本实用新型专利技术公开了一种复合高强度陶瓷后盖制备装置，包括机体以及设置在机体内侧的第一推拉门和第二推拉门，所述机体的内侧开设有与第一推拉门和第二推拉门相对应的推拉轨道，所述机体的前表面设置有C形座，且C形座的前表面开设有矩形安装缺口，所述矩形安装缺口的内侧设置有操作箱，所述操作箱的顶部和底部均设置有L形滑块，且矩形安装缺口的两端均开设有与L形滑块相适配的L形滑槽；通过设置的L形滑块、L形滑槽、矩形端块、限位插杆、弧形槽、插孔、杆槽和限位装置，使得操作箱与C形座之间的连接方式更加的简便，致使操作箱的装配效率得到提升，同时也便于后续将操作箱拆下进行检修。同时也便于后续将操作箱拆下进行检修。同时也便于后续将操作箱拆下进行检修。
【技术实现步骤摘要】
一种复合高强度陶瓷后盖制备装置
[0001]本技术属于手机后盖加工设备
，具体涉及一种复合高强度陶瓷后盖制备装置。
技术介绍
[0002]复合高强度陶瓷后盖是一种新型的手机后盖，具有质轻、薄、表面硬度高、耐刮性好等优点，这种复合高强度陶瓷后盖在制备过程中需要用到一种CNC加工机床，来对烧结完成的手机后盖半成品内表面加工出内结构，这种CNC加工机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，可以经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，被广泛运用于各种零部件的加工制备。
[0003]现有的CNC加工机床在使用时，会在机体的前表面设置C形座，并在C形座的内侧安装一个用于操作人员调整机床的操作箱，但由于现有操作箱与C形座之间的连接方式较为繁琐，导致操作箱的装配过程不够便捷，影响整体的装配效率，存在一定缺陷，为此本技术提出一种复合高强度陶瓷后盖制备装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种复合高强度陶瓷后盖制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的CNC加工机床在使用时，会在机体的前表面设置C形座，并在C形座的内侧安装一个用于操作人员调整机床的操作箱，但由于现有操作箱与C形座之间的连接方式较为繁琐，导致操作箱的装配过程不够便捷，影响整体的装配效率，存在一定缺陷问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合高强度陶瓷后盖制备装置，包括机体以及设置在机体内侧的第一推拉门和第二推拉门，所述机体的内侧开设有与第一推拉门和第二推拉门相对应的推拉轨道，所述机体的前表面设置有C形座，且C形座的前表面开设有矩形安装缺口，所述矩形安装缺口的内侧设置有操作箱，所述操作箱的顶部和底部均设置有L形滑块，且矩形安装缺口的两端均开设有与L形滑块相适配的L形滑槽，所述L形滑槽的一端与C形座的侧面相通，所述L形滑块处于L形滑槽内，所述L形滑块与C形座之间设有连接机构，连接机构包括限位插杆以及设置在限位插杆端部的矩形端块，所述C形座的前表面开设有与矩形端块相对应的弧形槽，且弧形槽的底端开设有与限位插杆相对应的插孔，所述L形滑块的表面开设有与限位插杆相适配的杆槽，所述插孔的内壁设有限位装置。
[0006]优选的，所述第一推拉门与第二推拉门之间设有闭合限位机构，所述闭合限位机构包括设置在第一推拉门前表面的基座，所述基座的一侧设置有插销，所述第二推拉门的前表面设置有与插销相对应的U形卡座，所述插销与U形卡座之间设有卡合机构。
[0007]优选的，所述卡合机构包括设置在插销两侧表面的等腰梯形伸缩卡块，所述U形卡座的两侧表面均开设有与等腰梯形伸缩卡块相对应的侧卡孔。
[0008]优选的，所述等腰梯形伸缩卡块的底端连接有第二弹簧槽，且第二弹簧槽设置在
插销的内部。
[0009]优选的，所述限位装置包括设置在插孔内壁的两个半球形伸缩卡块，所述限位插杆的表面开设有与半球形伸缩卡块相对应的环形卡槽。
[0010]优选的，所述半球形伸缩卡块的底端连接有第一弹簧槽，且所述第一弹簧槽设置在C形座的内部。
[0011]优选的，所述矩形端块的顶部表面和底部表面均开设有条形易拉槽，所述矩形端块与限位插杆焊接固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置的L形滑块、L形滑槽、矩形端块、限位插杆、弧形槽、插孔、杆槽和限位装置，使得操作箱与C形座之间的连接方式更加的简便，致使操作箱的装配效率得到提升，同时也便于后续将操作箱拆下进行检修。
