油中气泡含有量测定装置及使用该装置的方法制造方法及图纸

在油中气泡含有量测定装置中，主通路２７的一方的端部附近和另一方的端部附近通过旁通通路而连接在一起，在旁通通路的两端部附近分别配属Ｙ形开关阀２４，２５，同时在旁通通路的两Ｙ形开关阀之间配属气泡分离器Ａ（Ｂ，Ｃ）。在主通路２７的一方的端部附近和另一方的端部附近之间配属２个Ｘ形开关阀２２，２３，上述气泡分离器Ａ（Ｂ，Ｃ）在上方部形成气泡量测定部３４，同时在下方部形成气泡分离部３６。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种油中气泡含有量测定装置，用于测定空油压回路等的工作油内发生的气泡含有量。图2表示空油压回路(空气-液压缸)，该空油压回路在连接液压缸11和电磁切换阀12的配管3，4中设置空油压变换器(空油压转换器)15，16，将通过电磁切换阀12送入的压缩空气的气压转换成油压而使油压缸动作。当通过空油压回路使油压缸11动作时，在活塞的行程终端，未示出的缓冲装置动作，活塞13急速停止，排出一侧(活塞杆一侧的缸室或活塞头一侧的缸室)成为负压而产生气泡。由于当这种气泡增多时会成为油压缸动作不良的原因，所以对测定气泡的量，从而了解油压缸动作不良的原因进行了探讨。以往，使用放射线法，电气法，容积法和图象法4种方法作为气泡量的测定方法。放射线法是一种利用密度不同的物质其放射线吸收率也不同的测定方法，但成本高，对人体有害，只能进行点或面的测定，并且需要对整体的测定进行积分运算。电气法是一种利用液体和气体的电气阻抗或电气容量的差异的测定方法，成本不高且反应速度快，但只能进行点或面的测定，并且需要对整体的测定进行积分运算，而且只限于有液体导电性的情况。容积法是一种将样品的二相流体取出并使其分离成液体和气体，然后分别测定各自容积的方法，精度高且重复性好，但只能测定系统中气泡的一部分，而且受压力的影响。图象法为通过高速摄影等求出气泡的直径和个数的方法，缺点是精度低。由于以往的气泡量测定法中的任一种都缺乏实用性，不能测定系统整体中的气泡量，所以由气泡的存在而引起的油压缸动作不良的原因一直未能探明。本专利技术的第1课题为对在油中气泡含有量测定装置和测定方法中，作为容积法一种的油气分离法进行改良，从而高精度地测定系统整体中的气泡，第2课题为使配管内的气泡测定也成为可能。为达到上述课题，本专利技术的第1结构为通过第1主通路连通第1空油压变换器的油压侧端口和油压缸的活塞杆侧端口，通过第2主通路连通第2空油压变换器的油压侧端口和油压缸的活塞头侧端口，在测定工作油的气泡含有量的装置中，通过旁路通路连通上述主通路一方的端部附近和另一方的端部附近，在旁通通路的两端部附近分别配属Y形开关阀，同时在旁通通路的两Y形开关阀之间配属气泡分离器，在上述主通路一方的端部附近和上述另一方的端部附近之间有间隔地配属2个X形的开关阀，上述气泡分离器在上方部形成气泡量测定部，同时在下方部形成气泡分离部。本专利技术的第2结构为在第1结构中，旁路通路的气泡分离器为数个且以直列配置，数个气泡分离器的一种是将流入侧的配管端部和流出侧的配管端部配置在气泡分离器的底部上，同时流入侧的配管端部朝向正上方配置，数个气泡分离器的一种是将流入侧的配管端部沿水平方向地配置在气泡分离器的气泡分离部的侧部上，同时将流出侧的配管端部配置在气泡分离器的底部上。本专利技术的测定方法为采用第2结构的油中气泡含有量测定装置，开始时，关闭Y形开关阀，打开X形开关阀，使油压缸动作，经过一定时间后打开Y形开关阀，关闭X形开关阀，使工作油通过无开关阀的主通路从空油变换器流入油压缸的一方的缸室中，另一方的缸室内的工作油流向旁通通路，然后关闭Y形开关阀，打开X形开关阀，使工作油通过有X形开关阀的主通路从空油变换器流入另一方的缸室，接着打开Y形开关阀，关闭X形开关阀，使工作油通过无开关阀的主通路从空气变换器流入油压缸另一方的缸室中，另一方的缸室内的工作油流向气泡分离器，测定各气泡分离器内的气泡量，其合计为油中气泡含有量。附图说明图1为油中气泡含有量测定装置的实施例的说明图。图2为以往的空油压回路(空气-油压缸)的回路图。图1表示本专利技术的油中气泡含有量测定这种的实施例。在图1中，空油压变换器15(第1空油压变换器)的油压侧端口通过配管27(第1主通路)与油压缸11的活塞杆侧端口连通，空油压变换器16(第2空油压变换器)的油压侧端口通过配管28(第2主通路)与油压缸11的活塞头侧端口连通。