本实用新型专利技术公开了一种V形槽相框的框架无死角打磨装置，包括工作箱体，所述工作箱体内底面固接有安装板，安装板上端面一侧通过螺钉固接有伺服电机一，伺服电机一的输出端通过联轴器固接有丝杆一，丝杆一的杆体外壁还固接有相框固定机构，相框固定机构包括条形板一，条形板一通过螺纹连接在丝杆一的杆体外壁上，所述条形板一上端面后侧通过螺钉固接有伺服电机二，伺服电机二的输出端通过螺钉固接有丝杆二，所述丝杆二杆体外壁两侧均通过螺纹连接有夹紧块，夹紧块上端两侧均通过螺钉固接有工形架。本实用新型专利技术能够实现对相框V槽体和固定处进行打磨，很好的保证了相框打磨的质量，为后续相框的使用提供了一定的保障。
【技术实现步骤摘要】
一种V形槽相框的框架无死角打磨装置
本技术涉及相框生产设备
，尤其涉及一种V形槽相框的框架无死角打磨装置。
技术介绍
相框用于相片的四边定位及加强它的美观性，也利于保护相片的质量，像带有玻璃的相框，可以防止相片变色发黄等，是装饰物品，而相框一般都是采用金属冲压制造，同时也有树木以及PVC等材料制造，为了防止铁锈和铁刺影响板材质量，需要将其去除，这就需要打磨装置来实现。经检索，申请公布号201821797005.1的专利，公开一种相框线条加工设备的打磨装置，包括机架，机架的左端设置有移动固定装置，机架的中央设置有打磨装置；移动固定装置的上端设置有电动气缸，电动气缸的下端设置有爪盘，爪盘的前端设置有爪盘调节旋钮，爪盘通过硬杆与电动气缸固定连接；机架的右端设置有空腔，空腔的上端左侧设置有电机A，电机A的左端设置有连杆机构；机架的后端设置有挡板，挡板的中央设置有滑槽，滑槽的上端设置有滑杆，滑杆的左端设置有电机B，电机B的左端设置有打磨砂轮；机架的上端设置有冷却液箱，机架的内侧左端设置有冷却液管，冷却液管通过管道与冷却液箱连接。上述装置在使用时对相框沟槽打磨效果不佳，在相框加工后使用时易划伤相片的边角，严重影响了相框的美观，加上装置难以实现对固定部位进行打磨，无法保证打磨的效果，所以研究一种V形槽相框的框架无死角打磨装置是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种V形槽相框的框架无死角打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：<br>一种V形槽相框的框架无死角打磨装置，包括工作箱体，所述工作箱体内底面固接有安装板，安装板上端面一侧通过螺钉固接有伺服电机一，伺服电机一的输出端通过联轴器固接有丝杆一，丝杆一的杆体外壁还固接有相框固定机构，相框固定机构包括条形板一，条形板一通过螺纹连接在丝杆一的杆体外壁上，所述条形板一上端面后侧通过螺钉固接有伺服电机二，伺服电机二的输出端通过螺钉固接有丝杆二，所述丝杆二杆体外壁两侧均通过螺纹连接有夹紧块，夹紧块上端两侧均通过螺钉固接有工形架，所述工形架的内底面均固接有放置台，工形架的内顶面均固接有电伸缩杆一，电伸缩杆一的输出端均通过螺钉固接有压板，所述夹紧块背离丝杆二中心的一侧均设置有支撑块，支撑块的顶部均通过螺钉固接有电伸缩杆二，电伸缩杆二的输出端均固接有提升板，所述工作箱体内顶面还固接有打磨机架，打磨机架包括条形板二，条形板二的下端面开设有调节槽，所述调节槽的后侧壁通过螺钉固接有气缸一，气缸一的输出端通过螺钉固接有调节块，所述调节块的下端通过螺钉固接有气缸二，两个所述气缸二的输出端分别固接有安装块一和安装块二，所述安装块一的下端面开设有安装槽，安装槽内设有固定块，所述固定块的底面通过螺钉固接有打磨块，安装槽一侧贯穿安装块一并在端部连接有固定销，所述安装块二的底面通过螺钉固接有砂盘打磨机。优选的，所述安装块一和安装块二的底面两侧均固定有吸尘漏斗，工作箱体的外顶面还设有集尘总管，所述集尘总管的下端贯穿连接有吸尘分管，吸尘分管底面与吸尘漏斗之间连接有软管一，所述工作箱体外顶面一侧还安装有旋风收集器，集尘总管的一端连接在旋风收集器输入端上，且集尘总管上还安装有气泵，所述安装块一和安装块二的后侧均固接有安装管，安装管的底侧均安装有喷头，所述工作箱体外顶面另一侧还固接有打磨剂存放皿，打磨剂存放皿的输出端连接有导料总管，导料总管的下端还贯穿连接有导料分管，导料分管与安装管之间连接有软管二，所述导料总管上还安装有通止阀。