本发明专利技术涉及过滤器领域，尤其涉及一种液氨过滤装置。该液氨过滤装置包括罐体、设置在罐体上方的盖体和设置在罐体下方的支腿，罐体上设置有进液口、出液口和排污孔；还包括主折流板和多个腔体折流板，主折流板竖直设置在罐体的内部，一端与盖体固定连接，另一端与罐体的底部之间有距离，将罐体的内部划分为第一腔体和第二腔体；在第一腔体和第二腔体的内部分别水平设置腔体折流板，腔体折流板将第一腔体和第二腔体划分为多个过滤腔体；在竖直方向相邻的腔体折流板交错设置；过滤腔体内设置有过滤单元。本发明专利技术提供的液氨过滤装置，解决了现有过滤器体积大、清洗困难、过滤效果不佳的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种液氨过滤装置
本专利技术涉及过滤器领域，尤其涉及一种液氨过滤装置。
技术介绍
液氨，又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味。氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。液氨从生产合成到储运各环节，都不可避免地被夹带进机械颗粒杂质和油性污染物。目前，液氨除油工艺设备主要为多滤料和纤维球过滤器，这样的过滤器在使用过程中会有纤维毛等杂质脱落，而这些杂质仅用筛孔板式过滤体过滤，过滤器结构不合理，过滤效果不佳。同时过滤器体积较大，对于过滤器的清洗也比较麻烦。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题鉴于现有技术的上述缺点、不足，本专利技术提供一种液氨过滤装置，其解决了现有过滤器体积大、清洗困难、过滤效果不佳的技术问题。(二)技术方案为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：本专利技术实施例提供一种液氨过滤装置，包括罐体、设置在罐体上方的盖体和设置在罐体下方的支腿，罐体上设置有进液口、出液口和排污孔，罐体上还设置有看窗，液氨过滤装置还包括主折流板和多个腔体折流板；主折流板竖直设置在罐体的内部，一端与盖体固定连接，另一端与罐体的底部之间有距离，将罐体的内部划分为第一腔体和第二腔体；在第一腔体和第二腔体的内部分别水平设置腔体折流板，在深度方向上，腔体折流板的一端与罐体的内壁固定连接，另一端与罐体的内壁之间有距离，腔体折流板将第一腔体和第二腔体划分为多个过滤腔体；在竖直方向相邻的腔体折流板交错设置；过滤腔体内设置有过滤单元。本专利技术实施例提出的液氨过滤装置，采用主折流板和腔体折流板将罐体划分为多个过滤腔体，增强了过滤装置的过滤效果。可选地，过滤单元包括过滤层和覆盖在过滤层表面的过滤层薄膜。可选地，过滤层为采用活性炭粉末制备的固体滤饼，过滤层薄膜为覆盖在固体滤饼表面的筛网。过滤层用于去除液氨中残留的油污，过滤层薄膜用于过滤液氨中的大颗粒杂质。可选地，盖体上设置有用于水洗液氨过滤装置的水洗孔和用于蒸汽反洗液氨过滤装置的蒸汽反洗孔。由于液氨危险性极高，储存使用场地都必须使用防爆电器或尽可能少用电力电器设备，也免去了罐体内物质进行置换的危险和麻烦。液氨过滤装置在需要清洗时，可以直接通过水洗孔和蒸汽反洗孔对液氨过滤装置进行清洗，不仅简化了设备，而且安全性高。可选地，过滤腔体的侧壁开设有用于更换过滤单元的检修板。可选地，检修板的侧壁开设有用于与压力管道连接的压力表孔，压力管道上设置有压力表。压力表用于检测同一过滤腔体不同时段的压力差，根据压力差提示工作人员及时对液氨过滤装置进行反冲洗及排污。可选地，进液口和出液口在罐体的侧壁上方对称设置，排污孔设置在罐体的底部。可选地，主折流板的厚度为8～12mm。可选地，腔体折流板的厚度为8～12mm。可选地，过滤层的厚度为130～150mm。(三)有益效果本专利技术的有益效果是：本专利技术的液氨过滤装置，采用主折流板和腔体折流板将罐体划分为多个过滤腔体，在过滤腔体内设置由活性炭粉末制备的过滤层和覆盖在过滤层表面的过滤层薄膜，相对于现有技术而言，其可以增强过滤装置的过滤效果，同时该过滤装置清洗方便、体积小。附图说明图1为本专利技术的液氨过滤装置的结构示意图；图2为本专利技术的液氨过滤装置的侧视图；图3为本专利技术图1中在A-A处的剖视图；图4为本专利技术中过滤单元的结构示意图；图5为本专利技术图1中M处的放大图。【附图标记说明】1：罐体；2：盖体；3：支腿；4：进液口；5：出液口；6：排污孔；7：主折流板；8：腔体折流板；9：第一腔体；10：第二腔体；11：过滤腔体；12：过滤层；13：过滤层薄膜；14：水洗孔；15：蒸汽反洗孔；16：检修板；17：压力表孔。具体实施方式为了更好的解释本专利技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”等方位名词以图1的定向为参照。本专利技术实施例提出的液氨过滤装置，解决了现有装置过滤效果不佳、过滤器清洗不便且体积大的问题。采用主折流板和腔体折流板将罐体划分为多个过滤腔体，过滤腔体内设置由活性炭粉末制备的过滤层和覆盖在过滤层表面的过滤层薄膜，使液氨与过滤层充分接触，提高过滤效果。同时该液氨过滤装置体积小、清洗方便。