一种油浸变压器全自动油处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种油浸变压器全自动油处理系统，包括原油储罐、倒油罐、净油罐、真空滤油机以及板式滤油机，其中原油储罐的进油口通过进口管路与油罐车连接，原油储罐的出油口与真空滤油机或板式滤油机的进油口相连；真空滤油机的出油口与原油储罐、倒油罐以及净油罐进油口相连；倒油罐的出油口与真空滤油机或板式滤油机连接；真空滤油机或板式滤油机的输出端与净油罐的进油口相连；净油罐的出油口与真空注油装置相连。本实用新型专利技术油路设置合理，具有二级过滤管线，操作时避免了临时接油管，减少了操作时间，降低了漏油几率，杜绝了油的二次污染，无需人工记时、记次以及手动操作阀门及管线，节省了大量工时，防止出错，使生产效率全面提升。

【技术实现步骤摘要】
一种油浸变压器全自动油处理系统
本技术涉及一种油处理设备，具体为一种油浸变压器全自动油处理系统。
技术介绍
在变压器制造企业，为防止变压器油老化对介电性能的影响，变压器需在油现场进行再生处理。变压器油的再生处理是一种化学和物理的过程，再生处理要在事前对变压器油做净化处理，特别是含有较多水分和颗粒杂质的变压器油，应先对变压器油除去水分、杂质后，才进行再生，以保证再生处理的效果。另外，再生后的变压器油也应该经过精密过滤净化后才能使用，以防吸附剂等残留物带入运行设备中。现有的变压器油处理设备大多采用手动控制，需要在现场连接管线，开关手动阀门，手动开滤油机等，效率低，操作繁琐，容易出错。
技术实现思路
针对现有技术中变压器油处理设备采用手动控制，存在效率低、操作繁琐等不足，本技术要解决的问题是提供一种操作简单、快捷、高效的全自动变压器油处理系统。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：本技术一种油浸变压器全自动油处理系统，包括原油储罐、倒油罐、净油罐、真空滤油机以及板式滤油机，其中原油储罐的进油口通过进口管路与油罐车连接，原油储罐的出油口与真空滤油机或板式滤油机的进油口相连；真空滤油机的出油口与原油储罐、倒油罐以及净油罐进油口相连；倒油罐的出油口与真空滤油机或板式滤油机连接；真空滤油机或板式滤油机的输出端与净油罐的进油口相连；净油罐的出油口与真空注油装置相连。原油储罐与真空滤油机及板式滤油机之间设有并联管路，真空滤油机及板式滤油机的进油口及出油口端设有多个油管路，分别与原油储罐、倒油罐以及净油罐相连，各油管路上均设有电控阀。各电控阀侧串联连接一手动阀，各手动阀均设于常开状态。本技术还具有回油罐，其进油口通过真空滤油机或板式滤油机经油管路与原油储罐、倒油罐及净油罐连接，出油口外部与回收油管路相连。所述净油罐还具有补油出口，通过补油管路及隔膜泵与补油车连接。本技术具有以下有益效果及优点：1.本技术油路设置合理，具有二级过滤管线，操作时避免了临时接油管，减少了操作时间，降低了漏油几率，杜绝了油的二次污染。2.本技术通过控制单元进行逻辑控制，无需人工记时、记次以及手动操作阀门及管线，节省了大量工时，防止出错，使生产效率全面提升。3.通过油管路及电控阀的设置，使原油储罐、倒油罐以及净油罐两两互通，可通过控制单元或人工选择进行油管路的灵活切换，改变了以往现场临时设管，布置零乱的状态。4.本技术通过设置的油管路配合控制单元进行逻辑切换，实现全自动操作，无人执守，节省人工成本。附图说明图1为本技术油浸变压器全自动油处理系统油管路结构示意图。其中，1为原油储罐，2为倒油罐，3为净油罐，4为回油罐，5为真空滤油机，6为板式滤油机，101～105为第一～五电控阀，201～204为第六～九电控阀，301为第十电控阀。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术作进一步阐述。如图1所示，本技术一种油浸变压器全自动油处理系统，包括原油储罐、倒油罐、净油罐、真空滤油机以及板式滤油机，其中原油储罐的进油口通过进口管路与油罐车连接，原油储罐的出油口与真空滤油机或板式滤油机的进油口相连；真空滤油机的出油口与原油储罐、倒油罐以及净油罐进油口相连；倒油罐的出油口与真空滤油机或板式滤油机连接；真空滤油机或板式滤油机的输出端与净油罐的进油口相连；净油罐的出油口与真空注油装置相连。原油储罐与真空滤油机及板式滤油机之间设有并联管路，真空滤油机及板式滤油机的进油口及出油口端设有多个油管路，分别与原油储罐、倒油罐以及净油罐相连，各油管路上均设有电控阀。本实施例中，各电控阀侧串联连接一手动阀，各手动阀均设于常开状态。本技术还具有回油罐，其进油口通过真空滤油机或板式滤油机经油管路与原油储罐、倒油罐及净油罐连接，出油口外部与回收油管路相连。