【技术实现步骤摘要】
胶体循环系统及管式胶体蓄电池的加工方法
本专利技术涉及蓄电池加工
；具体涉及一种胶体循环系统及管式胶体蓄电池的加工方法。
技术介绍
随着《铅酸蓄电池准入条件》的出台，胶体蓄电池的制造工艺主要为蓄电池内化成方式。目前蓄电池内化成主要有两种：一是蓄电池灌注胶体电解液后进行蓄电池内化成，该种方式的生产工艺相对简单，减少了槽化成工序，降低了生产成本，减少了污染物的排放。但是蓄电池内化成时需要灌注较高密度(1.200g/cm3以上)的胶体电解液，灌注电解液后遇到的第一个问题是蓄电池的温升。如果注入常温的胶体电解液，外部不进行降温，蓄电池温度可达70℃以上，因此，为了避免该现象的发生，通常采用灌注10℃以下的冷酸(将胶体电解液提前降温冷却)，蓄电池灌胶后立即送入带有降温水的水槽中进行外部降温，使蓄电池温度控制在45℃以下；遇到的第二个问题是蓄电池槽一般是工程塑料制作的，传热效果差降温效果不好，蓄电池温度高，只能采用小电流长时间的充放电方式，生产周期长，一般为(5～6)天；遇到的第三个问题是蓄电池在较高密度的情况下进行激活，生成大颗...
【技术保护点】
1.一种胶体循环系统，其特征在于，包括反应釜(1)、循环管组和搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)的搅拌动作端延伸至反应釜(1)底部，所述循环管组包括与反应釜(1)底部连通的循环出料管(3)，循环出料管(3)依次连接循环泵(4)和循环泵出料管(5)，循环泵出料管(5)管端与反应釜(1)连通，循环泵出料管(5)中间部分通过三通连接电解液加注管(6)，电解液加注管(6)依次连接电池连接器进酸管、胶体电池(7)、电池连接器回酸管、电解液回流管(8)，电解液回流管(8)与反应釜(1)内腔连通，电解液加注管(6)上设置加注阀(9)，电解液加注管(6)两侧的循环泵出料管(5)管段上分别设...
【技术特征摘要】
1.一种胶体循环系统，其特征在于，包括反应釜(1)、循环管组和搅拌装置(2)，所述搅拌装置(2)的搅拌动作端延伸至反应釜(1)底部，所述循环管组包括与反应釜(1)底部连通的循环出料管(3)，循环出料管(3)依次连接循环泵(4)和循环泵出料管(5)，循环泵出料管(5)管端与反应釜(1)连通，循环泵出料管(5)中间部分通过三通连接电解液加注管(6)，电解液加注管(6)依次连接电池连接器进酸管、胶体电池(7)、电池连接器回酸管、电解液回流管(8)，电解液回流管(8)与反应釜(1)内腔连通，电解液加注管(6)上设置加注阀(9)，电解液加注管(6)两侧的循环泵出料管(5)管段上分别设置循环泵(4)和自循环阀(10)。
2.根据权利要求1所述的胶体循环系统，其特征在于，反应釜(1)外部设置水冷套(11)，水冷套(11)进水口和出水口连接冷却水进管(12)和冷却水出管(13)，冷却水进管(12)上设置进水阀，冷却水出管(13)上设置出水阀。
3.根据权利要求1所述的胶体循环系统，其特征在于，还包括与反应釜(1)内腔连通的配胶管组，配胶管组包括与反应釜(1)内腔连通的第一加料管(14)、第二加料管(15)和第三加料管(16)，第一、二、三加料管上均设置加料阀(17)，第三加料管(16)的加料阀(17)和反应釜(1)之间的管路上设置加料泵(18)。
4.根据权利要求1所述的胶体循环系统，其特征在于，所述电解液回流管(8)通过第一过渡管(19)和三通与循环泵出料管(5)连通，电解液回流管(8)上设置回流阀(21)，第一过渡管(19)上设置第一过渡阀(20)，第一过渡管(19)和反应釜(1)之间的循环泵出料管(5)上设置进釜阀(22)。
5.根据权利要求1所述的胶体循环系统，其特征在于，还包括清洗管组，所述清洗管组包括依次连接的回收罐(23)、第一清洗管(24)、清洗泵(25)、第二清洗管(26)、第二过渡管(26)、电解液加注管(6)、电池连接器进酸管、U形管、电池连接器回酸管、电解液回流管(8)、清洗回流管(28)，清洗回流管(28)与回收罐(23)连通，清洗回流管(28)与电解液回流管(8)的中间部分连通，清洗回流管(28)上设置清洗回流阀(21)，第一清洗管(24)连通清洗进水管(30)，清洗进水管(30)上设置清洗进水阀，第一清洗管(24)上设置第一清洗阀，第二过渡管(27)上设置第二过渡阀(29)。
6.根据权利要求5所述的胶体循环系统，其特征在于，所述第二清洗管(26)通过三通连接第二过渡管(27)和回收循环管...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙霞，吴涛，李玉柱，战祥连，唐胜群，张杰，李敏，王玉莹，王强，陈文杰，
申请(专利权)人：淄博火炬能源有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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