一种触摸屏生产用可降低下压冲击的热压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热压机，公开了一种触摸屏生产用可降低下压冲击的热压机，所述热压机主体的上表面一体式焊接有支撑柱，且热压机主体的上表面靠近支撑柱的一侧固定安装有下热压板，所述支撑柱的顶端焊接有固定板，所述固定板的上表面固定安装有气缸，所述热压机主体的上表面靠近下热压板的一侧固定安装有防冲击组件，且热压机主体的后表面铰接有上料组件，通过设置防冲击组件，可以有效的防止上热压板与下热压板在对触摸屏进行热压的过程中，其冲击力较大造成触摸屏的损坏，上料组件可以将触摸屏从上料板上滑落到下热压板上限位固定，从而能够有效的避免工作人员将触摸屏直接放置到下热压板上，使得上热压板的高温造成工作人员的烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种触摸屏生产用可降低下压冲击的热压机
本技术涉及一种热压机，具体是一种触摸屏生产用可降低下压冲击的热压机。
技术介绍
热压机是一种将产品进行热压定型的一种机器设备，现有的热压机一般分为上热压板与下热压板，通过上热压板的加热，且将触摸屏放置在下热压板上进行限位固定，使得上热压板与下热压板进行重合从而实现产品的压合，使得能够有效的对触摸屏进行热压生产。但是，目前的热压机在工作时，其上热压板下降的速度过快使得冲击力较大，容易使得下热压板上的触摸屏损坏，且现有的热压板一般都是工作人员直接放置到下热压板上，若不小心碰到上热压板容易使得工作人员烫伤。因此，本领域技术人员提供了一种触摸屏生产用可降低下压冲击的热压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种触摸屏生产用可降低下压冲击的热压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种触摸屏生产用可降低下压冲击的热压机，包括热压机主体，所述热压机主体的底部焊接有底座，且热压机主体的前表面固定安装有控制板，所述热压机主体的上表面一体式焊接有支撑柱，且热压机主体的上表面靠近支撑柱的一侧固定安装有下热压板，所述下热压板的前表面设置有限位块，所述支撑柱的顶端焊接有固定板，所述固定板的上表面固定安装有气缸，所述气缸的底端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定安装有上热压板，所述热压机主体的上表面靠近下热压板的一侧固定安装有防冲击组件，且热压机主体的后表面铰接有上料组件。作为本技术再进一步的方案：所述气缸的固定端固定安装在固定板的上表面，且气缸的伸缩端固定连接在连接板的上表面正中心位置处。作为本技术再进一步的方案：所述防冲击组件包括缓冲垫、缓冲槽、缓冲块和弹簧，所述缓冲槽的内部嵌入安装有弹簧，所述弹簧的一端嵌入安装在缓冲块的下表面，所述缓冲块的上表面粘附有缓冲垫。作为本技术再进一步的方案：所述缓冲槽与缓冲块均为长方形设置，且缓冲槽的长度比缓冲块的长度长。作为本技术再进一步的方案：所述缓冲块为聚氨酯材料，所述缓冲垫为橡胶材料。作为本技术再进一步的方案：所述上料组件包括上料板、铰链、连接柱、支撑板和清洁板，所述上料板的底部设置有铰链，且上料板的上表面固定安装有连接柱，所述连接柱的一侧一体式安装有支撑板，所述支撑板的下表面固定安装有清洁板。作为本技术再进一步的方案：所述上料板为倾斜设置，且上料板的角度为35度，所述清洁板为长方形设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置防冲击组件，可以有效的防止上热压板与下热压板在对触摸屏进行热压的过程中，其冲击力较大造成触摸屏的损坏，防冲击组件能够有效降低触摸屏的损坏，减少成本。2、通过设置上料组件，可以将触摸屏从上料板上滑落到下热压板上进行限位固定，从而能够有效的避免工作人员将触摸屏直接放置到下热压板上，使得上热压板的高温造成工作人员的烫伤，且上料组件上设置有清洁板，清洁板能够在触摸屏进入到下热压板上之前对触摸屏进行清洁，防止触摸屏上存在污染使得触摸屏的质量下降，造成损失。