料仓贮料量检测方法和装置制造方法及图纸

一种料仓贮料量检测方法和装置，适用于温度＜２００℃的各种散状原料，流动性差的物料和各种结构形状的料仓，在对每个料仓满仓时的贮料量和料仓进出料设备的能力进行标定后，以多个探头为检测元件，对工作高料位及料仓进出料设备上的料流进行检测，根据料仓进出料及卸料设备的作业时间，经微机按特定公式求出料仓内适时贮料量，可自动修正运行中出现的偏差，且在达到设定的各种料位时，发出相应的信号。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种检测料仓贮料量的方法和装置。特别适用于冶金、化工、电力、建材等大量使用各种散状物料的工厂，对料仓贮料量和料位进行检测，以正确掌握各料仓贮料量。一般公知的料位检测方法主要有目测法、重锤探测法、超声波法、放射性同位素法、电容法等，在冶金工厂目前使用的主要是前两种方法。目测是最原始的、最粗糙的方法，不能进行自动化操作；重锤探测法，由于探测器的重锤是装在料仓内，在料仓进出料时，易发生埋锤事故。日本专利说明书特开昭51—97468和特开昭51—102870公开了一种矿槽贮料量的探测方法和装置，虽然将原重锤法的重锤固定位置探测变为装在卸料设备上，在卸料时定时探测，探测位置有所改进，探测较准确；但并未从根本上解决埋锤问题，特别是对于含水高、流动性较差的原料(如精矿粉)，仍不适用。本专利技术的目的是要提供一种料贮料量检测方法和装置，它不但适用于各种散状物料及各种形状的料仓，也可用于温度＜200℃的热物料及流动性差的物料，并且避免了埋锤现象，既可独立使用，也可与PC机和计算机联网参与工艺流程的自动控制。本专利技术的技术方案是第一个环节，对每个料仓满仓时的贮料量和料仓进出料设备的能力进行标定。第二个环节，以多个探头为检测元件，对工作高料位及仓上进料设备上的料流，仓下出料设备上的料流进行检测。第三个环节，可从电气低压配电屏上得到仓上进料设备和仓下出料设备及仓上卸料装置的有效作业时间。根据这三个环节的检测结果经过微机按特定公式进行累积运算，求出料仓内适时贮料量。本专利技术提供的料仓贮料量检测方法和装置，不仅提出了一种以累积运算为依据的检测方法，而且采用多个探头为检测元件，从根本上解决了公知的重锤探测法和日本专利说明书特开昭51—97468和特开昭51—102870公开的探测法的埋锤问题和适用范围问题。既可独立使用，准确掌握各种料仓内适时贮料量，实现遥控集中操作。还可与大型计算机联网，从而简化了多仓库存量管理和遥控自动化操作步骤。使用时安装、维修、调试都较简单，体积小、成本低，易于推广。下面以图为例对专利技术做详细说明附图说明图1—系统装置1表示的是整个系统装置。图中1为料仓，2为进料设备，3、4为卸料器，5为出料设备，6、7、8、9为探头，10为进料系统原点设备，11为微机运算单元。对每个料仓1满仓时的贮料量和料仓进料设备2、出料设备5的能力进行标定后，以多个探头6、7、8、9为检测元件，对工作高料位及仓上进料设备2上的料流，仓下出料设备5上的料流进行检测，即在料仓1内顶部安装探头7、8(数量与卸料点数相同)，用以检测仓内工作高料位(或卸料设备换位料位)，在仓上进料设备2和仓下出料设备5上各安装探头6和9，分别用以检测进出料设备2、5上是否有料。这些探头6、7、8、9发出的无源接点信号，通过传输电缆送给微机11，而仓上进料设备2的起停信号、卸料装置3、4的定位或工作状态信号、仓下出料设备5的起停信号等均可从电气低压配电屏的接触器上得到，并用电缆传送给微机11。当微机11得到仓上进料的全部信号(包括进料设备2的起动信号、进料设备2上的料流信号、卸料器3、4工作信号或移动式卸料设备的定位信号)后，则正在进料的指示灯亮，同时微机11开始运算，并以X秒的步长连续显示仓内贮料量，该值达到满仓值的95％时暂停运算，待得到探头8发出的仓满信号后发出工作高料位信号，延时数秒后显示已标定的满仓贮料量。当微机11得到仓下出料的全部信号(包括出料设备5的起动信号和出料设备5上的料流信号)后，则正在出料的指示灯亮，同时微机11开始运算，并以X秒的步长连续显示仓内贮料量，经过多次出料后，当仓内贮料量达到满仓值的1/4时，发出工作低料位信号(即进料信号)；达到满仓值的1/5时，发出极限低料位信号(即停止出料的信号)。