一种选矿厂半自动磨机用格子板及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种选矿厂半自动磨机用格子板及其加工工艺，该格子板由以下质量分数的各组分组成：1.0‑1.4％C、0.3‑1.0％Si、17.0‑19.0％Mn、1.5‑2.5％Cr、0.3‑1.0％Mo、≤1.5％Ni、0.5‑1.0％Cu、0.12‑0.16％V、0.2％Al、Re微量、≤0.05％P、≤0.05％S；本发明专利技术所述的一种选矿厂半自动磨机用格子板及其加工工艺，格子板结构改进后，通过改进超高锰合金钢的配方、采用热处理新工艺等措施，很好的解决耐磨超高锰合金钢的淬透性、抗蠕性和耐磨性问题，提高超高锰合金钢的初始硬度和整体机械性能，半自磨机各项工艺指标将有所提高，可减少检修次数和事间，避免重复劳动，降低成本，提高效益。

【技术实现步骤摘要】
一种选矿厂半自动磨机用格子板及其加工工艺
本专利技术属于格子板加工领域，特别涉及一种选矿厂半自动磨机用格子板及其加工工艺。
技术介绍
半自磨机是国内外火电、矿山、化工、冶金等行业生产中主要粉碎研磨设备，衬板和磨球则是半自磨机正常运转中的主要工作部件。随着现代化生产的发展，半自磨机的直径越来越大，直径五米左右的磨机在生产中已广泛应用，因此对衬板和磨球的质量要求越来越高。由于衬板和磨球长期处在严酷的工况中，维修量和更换量都相当大，不仅浪费人力、物力、财力，且直接影响生产效率，影响现代化企业的文明生产。因此，使用新型抗磨、抗冲击材质的衬板，创造半自磨机最佳工作态度，是提高产量、降低消耗、争取良好经济和文明环境的重要途径；矿石随筒体转动，位置迅速提高，很快从受压状态转为张力状态。当矿石重力克服离心力时，矿石就脱离筒体落下，但各种粒度矿石下落的路径是不同的。大块矿石由于重力大，上身到较低高度时首先滑落下来，同时对较小颗粒产生冲击和磨碎作用，随后往筒体中心层移动；中等块的矿石随筒体到达较高的位置后按泻落状态滚落下来，矿石相互磨剥形成泻落区；小块矿石随筒体达到更高位置沿抛物线轨迹落下，形成矿石瀑落区。此时的冲击力使矿石磨碎成细粒，合乎产品粒度要求的颗粒通过出料端格筛从中部排出，通过调整衬板的组成成分、热处理工艺等可以重点解决衬板初始，硬度，以提高衬板的淬透性、抗蠕性和耐磨性，为此，我们提出一种选矿厂半自动磨机用格子板及其加工工艺。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种选矿厂半自动磨机用格子板及其加工工艺，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种选矿厂半自动磨机用格子板及其加工工艺，该格子板由以下质量分数的各组分组成：1.0-1.4％C、0.3-1.0％Si、17.0-19.0％Mn、1.5-2.5％Cr、0.3-1.0％Mo、≤1.5％Ni、0.5-1.0％Cu、0.12-0.16％V、0.2％Al、Re微量、≤0.05％P、≤0.05％S。一种选矿厂半自动磨机用格子板的加工工艺，该格子板的加工工艺包括以下步骤：步骤一、加原砂，将原砂经过量斗爬式加料机将原砂加入滚动的加热炉内；步骤二、加热，加热炉正转时砂子不会跑出来，在炉筒内加热到140℃-170℃时，起动混砂机，将砂子卸入混砂机盆腔内；步骤三、混砂，砂子在混砂机盆腔内加树脂充分混合均匀至20-40秒，加乌洛托品水溶液；步骤四、卸砂，混至砂子将松散时，再加硬脂酸钙再混30-60秒钟后卸砂；步骤五、冷却蓄存，卸下的砂子流入混砂机下方的振动冷却筛里充分冷却完毕后蓄存备用；步骤六、模具样板制作，造型，配料，冶炼·炉前化学成份分析，浇注，热处理，成品检验，发货。优选的，格子板采用的材质为ZGMn17Cr2。优选的，格子板在热处理时，加热到1100℃*4h保温，水淬，再经250℃*4h回火处理。优选的，C含量每增加0.1％，常温下αk值降低39.23～41.19J/cm2。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：该选矿厂半自动磨机用格子板及其加工工艺，格子板结构改进后，通过改进超高锰合金钢的配方、采用热处理新工艺等措施，很好的解决耐磨超高锰合金钢的淬透性、抗蠕性和耐磨性问题，提高超高锰合金钢的初始硬度和整体机械性能，半自磨机各项工艺指标将有所提高，可减少检修次数和事间，避免重复劳动，降低成本，提高效益，通过各步骤中温度、时间等参数的严格控制，提高了铸件表面光滑度和精度、提高了铸件的合格率，提高了生产效率，降低了铸造成本。