一种下料速度可调的料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种下料速度可调的料仓，包括料仓，所述料仓包括下料口、储料仓和进料口，所述下料口的外侧设有调节机构，且下料口位于调节机构的侧面开设有进出槽，所述进出槽内插接有密封板，所述密封板的一端置于下料口内，所述密封板的另一端与调节机构连接，所述储料仓内壁设有宽度调节机构，所述下料口处设有与宽度调节机构相匹配的防落板，本实用新型专利技术通过在料仓的下料口侧边设置进出槽和调节机构，并在进出槽内滑动设置密封板，将调节机构与密封板连接，当需要调节下料速度时，启动电机带动丝杆转动，从而带动连接架底端的密封板前后移动，密封板在下料口内的移动会改变下料口内的开口截面，从而达到调节下料速度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种下料速度可调的料仓
本技术涉及下料料仓
，具体为一种下料速度可调的料仓。
技术介绍
生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6～10毫米。根据瑞典的以及欧盟的生物质颗粒分类标准，若以其中间分类值为例，则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性：生物质颗粒的直径一般为6～8毫米，长度为其直径的4～5倍，破碎率小于1.5％～2.0％，干基含水量小于10％～15％，灰分含量小于1.5％，硫含量和氯含量均小于0.07％，氮含量小于0.5％。在生物质燃料在制备时，需要利用料仓进行储料和下料。但是，现有的料仓存在以下缺点：现有的料仓只是简单的具有储料的功能，在下料时，打开下料口的闸门即可，但现有料仓的下料口口径大小固定，在下料过程中下料速度无法根据需求进行调节。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种下料速度可调的料仓，以解决上述
技术介绍
中现有的料仓只是简单的具有储料的功能，在下料时，打开下料口的闸门即可，但现有料仓的下料口口径大小固定，在下料过程中下料速度无法根据需求进行调节的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种下料速度可调的料仓，包括料仓，所述料仓包括下料口、储料仓和进料口，所述下料口的外侧设有调节机构，且下料口位于调节机构的侧面开设有进出槽，所述进出槽内插接有密封板，所述密封板的一端置于下料口内，所述密封板的另一端与调节机构连接，所述储料仓内壁设有宽度调节机构，所述下料口处设有与宽度调节机构相匹配的防落板。优选的，所述调节机构包括连接架、丝杆螺母、电机、丝杆和安装支架，所述安装支架的一端焊接在料仓的下料口外壁，所述电机安装在安装支架上，且丝杆连接在电机上，所述丝杆螺母螺纹连接在丝杆上，所述连接架的一端连接在丝杆螺母上。优选的，所述连接架的一端垂直连接在密封板的端面。优选的，所述丝杆的一端通过联轴器与电机的输出轴连接接，所述丝杆的另一端同通过轴承连接在料仓外壁。优选的，所述进出槽上下内壁设有滑动件，所述滑动件包括滚珠条和滚珠槽，所述滚珠条活动镶嵌在滚珠槽内，所述滚珠槽开设有在进出槽内壁上，所述滚珠条凸出进出槽表面并与密封板接触。优选的，所述宽度调节机构包括伸缩杆和伸缩内板，所述伸缩内板平行设置在储料仓内壁，所述伸缩杆设置在伸缩内板的上下两端。优选的，所述伸缩杆的一端连接在储料仓内壁，所述伸缩杆另一端连接在伸缩内板上。优选的，所述下料口底端内部设有卡接槽，且卡接槽与密封板的端部相匹配。本技术提供了一种下料速度可调的料仓，具备以下有益效果：(1)本技术通过在料仓的下料口侧边设置进出槽和调节机构，并在进出槽内滑动设置密封板，将调节机构与密封板连接，当需要调节下料速度时，启动电机带动丝杆转动，从而带动连接架底端的密封板前后移动，密封板在下料口内的移动会改变下料口内的开口截面，从而达到调节下料速度的目的。(2)本技术通过在料仓的储料仓内壁设置平行的伸缩内板，并将伸缩内板两端利用伸缩杆安装在储料仓内壁上，使用时，当需要调节下料速度时，可通过改变储料仓内壁的倾斜度达到调节下料速度的目的，当储料仓内壁底端的倾斜度大时，下料速度慢。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的A处放大结构示意图。图中：1、料仓；2、下料口；3、密封板；4、调节机构；5、储料仓；6、进料口；7、卡接槽；8、进出槽；9、滚珠条；10、连接架；11、丝杆螺母；12、电机；13、丝杆；14、安装支架；15、伸缩杆；16、伸缩内板；17、防落板；18、滚珠槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种下料速度可调的料仓，包括料仓1，所述料仓1包括下料口2、储料仓5和进料口6，所述下料口2的外侧设有调节机构4，且下料口2位于调节机构4的侧面开设有进出槽8，所述进出槽8内插接有密封板3，所述密封板3的一端置于下料口2内，所述密封板3的另一端与调节机构4连接，所述储料仓5内壁设有宽度调节机构，所述下料口2处设有与宽度调节机构相匹配的防落板17。