优选的，所述吸尘分管设有四根并位于四个所述吸尘漏斗上方位置，所述导料分管设有两根并位于喷头的上方位置。优选的，所述条形板一和夹紧块的底端分别滑动连接在安装板和条形板一的顶面上。优选的，所述安装板上端面两侧还固接有安装座，且丝杆一与安装座之间均通过滚动轴承转动连接。优选的，所述打磨机架设有两个并位于丝杆一上方两侧位置，且调节块均滑动连接在调节槽内。优选的，所述丝杆二杆体外壁两侧螺纹旋向相反，所述支撑块均固接在条形板一顶面上，且支撑块与丝杆二之间通过滚动轴承转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过伺服电机一带动丝杆一转动，从而实现相框固定机构移动至两个打磨机架的下侧位置，进而实现对V形槽和相框表面的打磨工作，保证相框打磨的效果；2、本技术通过在伺服电机二带动丝杆二转动，从而使夹紧块在丝杆二上移动，从而便于调节相框的固定位置，在对相框位置调节时，通过电伸缩杆二带动提升板上移，从而将相框临时撑起，从而便于调节工形架的位置，进而实现对固定部位进行打磨，保证相框打磨的效果；3、本技术通过在固定块上固接有打磨块，且打磨块拆卸便捷，在气缸二的作用下带动调节块移动，从而实现对V型槽的打磨工作，保证相框槽体更光滑，避免相框使用时对照片划伤；4、本技术通过在工作箱体外顶面两侧分别固接有旋风收集器和打磨剂存放皿，在装置运行时，通过打开气泵和通止阀，从而实现对打磨屑的吸附和在打磨位置喷洒打磨剂，保证打磨时的工作环境和打磨的质量。附图说明图1为本技术提出的一种V形槽相框的框架无死角打磨装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种V形槽相框的框架无死角打磨装置中A处剖视图；图3为本技术提出的一种V形槽相框的框架无死角打磨装置中相框固定机构的正视图；图4为本技术提出的一种V形槽相框的框架无死角打磨装置中相框固定机构的侧视图；图5为本技术提出的一种V形槽相框的框架无死角打磨装置中打磨机架的结构简图。图中：工作箱体1、安装板2、伺服电机一3、丝杆一4、安装座5、相框固定机构6、打磨机架7、安装块一8、固定块9、打磨块10、固定销11、安装块二12、砂盘打磨机13、吸尘漏斗14、集尘总管15、吸尘分管16、软管一17、旋风收集器18、气泵19、安装管20、喷头21、打磨剂存放皿22、导料总管23、导料分管24、软管二25、通止阀26、条形板一601、伺服电机二603、丝杆二604、夹紧块605、工形架606、放置台607、电伸缩杆一608、压板609、支撑块610、电伸缩杆二611、提升板612、条形板二701、气缸一702、调节块703、气缸二704。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1参照图1-5，一种V形槽相框的框架无死角打磨装置，包括工作箱体1，工作箱体1内底面固接有安装板2，安装板2上端面一侧通过螺钉固接有伺服电机一3，伺服电机一3的输出端通过联轴器固接有丝杆一4，丝杆一4的杆体外壁还固接有相框固定机构6，相框固定机构6包括条形板一601，条形板一601通过螺纹连接在丝杆一4的杆体外壁上，条形板一601上端面后侧通过螺钉固接有伺服电机二603，伺本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种V形槽相框的框架无死角打磨装置，包括工作箱体(1)，其特征在于，所述工作箱体(1)内底面固接有安装板(2)，安装板(2)上端面一侧通过螺钉固接有伺服电机一(3)，伺服电机一(3)的输出端通过联轴器固接有丝杆一(4)，丝杆一(4)的杆体外壁还固接有相框固定机构(6)；/n相框固定机构(6)包括条形板一(601)，条形板一(601)通过螺纹连接在丝杆一(4)的杆体外壁上，所述条形板一(601)上