一种适用于陶瓷后盖自动化抛光的设备，其特征在于：所述底盖（5）的内壁开设有螺纹（10），所述底盖（5）套设在打磨件（7）的底端面上，且所述底盖（5）通过螺纹（10）与打磨件（7）的底部外表面固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种适用于陶瓷后盖自动化抛光的设备，其特征在于：所述内凸板（12）的表面与安装片（9）的底部表面均设置有磁环（11），且两者通过所述磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：成宝峰，王新平，梁莉，
申请(专利权)人：陕西励峰德精密陶瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61