一种定量下料的矿粉仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定量下料的矿粉仓，包括安装架，所述安装架的上端设置有矿粉仓，所述矿粉仓的上端开设有第一进料口，所述矿粉仓的下端开设有第一出料口，所述第一进料口和第一出料口相连通，所述矿粉仓于其靠近第一出料口的一端设置有转动杆，所述转动杆呈水平设置，所述转动杆上设置有多个挡料板，多个所述挡料板呈圆周阵列，多个挡料板将第一出料口均分成多个出料区域，所述第一出料口位于相邻挡料板转动区域内，所述矿粉仓设置有用于驱动转动杆转动的驱动电机。其具有能够定量出料，准确提供矿粉的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种定量下料的矿粉仓
本技术涉及沥青仓储设备领域，特别涉及一种定量下料的矿粉仓。
技术介绍
工业生产过程中，通常要将煤等矿业燃料研磨成粉状然后再进行后续生产或利用，在转运过程中就需要存储系统对其暂放，目前应用广泛的存储系统是立式圆柱形粉仓，此种粉仓出口口径小，落料成圆锥形。矿粉经矿粉提升机提升后，由下料嘴和下料接管进入矿粉仓中，然后经过矿粉仓把矿粉输送到计量仓，由于现有的矿粉仓未设置有定量下料的装置，使得将矿粉输送至计量仓时不能控制矿粉的流量，造成定量不均匀，使从矿粉仓中输出的矿粉过多，不能准确提供矿粉。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种定量下料的矿粉仓，其具有能够定量出料，准确提供矿粉的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种定量下料的矿粉仓，包括安装架，所述安装架的上端设置有矿粉仓，所述矿粉仓的上端开设有第一进料口，所述矿粉仓的下端开设有第一出料口，所述第一进料口和第一出料口相连通，所述矿粉仓于其靠近第一出料口的一端设置有转动杆，所述转动杆呈水平设置，所述转动杆上设置有多个挡料板，多个所述挡料板呈圆周阵列，多个挡料板将第一出料口均分成多个出料区域，所述第一出料口位于相邻挡料板转动区域内，所述矿粉仓设置有用于驱动转动杆转动的驱动电机。通过采用上述技术方案，使用时，矿粉从第一进料口进入矿粉仓的内部，由于多个挡料板将第一出料口均分成多个出料区域，位于第一出料口处的矿粉进入出料区域内部，启动驱动电机，驱动电机带动转动杆转动，转动杆带动矿粉转动，当转动至第一出料口位于相邻挡料板转动区域内时，位于相对应出料区域内部的矿粉在重力的作用下从第一出料口流出。通过多个挡料板均分形成多个出料区域，多个出料区域内部的存储矿粉时一定的，进而实现对矿粉的均分定量；通过驱动电机带动转动杆转动，进而带动出料区域转动，一方面，便于矿粉进入出料区域的内部，另一方面，便于出料区域带动内部的矿粉通过第一出料口流出，实现定量出料，从而能够准确提供矿粉。本技术进一步设置为：所述转动杆开设有安装孔，所述安装孔的轴线与转动杆的轴线重合，所述安装孔内设置有转轴，所述转轴与转动杆固定连接。通过采用上述技术方案，一方面，通过设置转轴，便于实现转动杆与驱动电机的安装，便于驱动电机带动转动杆同轴转动，另一方面，将转动杆罩设于转轴的外部，减少矿粉对转轴的作用力，防止转轴损坏。本技术进一步设置为：所述矿粉仓的下端设置有定料仓，所述定料仓呈中空设置，所述定料仓于靠近矿粉仓的一侧开设有第二进料口，定料仓的下端开设有第二出料口，所述第二进料口与第一出料口相连通，所述第二进料口与第二出料口相连通，所述第二进料口和第二出料口均位于相邻挡料板的转动区域内；所述转轴设置于定料仓的内部，所述挡料板远离转轴的一侧抵接于定料仓的内壁。通过采用上述技术方案，矿粉从第一进料口进入矿粉仓的内部，经过矿粉仓的第一出料口和定料仓的第二进料口进入定料仓的内部，转动杆带动矿粉于定料仓的内部转动，当第二进料口位于相邻挡料板转动区域内时，位于相对应出料区域上方的矿粉通过第一出料口和第二进料口进入定料仓，并在定料仓内部被均分定量，当转动至第二出料口位于相邻挡料板转动区域内时，位于相对应出料区域内部的矿粉在重力的作用下从第二出料口定量流出。通过设置定料仓，实现对从矿粉仓的第一出料口流出的矿粉均分定量，从而便于定量出料，准确提供矿粉。本技术进一步设置为：所述挡料板通过刮板与定料仓的内壁接触。通过采用上述技术方案，一方面，通过设置刮板增加挡料板与定料仓的内壁的密闭性，防止出料区域内部的矿粉通过挡料板和定料仓之间的缝隙流通，从而减少出料误差；另一方面，转动杆带动挡料板转动的过程中，挡料板带动刮板沿着定料仓的内壁转动，在刮板的做作用下刮除附着在定料仓内壁的矿粉。本技术进一步设置为：所述刮板于其与定料仓的抵接端设置为第一斜面，所述第一斜面从靠近定料仓内壁的一侧向靠近转轴的一侧倾斜。通过采用上述技术方案，一方面，通过设置第一斜面，使刮板的端部与定料仓的内壁相适应，增加刮板对定料仓的密封性；另一方面，第一斜面的设置，减少刮板与定料仓内壁的接触面积，便于刮板对定料仓内壁的刮除作用。本技术进一步设置为：所述驱动电机为变频调速电机。通过采用上述技术方案，便于更好地控制转动杆的转速，使定量下料的效果更好，使用更方便。本技术进一步设置为：所述矿粉仓于靠近第一出料口的一侧设置有导料装置。