通过旁通通路使配管27的一方端部(油压缸11的活塞杆侧端口)附近和另一方端部(空油压变换器15的油压侧端口)附近分支并连通，在旁通通路的两端部附近分别配属Y形开关阀24，25。在配管27的一方端部附近(分支点38)和另一方分别附近(分支点39)之间有间隔地配属2个X形开关阀22，23，其中，开关阀22配属在靠近分支点38的位置上，开关阀23配置在靠近分支点39的位置上。旁通通路的配管32从配管27的分支点39开始分支，分支的配管32与气泡分离器(罐)C的底部连通，在配管32中配属有Y形开关阀25。气泡分离器C的大直径部36的内部和气泡分离器(罐)B的底部通过配管31而连通，气泡分离器B的底部和气泡分离器(罐)A的底部通过配管30而连通。配管29从配管27的分支点38开始分支，分支的配管29与气泡分离器A的底部连通，在配管29中陪审员Y形开关阀24。配管27为连通空油压变换器15的油压侧端口和油压缸11的活塞杆侧端口的主通路，与此相对，由配管32，气泡分离器C，配管31，气泡分离器B，配管30，气泡分离器A和配管29构成的通路为与上述主通路相对的旁通通路。连通在各气泡分离器底部上的各自的配管中流入侧的配管端部，朝向垂直线的上方(正上方)地配置在气泡分离器内，连通在气泡分离器C的大直径部36的内部上方的流入侧的配管31的端部，朝向沿气泡分离器C的侧壁的切线方向配置在大致水平的平面内。气泡分离器A-C是形状和大小既可相同也可不同，至少是可从外部确认工作油和气泡的分界线的透明气泡分离器，具有从工作油中分离气泡的气泡分离器的功能。气泡分离器A-C的下半部分为大直径部36，上半部分为小直径部34，小直径部34和大直径部36之间通过倾斜部35连接在一起。大直径部36是分离气泡的地方，小直径部34是分离的气泡浮上，集合的地方，也是测定集合的气泡量的地方。在小直径部34的侧壁上带有始自上端的刻度，以便可通过小直径部34的长度测定气泡量。在图1中，油压缸11的工作之前，给气泡分离器A-C，油压缸11，X形开关阀22，23，配管27-32和空油压变换器15，16的油压室中加满工作油，使气泡一点不存在。在这种状态下，关闭旁通通路的Y形开关阀24，25，打开主通路的X形开关阀22，23，操作未示出的电磁切换阀，压缩空气交替地流向空油变换器15，16，使油压缸11动作。在经过工作油中产生气泡所必须的时间后，将活塞13移动到被拉到最下的图1中实线位置上，关闭X形开关阀22，23，打开Y形开关阀24，25。然后，压缩空气流向空油变换器16，使压油通过无开关阀的配管28(主通路)流入油压缸11的活塞头侧的缸室中，活塞13向推出方向(图1中的左方)移动。此时，油压缸的活塞杆侧的缸室40的压油大部分通过配管27，29和打开状态的Y形开关阀24流入气泡分离器A中，一部分残留在配管27，29和打开状态的Y形开关阀24中。由于气泡分离器A中充满了工作油，通过配管29流入的工作油和等量的工作油通过配管30流入气泡分离器B中。由于气泡分离器B和C中也充满了工作油，通过配管30流入气泡分离器B中的工作油和等量的工作油通过配管31流入气泡分离器C中，通过配管31流入气泡分离器C中的工作油和等量的工作油通过配管32流入空油压变换器15的油压室中。在气泡分离器A中，由于含有气泡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油中气泡含有量测定装置，第１空油压变换器的油压侧端口和油压缸的活塞杆侧端口通过第１主通路而连接在一起，第２空油压变换器的油压侧端口和油压缸的活塞头侧端口通过第２主通路而连接在一起，测定工作油中的气泡含有量的装置，其中，上述主通路的一方的端部附近和另一方的端部附近通过旁通通路而连接在一起，在旁通通路的两端部附近分别配属Ｙ形开关阀，同时在旁通通路的两Ｙ形开关阀之间配属气泡分离器，在上述主通路的一方的端部附近和另一方的端部附近之间有间隔地配属２个Ｘ形开关阀，上述气泡分离器在上方部形成气泡测定部，同时在下方部形成气泡分离部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：王学芳，许宏庆，韩标，
申请(专利权)人：SMC株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]