[0014]2、通过设置由基座、插销、U形卡座、第二弹簧槽、等腰梯形伸缩卡块和侧卡孔组成的闭合限位机构，使得第一推拉门与第二推拉门推移闭合后可以得到良好的限位，从而提高闭合后的稳定性，而当操作人员后续需要再次将第一推拉门与第二推拉门打开时，只需将第一推拉门和第二推拉门分别往两侧用力拉拽即可。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术操作箱与C形座的连接侧视剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A区域的局部放大图；
[0018]图4为本技术实施例2插销与U形卡座连接处的剖视图；
[0019]图中：1、机体；2、C形座；3、操作箱；4、矩形端块；5、弧形槽；6、第一推拉门；7、基座；8、U形卡座；9、第二推拉门；10、L形滑块；11、限位插杆；12、插孔；13、杆槽；14、第一弹簧槽；15、半球形伸缩卡块；16、环形卡槽；17、插销；18、第二弹簧槽；19、等腰梯形伸缩卡块；20、侧卡孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种复合高强度陶瓷后盖制备装置，包括机体1以及设置在机体1内侧的第一推拉门6和第二推拉门9，机体1的内侧开设有与第一推拉门6和第二推拉门9相对应的推拉轨道，使得第一推拉门6和第二推拉门9可通过推拉的方式完成开合，机体1的前表面固定有C形座2，且C形座2的前表面开设有矩形安装缺口，矩形安装缺口的内侧设置有操作箱3，操作箱3的顶部和底部均焊接有L形滑块10，且矩形安装缺口的两端均开设有与L形滑块10相适配的L形滑槽，L形滑槽的一端与C形座2的侧面相通，使得L形滑块10可从C形座2的侧面推入L形滑槽，L形滑块10处于L形滑槽内，L形滑
块10与C形座2之间设有连接机构，连接机构包括限位插杆11以及设置在限位插杆11端部的矩形端块4，C形座2的前表面开设有与矩形端块4相对应的弧形槽5，且弧形槽5的底端开设有与限位插杆11相对应的插孔12，L形滑块10的表面开设有与限位插杆11相适配的杆槽13，使得操作箱3与C形座2之间的连接方式更加的简便，插孔12的内壁设有限位装置。
[0023]本实施例中，优选的，限位装置包括设置在插孔12内壁的两个半球形伸缩卡块15，限位插杆11的表面开设有与半球形伸缩卡块15相对应的环形卡槽16，使得限位插杆11插入插孔12后会得到限位。
[0024]本实施例中，优选的，半球形伸缩卡块15的底端通过弹簧连接有第一弹簧槽14，且第一弹簧槽14设置在C形座2的内部，使得半球形伸缩卡块15的顶端受到外界物体挤压时会逐渐被挤入第一弹簧槽14。
[0025]本实施例中，优选的，矩形端块4的顶部表面和底部表面均开设有条形易拉槽，使得矩形端块4易于拉拽，矩形端块4与限位插杆11焊接固定。
[0026]实施例2
[0027]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种复合高强度陶瓷后盖本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合高强度陶瓷后盖制备装置，包括机体（1）以及设置在机体（1）内侧的第一推拉门（6）和第二推拉门（9），所述机体（1）的内侧开设有与第一推拉门（6）和第二推拉门（9）相对应的推拉轨道，所述机体（1）的前表面设置有C形座（2），且C形座（2）的前表面开设有矩形安装缺口，所述矩形安装缺口的内侧设置有操作箱（3），其特征在于：所述操作箱（3）的顶部和底部均设置有L形滑块（10），且矩形安装缺口的两端均开设有与L形滑块（10）相适配的L形滑槽，所述L形滑槽的一端与C形座（2）的侧面相通，所述L形滑块（10）处于L形滑槽内，所述L形滑块（10）与C形座（2）之间设有连接机构，连接机构包括限位插杆（11）以及设置在限位插杆（11）端部的矩形端块（4），所述C形座（2）的前表面开设有与矩形端块（4）相对应的弧形槽（5），且弧形槽（5）的底端开设有与限位插杆（11）相对应的插孔（12），所述L形滑块（10）的表面开设有与限位插杆（11）相适配的杆槽（13），所述插孔（12）的内壁设有限位装置。2.根据权利要求1所述的一种复合高强度陶瓷后盖制备装置，其特征在于：所述第一推拉门（6）与第二推拉门（9）之间设有闭合限位机构，所述闭合限位机构包括设置在第一推拉门（6）前表面的基座（7），所述基座（7）的一侧设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：成宝峰，王新平，梁莉，
申请(专利权)人：陕西励峰德精密陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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