通过采用上述技术方案，通过设置导料装置，一方面，便于加快矿粉仓的下料速度；另一方面，防止矿粉于矿粉仓的内部板结，避免板结后的矿粉堵塞第一出料口。本技术进一步设置为：所述导料装置包括设置于矿粉仓内部的转动轴和转动电机，所述转动轴和转动电机同轴转动，所述转动轴的轴线与转轴的轴线平行设置，位于所述矿粉仓内部的转动轴设置有多个导料齿轮。通过采用上述技术方案，下料时，启动转动电机，转动电机带动转动轴转动，转动轴带动导料齿轮转动，导料齿轮在转动的同时会不断的拨动于其接触的矿粉，进而不断破坏矿粉之间的运动平衡状态，从而防止矿粉板结；通过多个导料齿轮转动，增大导料齿轮与矿粉的接触面积，便于导料齿轮加快下料速度。本技术进一步设置为：所述转动轴于靠近矿粉仓内壁的端部设置有安装块，所述安装块与矿粉仓固定连接，所述安装块与转动轴转动连接。通过采用上述技术方案，安装块的设置，一方面，便于实现转动轴与矿粉仓的连接，另一方面，增强转动轴端部的稳定性。本技术进一步设置为：所述安装块远离矿粉仓内壁的一侧设置为第二斜面，所述第二斜面从上到下向远离矿粉仓侧壁的一侧倾斜设置。通过采用上述技术方案，避免矿粉于安装块上的残留。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过多个挡料板均分形成多个出料区域，多个出料区域内部的存储矿粉时一定的，进而实现对矿粉的均分定量；通过驱动电机带动转动杆转动，进而带动出料区域转动，一方面，便于矿粉进入出料区域的内部，另一方面，便于出料区域带动内部的矿粉通过第一出料口流出，实现定量出料，从而能够准确提供矿粉。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是图1的上视图；图3是图2中的A-A部剖视图；图4是图3中的B部放大图。图中，1、安装架；11、支腿；2、矿粉仓；21、第一进料口；22、第一出料口；3、导料装置；31、转动轴；32、转动电机；33、导料齿轮；4、安装块；41、第二斜面；5、法兰；6、定料仓；61、直面；62、曲面；63、第二进料口；64、第二出料口；7、转动杆；8、变频调速电机；9、转轴；10、挡料板；20、出料区域；30、刮板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种定量下料的矿粉仓，包括安装架1，安装架1上安装有矿粉仓2，矿粉仓2呈圆柱形设置，安装架1包括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定量下料的矿粉仓，包括安装架(1)，所述安装架(1)的上端设置有矿粉仓(2)，所述矿粉仓(2)的上端开设有第一进料口(21)，所述矿粉仓(2)的下端开设有第一出料口(22)，所述第一进料口(21)和第一出料口(22)相连通，其特征在于，所述矿粉仓(2)于其靠近第一出料口(22)的一端设置有转动杆(7)，所述转动杆(7)呈水平设置，所述转动杆(7)上设置有多个挡料板(10)，多个所述挡料板(10)呈圆周阵列，多个挡料板(10)将第一出料口(22)均分成多个出料区域(20)，所述第一出料口(22)位于相邻挡料板(10)转动区域内，所述矿粉仓(2)设置有用于驱动转动杆(7)转动的驱动电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种定量下料的矿粉仓，包括安装架(1)，所述安装架(1)的上端设置有矿粉仓(2)，所述矿粉仓(2)的上端开设有第一进料口(21)，所述矿粉仓(2)的下端开设有第一出料口(22)，所述第一进料口(21)和第一出料口(22)相连通，其特征在于，所述矿粉仓(2)于其靠近第一出料口(22)的一端设置有转动杆(7)，所述转动杆(7)呈水平设置，所述转动杆(7)上设置有多个挡料板(10)，多个所述挡料板(10)呈圆周阵列，多个挡料板(10)将第一出料口(22)均分成多个出料区域(20)，所述第一出料口(22)位于相邻挡料板(10)转动区域内，所述矿粉仓(2)设置有用于驱动转动杆(7)转动的驱动电机。


2.根据权利要求1所述的一种定量下料的矿粉仓，其特征在于，所述转动杆(7)开设有安装孔，所述安装孔的轴线与转动杆(7)的轴线重合，所述安装孔内设置有转轴(9)，所述转轴(9)与转动杆(7)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种定量下料的矿粉仓，其特征在于，所述矿粉仓(2)的下端设置有定料仓(6)，所述定料仓(6)呈中空设置，所述定料仓(6)于靠近矿粉仓(2)的一侧开设有第二进料口(63)，定料仓(6)的下端开设有第二出料口(64)，所述第二进料口(63)与第一出料口(22)相连通，所述第二进料口(63)与第二出料口(64)相连通，所述第二进料口(63)和第二出料口(64)均位于相邻挡料板(10)的转动区域内；所述转轴(9)设置于定料仓(6)的内部，所述挡料板(10)远离转轴(9)的一侧抵接于定料仓(6)的内壁。

【专利技术属性】
技术研发人员：贾永明，胡敬东，杜志伟，
申请(专利权)人：北京岭北筑路材料有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11