所述净油罐还具有补油出口，通过补油管路及隔膜泵与补油车连接。控制单元以PLC为控制核心，包括真空滤油机、板式滤油机的控制回路以及电控阀的控制回路，采用触摸屏进行指令输入，由运行于PLC内部的控制程序进行逻辑处理，输出控制指令至相应的执行机构。本技术的工作过程如下：1)外部上油车通过隔膜泵经上油管路将原油输入至原油储罐1，根据油检测报告中的油参数指标选择处理方式；2)如果油参数中的油耐压、微水、色谱等指标未达要求，在原油储罐1容量足够(即油位检测未超过原油储罐内部高度的2/3)的情况下，打开第一电控阀101、第二电控阀102、第三电控阀103，启动真空滤油机5进行脱水脱气处理，原油储罐1和真空滤油机5进行自循环，循环规定时间后，关闭真空滤油机5(关闭真空滤油机后自动延时规定时间)、关闭第一电控阀101、第二电控阀102、第三电控阀103，本次循环结束；3)取油样化验合格后，打开第一电控阀101、第二电控阀102以及第十电控阀301，启动真空滤油机5，将合格的净油打入净油罐，同时对净油罐3进行抽真空处理，保证油品的存储品质；4)如果油参数中的介质损耗不合格，则通过在原油储罐1容量足够(即油位检测不超过原油储罐内部高度的2/3)的情况下，打开第一电控阀101、第四电控阀104、第五电控阀105，启动板式滤油机6进行过滤吸附处理，原油储罐4和板式滤油机6进行自循环，循环规定时间后，关闭板式滤油机5、关闭第一电控阀101、第四电控阀104、第五电控阀105，本次循环结束；执行步骤3)；5)如果油参数中的油耐压、微水、色谱等指标未达要求，且介质损耗不合格，则在原油储罐1容量足够(即油位检测未超过原油储罐内部高度的2/3)的情况下，打开第一电控阀101、第二电控阀102、第三电控阀103，先开启真空滤油机5进行油加热处理，加热到设定温度后，关闭真空滤油机5、第二电控阀102，打开第四电控阀104，开启板式滤油机6进行过滤吸附处理，经化验介损合格后板式滤油机停机6；打开真空滤油机5，执行如步骤2)所述的循环过程；再执行步骤3)；6)在步骤2)中，如果原油储罐1容量不够(即油位检测超过原油储罐内部高度的2/3)时，则打开第一电控阀101、第二电控阀102以及第六电控阀201，启动真空滤油机，5将原油原油储罐1经真空滤油机5过滤后打入倒油罐2；倒油罐2的油位到上限位后，关闭第一电控阀101、第二电控阀102以及第六电控阀201，打开第七、八电控阀202、203以及第三电控阀103，将油从倒油罐2再打入原油储罐1，循环规定次数后，如果油参数合格，则将原油储罐1或倒油罐2中的净油打入净油罐3。7)在步骤4)中，如果原油储罐1容量不够(即油位检测超过原油储罐内部高度的2/3)时，则打开第一电控阀101、第四电控阀104、第五电控阀105，启动板式滤油机，6将原油原油储罐1经板式滤油机6过滤后打入倒油罐2；倒油罐2的油位到上限位后，第一电控阀101、第四电控阀1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油浸变压器全自动油处理系统，其特征在于：包括原油储罐、倒油罐、净油罐、真空滤油机以及板式滤油机，其中原油储罐的进油口通过进口管路与油罐车连接，原油储罐的出油口与真空滤油机或板式滤油机的进油口相连；真空滤油机的出油口与原油储罐、倒油罐以及净油罐进油口相连；倒油罐的出油口与真空滤油机或板式滤油机连接；真空滤油机或板式滤油机的输出端与净油罐的进油口相连；净油罐的出油口与真空注油装置相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种油浸变压器全自动油处理系统，其特征在于：包括原油储罐、倒油罐、净油罐、真空滤油机以及板式滤油机，其中原油储罐的进油口通过进口管路与油罐车连接，原油储罐的出油口与真空滤油机或板式滤油机的进油口相连；真空滤油机的出油口与原油储罐、倒油罐以及净油罐进油口相连；倒油罐的出油口与真空滤油机或板式滤油机连接；真空滤油机或板式滤油机的输出端与净油罐的进油口相连；净油罐的出油口与真空注油装置相连。


2.根据权利要求1所述的油浸变压器全自动油处理系统，其特征在于：原油储罐与真空滤油机及板式滤油机之间设有并联管路，真空滤油机及板式滤油机的进油口及出油口端...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏程，石黎明，宋沛沅，赵旭，高扬，周倜，
申请(专利权)人：辽宁振昌智能电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21