端面后侧通过螺钉固接有伺服电机二(603)，伺服电机二(603)的输出端通过螺钉固接有丝杆二(604)，所述丝杆二(604)杆体外壁两侧均通过螺纹连接有夹紧块(605)，夹紧块(605)上端两侧均通过螺钉固接有工形架(606)，所述工形架(606)的内底面均固接有放置台(607)，工形架(606)的内顶面均固接有电伸缩杆一(608)，电伸缩杆一(608)的输出端均通过螺钉固接有压板(609)，所述夹紧块(605)背离丝杆二(604)中心的一侧均设置有支撑块(610)，支撑块(610)的顶部均通过螺钉固接有电伸缩杆二(611)，电伸缩杆二(611)的输出端均固接有提升板(612)；/n所述工作箱体(1)内顶面还固接有打磨机架(7)，打磨机架(7)包括条形板二(701)，条形板二(701)的下端面开设有调节槽，所述调节槽的后侧壁通过螺钉固接有气缸一(702)，气缸一(702)的输出端通过螺钉固接有调节块(703)，所述调节块(703)的下端通过螺钉固接有气缸二(704)，两个所述气缸二(704)的输出端分别固接有安装块一(8)和安装块二(12)，所述安装块一(8)的下端面开设有安装槽，安装槽内设有固定块(9)，所述固定块(9)的底面通过螺钉固接有打磨块(10)，安装槽一侧贯穿安装块一(8)并在端部连接有固定销(11)，所述安装块二(12)的底面通过螺钉固接有砂盘打磨机(13)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种V形槽相框的框架无死角打磨装置，包括工作箱体(1)，其特征在于，所述工作箱体(1)内底面固接有安装板(2)，安装板(2)上端面一侧通过螺钉固接有伺服电机一(3)，伺服电机一(3)的输出端通过联轴器固接有丝杆一(4)，丝杆一(4)的杆体外壁还固接有相框固定机构(6)；
相框固定机构(6)包括条形板一(601)，条形板一(601)通过螺纹连接在丝杆一(4)的杆体外壁上，所述条形板一(601)上端面后侧通过螺钉固接有伺服电机二(603)，伺服电机二(603)的输出端通过螺钉固接有丝杆二(604)，所述丝杆二(604)杆体外壁两侧均通过螺纹连接有夹紧块(605)，夹紧块(605)上端两侧均通过螺钉固接有工形架(606)，所述工形架(606)的内底面均固接有放置台(607)，工形架(606)的内顶面均固接有电伸缩杆一(608)，电伸缩杆一(608)的输出端均通过螺钉固接有压板(609)，所述夹紧块(605)背离丝杆二(604)中心的一侧均设置有支撑块(610)，支撑块(610)的顶部均通过螺钉固接有电伸缩杆二(611)，电伸缩杆二(611)的输出端均固接有提升板(612)；
所述工作箱体(1)内顶面还固接有打磨机架(7)，打磨机架(7)包括条形板二(701)，条形板二(701)的下端面开设有调节槽，所述调节槽的后侧壁通过螺钉固接有气缸一(702)，气缸一(702)的输出端通过螺钉固接有调节块(703)，所述调节块(703)的下端通过螺钉固接有气缸二(704)，两个所述气缸二(704)的输出端分别固接有安装块一(8)和安装块二(12)，所述安装块一(8)的下端面开设有安装槽，安装槽内设有固定块(9)，所述固定块(9)的底面通过螺钉固接有打磨块(10)，安装槽一侧贯穿安装块一(8)并在端部连接有固定销(11)，所述安装块二(12)的底面通过螺钉固接有砂盘打磨机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种V形槽相框的框架无死角打磨装置，其特征在于，所述安装块一(8)和安装块二(12)的底面两侧均固定有吸尘漏斗(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张得全，
申请(专利权)人：淮北市莱博特相框制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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