为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本专利技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本专利技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本专利技术，并且能够将本专利技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例1参照图1和图2，本专利技术提供的液氨过滤装置包括罐体1、设置在罐体1上方的盖体2和设置在罐体1下方的支腿3、主折流板7和腔体折流板8。盖体2通过焊接的方式与罐体1的顶部固定连接，在盖体2上开设有水洗孔14和蒸汽反洗孔15，支腿3与罐体1的底部固定连接，用于支撑整个液氨过滤装置。主折流板7竖直设置在罐体1的内部，主折流板7的一端与盖体2固定连接，另一端与罐体1的底部之间有距离，以便于液氨的流动。主折流板7将罐体1的内部均匀划分为第一腔体9和第二腔体10。在第一腔体9和第二腔体10的内部分别水平设置五块腔体折流板8，在深度方向上，腔体折流板8的一端与罐体1的内壁固定连接，另一端与罐体1的内壁之间有距离，腔体折流板8将第一腔体9和第二腔体10的内部均匀划分为多个过滤腔体11。具体地，在第一腔体9内自上而下形成第一过滤腔体、第二过滤腔体、第三过滤腔体、第四过滤腔体、第五过滤腔体和第六过滤腔体，在第二腔体10内自下而上形成第七过滤腔体、第八过滤腔体、第九过滤腔体、第十过滤腔体、第十一过滤腔体和第十二过滤腔体。优选地，如图3所示，腔体折流板8的深度小于第一腔体9和第二腔体10的深度，在竖直方向相邻的腔体折流板8交错设置，以便于液氨的流动。由于主折流板7和腔体折流板8均为实心板，液氨只能通过折流板与罐体1之间的空隙实现在各个过滤腔体11之间的流动。具体地，主折流板7为整块不锈钢板，尺寸1133*380mm，厚度为10mm，腔体折流板8为整块不锈钢板，尺寸485*360mm，厚度为10mm。罐体1上设置有进液口4、出液口5和排污孔6，进液口4和出液口5在罐体1的侧壁上方对称设置，排污孔6设置在罐体1的底部。具体地，在第一过滤腔体和第十二过滤腔体的侧壁上分别开设有进液口4和出液口5。进一步地，罐体1上还设置有看窗，看窗用于时刻关注罐体1内的液氨流动状态。进一步地，罐体1的底部还设置有排气口，排气口内由上至下设置有排气阀、过滤膜和风机，风机通过导线外接电源。由于液氨中会含有少量气体，在液氨过滤装置闲置时，可将残留在罐体1中的气体通过排气口排出。具体为：将排气阀打开，并将风机接通电源，通过风机将残留在罐体1中的气本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液氨过滤装置，包括罐体(1)、设置在所述罐体(1)上方的盖体(2)和设置在所述罐体(1)下方的支腿(3)，所述罐体(1)上设置有进液口(4)、出液口(5)和排污孔(6)，其特征在于，所述罐体(1)上还设置有看窗，所述液氨过滤装置还包括主折流板(7)和多个腔体折流板(8)；/n所述主折流板(7)竖直设置在所述罐体(1)的内部，一端与所述盖体(2)固定连接，另一端与所述罐体(1)的底部之间有距离，将所述罐体(1)的内部划分为第一腔体(9)和第二腔体(10)；/n在所述第一腔体(9)和所述第二腔体(10)的内部分别水平设置所述腔体折流板(8)，在深度方向上，所述腔体折流板(8)的一端与所述罐体(1)的内壁固定连接，另一端与所述罐体(1)的内壁之间有距离，所述腔体折流板(8)将所述第一腔体(9)和所述第二腔体(10)划分为多个过滤腔体(11)；/n在竖直方向相邻的所述腔体折流板(8)交错设置；/n所述过滤腔体(11)内设置有过滤单元。/n
【技术特征摘要】
1.一种液氨过滤装置，包括罐体(1)、设置在所述罐体(1)上方的盖体(2)和设置在所述罐体(1)下方的支腿(3)，所述罐体(1)上设置有进液口(4)、出液口(5)和排污孔(6)，其特征在于，所述罐体(1)上还设置有看窗，所述液氨过滤装置还包括主折流板(7)和多个腔体折流板(8)；
所述主折流板(7)竖直设置在所述罐体(1)的内部，一端与所述盖体(2)固定连接，另一端与所述罐体(1)的底部之间有距离，将所述罐体(1)的内部划分为第一腔体(9)和第二腔体(10)；
在所述第一腔体(9)和所述第二腔体(10)的内部分别水平设置所述腔体折流板(8)，在深度方向上，所述腔体折流板(8)的一端与所述罐体(1)的内壁固定连接，另一端与所述罐体(1)的内壁之间有距离，所述腔体折流板(8)将所述第一腔体(9)和所述第二腔体(10)划分为多个过滤腔体(11)；
在竖直方向相邻的所述腔体折流板(8)交错设置；
所述过滤腔体(11)内设置有过滤单元。
2.如权利要求1所述的液氨过滤装置，其特征在于，所述过滤单元包括过滤层(12)和覆盖在所述过滤层(12)表面的过滤层薄膜(13)。
3.如权利要求2所述的液氨过滤装置，其特征在于，所述过滤层(12)为采...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘子程，韩翔宇，李雪研，刘兴泰，李建新，赵瀛，李国辉，沈武善，
申请(专利权)人：营口德瑞化工有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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