进一步的，所述调节机构4包括连接架10、丝杆螺母11、电机12、丝杆13和安装支架14，所述安装支架14的一端焊接在料仓1的下料口2外壁，所述电机12安装在安装支架14上，且丝杆13连接在电机12上，所述丝杆螺母11螺纹连接在丝杆13上，所述连接架10的一端连接在丝杆螺母11上，所述连接架10的一端垂直连接在密封板3的端面，调节机构4的丝杆螺母11、电机12和丝杆13带动密封板3沿着直线进行前后移动，达到调节下料口2开口大小的目的。进一步的，所述丝杆13的一端通过联轴器与电机12的输出轴连接接，所述丝杆13的另一端同通过轴承连接在料仓1外壁，使得丝杆13可转动。进一步的，所述进出槽8上下内壁设有滑动件，所述滑动件包括滚珠条9和滚珠槽18，所述滚珠条9活动镶嵌在滚珠槽18内，所述滚珠槽18开设有在进出槽8内壁上，所述滚珠条9凸出进出槽8表面并与密封板3接触，当密封板3在进出槽8内前后移动时，利用滑动件的滚珠条9的滑动力帮助密封板3的前后移动，使得密封板3的移动更加顺畅。进一步的，所述宽度调节机构包括伸缩杆15和伸缩内板16，所述伸缩内板16平行设置在储料仓5内壁，所述伸缩杆15设置在伸缩内板16的上下两端，所述伸缩杆15的一端连接在储料仓5内壁，所述伸缩杆15另一端连接在伸缩内板16上，利用伸缩杆15的来改变伸缩内板16的倾斜角度，从而达到调节下料速度的目的。进一步的，所述下料口2底端内部设有卡接槽7，且卡接槽7与密封板3的端部相匹配，便于在密封板3全部置于下料口2内时，密封板3的端面插接在卡接槽7内，增加稳固性。需要说明的是，一种下料速度可调的料仓，在工作时，由于料仓1的下料口2一侧边开设进出槽8，并在进出槽8内滑动安装密封板3，同时将密封板3置于外部的端面与调节机构4的连接架10连接，由于调节机构4由连接架10、丝杆螺母11、电机12、丝杆13和安装支架14组成，当需要调节下料口2的下料速度时，启动电机12，利用电机12带动丝杆13转动，从而带动丝杆13上的丝杆螺母11沿着丝杆13进行移动，丝杆螺母11的移动会带动连接架10以及连接架10上的密封板3进行前后移动，当需要降低下料速度时，带动密封板3向下料口2内移动，缩小下料口2的开口，从而达到降速的效果，当需要增加下料速度时，带动密封板3向下料口2外部移动，增加下料口2的开口，从而达到增速的效果，其中由于进出槽8内设置由滚珠条9和滚珠槽18组成的滑动件，当密封板3在穿过进出槽8并进行来回移动时，可借助滚珠条9增加滑动力；当需要调节料仓1的下料速度时，由于料仓1的储料仓5内壁设置平行的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下料速度可调的料仓，包括料仓(1)，其特征在于：所述料仓(1)包括下料口(2)、储料仓(5)和进料口(6)，所述下料口(2)的外侧设有调节机构(4)，且下料口(2)位于调节机构(4)的侧面开设有进出槽(8)，所述进出槽(8)内插接有密封板(3)，所述密封板(3)的一端置于下料口(2)内，所述密封板(3)的另一端与调节机构(4)连接，所述储料仓(5)内壁设有宽度调节机构，所述下料口(2)处设有与宽度调节机构相匹配的防落板(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种下料速度可调的料仓，包括料仓(1)，其特征在于：所述料仓(1)包括下料口(2)、储料仓(5)和进料口(6)，所述下料口(2)的外侧设有调节机构(4)，且下料口(2)位于调节机构(4)的侧面开设有进出槽(8)，所述进出槽(8)内插接有密封板(3)，所述密封板(3)的一端置于下料口(2)内，所述密封板(3)的另一端与调节机构(4)连接，所述储料仓(5)内壁设有宽度调节机构，所述下料口(2)处设有与宽度调节机构相匹配的防落板(17)。


2.根据权利要求1所述的一种下料速度可调的料仓，其特征在于：所述调节机构(4)包括连接架(10)、丝杆螺母(11)、电机(12)、丝杆(13)和安装支架(14)，所述安装支架(14)的一端焊接在料仓(1)的下料口(2)外壁，所述电机(12)安装在安装支架(14)上，且丝杆(13)连接在电机(12)上，所述丝杆螺母(11)螺纹连接在丝杆(13)上，所述连接架(10)的一端连接在丝杆螺母(11)上。


3.根据权利要求2所述的一种下料速度可调的料仓，其特征在于：所述连接架(10)的一端垂直连接在密封板(3)的端面。


4.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张桃华，
申请(专利权)人：苏州五源生物燃料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32