附图说明图1为本专利技术格子板的整体结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。该格子板由以下质量分数的各组分组成：1.0-1.4％C、0.3-1.0％Si、17.0-19.0％Mn、1.5-2.5％Cr、0.3-1.0％Mo、≤1.5％Ni、0.5-1.0％Cu、0.12-0.16％V、0.2％Al、Re微量、≤0.05％P、≤0.05％S。一种选矿厂半自动磨机用格子板的加工工艺，该格子板的加工工艺包括以下步骤：步骤一、加原砂，将原砂经过量斗爬式加料机将原砂加入滚动的加热炉内；步骤二、加热，加热炉正转时砂子不会跑出来，在炉筒内加热到140℃-170℃时，起动混砂机，将砂子卸入混砂机盆腔内；步骤三、混砂，砂子在混砂机盆腔内加树脂充分混合均匀至20-40秒，加乌洛托品水溶液；步骤四、卸砂，混至砂子将松散时，再加硬脂酸钙再混30-60秒钟后卸砂；步骤五、冷却蓄存，卸下的砂子流入混砂机下方的振动冷却筛里充分冷却完毕后蓄存备用；步骤六、模具样板制作，造型，配料，冶炼·炉前化学成份分析，浇注，热处理，成品检验，发货。其中，格子板采用的材质为ZGMn17Cr2；格子板在热处理时，加热到1100℃*4h保温，水淬，再经250℃*4h回火处理；C含量每增加0.1％，常温下αk值降低39.23～41.19J/cm2。实施例1该格子板由以下质量分数的各组分组成：1.0-1.4％C、0.3-1.0％Si、17.0-19.0％Mn、1.5-2.5％Cr、0.3-1.0％Mo、≤1.5％Ni、0.5-1.0％Cu、0.12-0.16％V、0.2％Al、Re微量、≤0.05％P、≤0.05％S。实施例2该格子板在加工时，首先将原砂经过量斗爬式加料机将原砂加入滚动的加热炉内；加热炉正转时砂子不会跑出来，在炉筒内加热到140℃-170℃时，起动混砂机，将砂子卸入混砂机盆腔内；砂子在混砂机盆腔内加树脂充分混合均匀至20-40秒，加乌洛托品水溶液；混至砂子将松散时，再加硬脂酸钙再混30-60秒钟后卸砂；卸下的砂子流入混砂机下方的振动冷却筛里充分冷却完毕后蓄存备用；模具样板制作，造型，配料，冶炼·炉前化学成份分析，浇注，热处理，成品检验，发货。经冲压试验机、电动洛氏硬度计等相关检测，铸钢件补焊应符合JB/T5000.7-2007《铸钢件补焊通用技术条件》，防锈包装应符合GB4879-85的有关规定，涂装应符合JB/T5000.12-2007。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种选矿厂半自动磨机用格子板，其特征在于，该格子板由以下质量分数的各组分组成：1.0-1.4％C、0.3-1.0％Si、17.0-19.0％Mn、1.5-2.5％Cr、0.3-1.0％Mo、≤1.5％Ni、0.5-1.0％Cu、0.12-0.16％V、0.2％Al、Re微量、≤0.05％P、≤0.05％S。/n

【技术特征摘要】
1.一种选矿厂半自动磨机用格子板，其特征在于，该格子板由以下质量分数的各组分组成：1.0-1.4％C、0.3-1.0％Si、17.0-19.0％Mn、1.5-2.5％Cr、0.3-1.0％Mo、≤1.5％Ni、0.5-1.0％Cu、0.12-0.16％V、0.2％Al、Re微量、≤0.05％P、≤0.05％S。


2.根据权利要求1所述的一种选矿厂半自动磨机用格子板的加工工艺，其特征在于：该格子板的加工工艺包括以下步骤：
步骤一、加原砂，将原砂经过量斗爬式加料机将原砂加入滚动的加热炉内；
步骤二、加热，加热炉正转时砂子不会跑出来，在炉筒内加热到140℃-170℃时，起动混砂机，将砂子卸入混砂机盆腔内；
步骤三、混砂，砂子在混砂机盆腔内加树脂充分混合均匀至20-40秒，加乌洛托品水溶液；
步...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国伟，
申请(专利权)人：江苏星源电站冶金设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32