当微机11同时得到进料和出料的全部信号，则进出料指示灯都亮，微机11开始运算，并连续显示仓内贮料量。在微机11工作过程中，正在进料的全部信号中的任一信号(如两个卸料点时，第一个卸料点上卸料装置定位或工作信号除外)中断，则进料运算停止；正在出料的全部信号中的任一信号中断，则出料的运算停止，在上述两种情况下，微机内发出机器故障报警。当微机11得到仓下出料设备5的起动信号，但没有得到或中断了出料设备5上的料流信号，而仓内贮料量又在工作低料位之上时，微机11立即发出料仓堵料报警。微机11是按下述公式来实现对仓内贮料量的检测的。Qs=Qy+(qj·Tj-qc·Tc)·13600]]>式中Qs—料仓适时贮料量，t；Qy—料仓内原有贮料量，t；qj—仓上进料设备的系统能力，t/h；qc—仓下出料设备的能力，t/h；Tj—仓上进料设备的有效运行时间，秒；Tc—仓下出料设备的有效运行时间，秒。在下述三种状态下按上式均可算得适时的仓内贮料量1)正在进料但未出料状态；此时，因微机11未得到或未全部得到进料信号，故出料设备5运行的计时器不工作，Tc＝0，则上式中括号内的第二项为0。2)正在出料但未进料状态；此时，因微机11未得到或未全部得到进料信号，故进料设备2运行的计时器工作，Tj＝0，则上式中括号内的第一项为0。3)即进料又出料状态。此时，因微机11得到了进料和出料时的全部信号，故进出料设备2、5运行的计时器均不工作，Tj＞0；Tc＞0，则上式中括号内的第一、二项均不等于0。为了消除料仓1上进料能力的波动对本专利技术方法和装置的影响，在料仓1处于上述第一和第三种状态时，微机11运算测得的仓内贮料量达到满仓贮料量的95％时，微机11暂停运算，同时发出仓满预报信号，但进料作业不停止，待得到探头8发出的工作高料位信号(即停止进料系统原点设备的信号)后，停止运算，并延时数秒后显示满仓贮料量。微机在运算过程中，可能出现一些偏差，但在每次进料作业结束后，这些偏差都可得到自动修正，故不会出现大的累计误差。权利要求1.料仓贮料量检测方法，其特征是对每个料仓满仓时的贮料量和料仓进出料设备的能力进行标定后，以多个探头为检测元件，对工作高料位及仓上进料设备上的料流、仓下出料设备上的料流进行检测，再根据仓上进料设备和仓下出料设备及仓上卸料装置的有效作业时间，经微机按特定公式进行累积运算，求出料仓内适时贮料量。2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征是微机按下述公式实现对仓内贮料量的检测。Qs=Qy+(qj·Tj-qc·Tc)·13600]]>式中Qs—料仓适时贮料量，t；Qy—料仓内原有贮料量，t；qj—仓上进料设备的系统能力，t/h；qc—仓下出料设备的能力，t/h；Tj—仓上进料设备的有效运行时间，秒；Tc—仓下出料设备的有效运行时间，秒。3.根据权利要求2所述的检测方法，共特征是在三种状态下可测得仓内适时贮料量1)正在进料但未出料状态；2)正在出料但未进料状态；3)即进料又出料状态。4.适用于权利要求1所述的装置由探头6、7、8、9和微机运算单元11组成，其特征是在料仓1内顶部安装探头7、8，在仓上进料设备2上安装探头6，在仓下出料设备5上安装探头9。5.根据权利要求4所述的装置，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
料仓贮料量检测方法，其特征是对每个料仓满仓时的贮料量和料仓进出料设备的能力进行标定后，以多个探头为检测元件，对工作高料位及仓上进料设备上的料流、仓下出料设备上的料流进行检测，再根据仓上进料设备和仓下出料设备及仓上卸料装置的有效作业时间，经微机按特定公式进行累积运算，求出料仓内适时贮料量。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨纯祥，王平，
申请(专利权)人：冶金工业部北京钢铁设计研究总院，沈阳计算机技术研究设计院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]