一种旋转支撑的液压安全栓装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转支撑的液压安全栓装置，包括能够转动地安装在液压机上的支架、用于带动支架转动的油缸、用于检测支架转动状态的行程开关和用于支撑的支杆，所述支杆竖直插装在支架远离液压机的一端；所述油缸的两端分别与支架、液压机固定连接；所述行程开关有两个，分别布置在支架的前后两侧。本实用新型专利技术通过油缸的伸缩推动支架，支架旋转带动支杆旋进和旋出工作台面，起到支撑和退回作用，安全稳定，无需人为推动，最终通过对油缸伸缩的控制实现自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转支撑的液压安全栓装置
本技术涉及一种安全栓装置，具体是一种旋转支撑的液压安全栓装置，属于安全栓装置

技术介绍
目前，大中小型液压机在进行更换模具等操作时，大都先将活动横梁抬起，再在工作台面上安装机械支撑后进行的。一般的机械支撑大都由人工进行操作，无法实现自动化，若安装过程中出现活动横梁掉下的情况易引发事故，不能有效保证工人的安全，稳定性差，且容易损坏设备。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种旋转支撑的液压安全栓装置，能够实现自动化，安全稳定。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种旋转支撑的液压安全栓装置，包括能够转动地安装在液压机上的支架、用于带动支架转动的油缸、用于检测支架转动状态的行程开关和用于支撑的支杆，所述支杆竖直插装在支架远离液压机的一端；所述油缸的两端分别与支架、液压机固定连接；所述行程开关有两个，分别布置在支架的前后两侧。优选地，所述支杆的上部设有限位块，所述限位块和支架之间安装有弹簧。优选地，所述支架靠近液压机的一端设有圆筒，圆筒内插装有转轴，转轴的上下两端分别通过连接板与液压机固定连接。优选地，所述油缸的固定端通过后固定支座与液压机连接，油缸的伸缩端通过前固定支座与支架连接。优选地，所述行程开关通过行程开关支架固定安装在液压机上。与现有的技术相比，本技术由支杆、弹簧、支架、油缸和接近开关等部件组成，采用油缸的伸缩推动支架，支架旋转带动支杆旋进和旋出工作台面，起到支撑和退回作用，安全稳定，无需人为推动，最终通过对油缸伸缩的控制实现自动化。同时，当油缸出现问题时，还可以通过手动推动支架的方式实现支杆的支撑和退回，工作更灵活。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图2的俯视图。图中：1、支杆，2、弹簧，3、支架，4、行程开关支架，5、油缸，6、行程开关，7、圆筒，8、连接板，9、后固定支座，10、前固定支座，11、限位块，12、液压机。具体实施方式下面结合附图对本技术实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种旋转支撑的液压安全栓装置，包括能够转动地安装在液压机12上的支架3、用于带动支架3转动的油缸5、用于检测支架3转动状态的行程开关6和用于支撑的支杆1，所述支杆1竖直插装在支架3远离液压机的一端；所述油缸5的两端分别与支架3、液压机12固定连接；所述行程开关6有两个，分别布置在支架3的前后两侧，用于实时检测支架3转动的方向或幅度，从而实现对支杆1旋进、旋出的距离和角度的控制。作为本技术的进一步限定，所述支杆1的上部设有限位块11，所述限位块11和支架3之间安装有弹簧2。正常状况下，支杆1自身的重力通过限位块11将弹簧2压紧在支架3上，当支杆1旋进支撑区域时，由于支架3的位置是固定不动的，支杆1在起到支撑作用的同时，受到被支撑物向下的推力，与支架3支架会产生上下方向上的位移，此时弹簧2起到缓冲调节作用，可进一步提升整个装置的稳定性和安全性。作为本技术的进一步限定，所述支架3靠近液压机12的一端设有圆筒7，圆筒7内插装有转轴，转轴的上下两端分别通过连接板8与液压机12固定连接。圆筒7、转轴、连接板8以及油缸的配合可使支架3沿转轴进行旋转，从而使支杆1能够旋进和旋出工作台面，起到支撑和退回作用。圆筒7、转轴和连接板8的组合结构简单。作为本技术的进一步限定，所述油缸5的固定端通过后固定支座9与液压机12连接，油缸5的伸缩端通过前固定支座10与支架3连接。作为本技术的进一步限定，所述行程开关6通过行程开关支架4固定安装在液压机12上。所述行程开关支架4可采用L型折弯板，安装拆卸方便。使用时，可根据需要将整个装置安装在液压机12上，然后通过对油缸5伸缩的控制，实现对支架3转动方向或幅度的控制，从而实现对支杆1旋进、旋出的距离和角度的控制。当需要支撑时，控制油缸5向外伸出，油缸5推动支架3沿着转轴旋转，带动支杆1旋进工作台面，直至支架3碰到后侧的行程开关6，油缸5停止伸出；当完成支撑需要退回时，油缸向内缩回，油缸5带动支架3沿着转轴向远离工作台面的方向旋转，带动支杆1从工作台面上退回，直至支架3碰到前侧的行程开关6停止。综上所述，本技术采用油缸的伸缩推动支架，支架旋转带动支杆旋进和旋出工作台面，起到支撑和退回作用，安全稳定，无需人为推动，最终通过对油缸伸缩的控制实现自动化。同时，当油缸出现问题时，还可以通过手动推动支架的方式实现支杆的支撑和退回，工作更灵活。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转支撑的液压安全栓装置，其特征在于，包括能够转动地安装在液压机(12)上的支架(3)、用于带动支架(3)转动的油缸(5)、用于检测支架(3)转动状态的行程开关(6)和用于支撑的支杆(1)，所述支杆(1)竖直插装在支架(3)远离液压机的一端；所述油缸(5)的两端分别与支架(3)、液压机(12)固定连接；所述行程开关(6)有两个，分别布置在支架(3)的前后两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转支撑的液压安全栓装置，其特征在于，包括能够转动地安装在液压机(12)上的支架(3)、用于带动支架(3)转动的油缸(5)、用于检测支架(3)转动状态的行程开关(6)和用于支撑的支杆(1)，所述支杆(1)竖直插装在支架(3)远离液压机的一端；所述油缸(5)的两端分别与支架(3)、液压机(12)固定连接；所述行程开关(6)有两个，分别布置在支架(3)的前后两侧。


2.根据权利要求1所述的一种旋转支撑的液压安全栓装置，其特征在于，所述支杆(1)的上部设有限位块(11)，所述限位块(11)和支架(3)之间安装有弹簧(2)。

【专利技术属性】
技术研发人员：高仕恒，胡建军，王海平，
申请(专利权)人：徐州达一锻压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32