附图说明图1为一种触摸屏生产用可降低下压冲击的热压机的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为一种触摸屏生产用可降低下压冲击的热压机中上料组件的结构示意图；图4为图3中B部分的放大图。图中：1、固定板；2、上料组件；3、热压机主体；4、防冲击组件；5、控制板；6、底座；7、气缸；8、连接板；9、限位块；10、支撑柱；11、上热压板；12、下热压板；41、缓冲垫；42、缓冲槽；43、缓冲块；44、弹簧；21、上料板；22、铰链；23、连接柱；24、支撑板；25、清洁板。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种触摸屏生产用可降低下压冲击的热压机，包括热压机主体3，热压机主体3的底部焊接有底座6，且热压机主体3的前表面固定安装有控制板5，热压机主体3的上表面一体式焊接有支撑柱10，且热压机主体3的上表面靠近支撑柱10的一侧固定安装有下热压板12，下热压板12的前表面设置有限位块9，支撑柱10的顶端焊接有固定板1，固定板1的上表面固定安装有气缸7，气缸7的固定端固定安装在固定板1的上表面，且气缸7的伸缩端固定连接在连接板8的上表面正中心位置处，气缸7的底端固定连接有连接板8，连接板8的下表面固定安装有上热压板11，热压机主体3的上表面靠近下热压板12的一侧固定安装有防冲击组件4，防冲击组件4包括缓冲垫41、缓冲槽42、缓冲块43和弹簧44，缓冲槽42的内部嵌入安装有弹簧44，弹簧44的一端嵌入安装在缓冲块43的下表面，缓冲块43为聚氨酯材料，缓冲垫41为橡胶材料，缓冲块43的上表面粘附有缓冲垫41，缓冲槽42与缓冲块43均为长方形设置，且缓冲槽42的长度比缓冲块43的长度长，使用时，通过气缸7带动连接板8向下运动，使得连接板8与防冲击组件4进行接触，使得防冲击组件4中的弹簧44发生形变，且缓冲块43向缓冲槽42中运动，本技术通过设置防冲击组件4，可以有效的防止上热压板11与下热压板12在对触摸屏进行热压的过程中，其冲击力较大造成触摸屏的损坏，防冲击组件4能够有效降低触摸屏的损坏，减少成本。在图3和图4中：热压机主体3的后表面铰接有上料组件2，上料组件2包括上料板21、铰链22、连接柱23、支撑板24和清洁板25，上料板21的底部设置有铰链22，且上料板21的上表面固定安装有连接柱23，连接柱23的一侧一体式安装有支撑板24，支撑板24的下表面固定安装有清洁板25，上料板21为倾斜设置，且上料板21的角度为35度，清洁板25为长方形设置，将上料组件2中的上料板21通过铰链22固定在热压机主体3的后表面，将触摸屏放置在上料板21上，通过设置上料组件2，可以将触摸屏从上料板21上滑落到下热压板12上进行限位固定，从而能够有效的避免工作人员将触摸屏直接放置到下热压板12上，使得上热压板11的高温造成工作人员的烫伤，且上料组件2上设置有清洁板25，清洁板25能够在触摸屏进入到下热压板12上之前对触摸屏进行清洁，防止触摸屏上存在污染使得触摸屏的质量下降，造成损失。本技术的工作原理是：使用时，在热压机主体3的上表面开设有缓冲槽42，且缓冲槽42对称开设有4个，每个缓冲槽42的内部均设置有弹簧44，且在弹簧44的上端设置有缓冲块43，当上热压板11通过气缸7向下运动时，使得放置在下热压板12上的触摸屏进行热压工作，即连接板8会对防冲击组件4进行挤压，使得防冲击组件4中的缓冲块43向下运动，缓冲块43向下进入到缓冲槽42中，且缓冲块43底部设置的弹簧44受到挤压发生形变，在缓冲块43的上表面设置有缓冲垫41，缓冲垫41能够有效的起到缓冲作用，通过防冲击组件4的设置能够有效的对上热压板11下压时起到下压缓冲的作用，能够有效降低触摸屏的损坏，减少成本；将上料组件2中的上料板21通过铰链22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种触摸屏生产用可降低下压冲击的热压机，包括热压机主体(3)，其特征在于，所述热压机主体(3)的底部焊接有底座(6)，且热压机主体(3)的前表面固定安装有控制板(5)，所述热压机主体(3)的上表面一体式焊接有支撑柱(10)，且热压机主体(3)的上表面靠近支撑柱(10)的一侧固定安装有下热压板(12)，所述下热压板(12)的前表面设置有限位块(9)，所述支撑柱(10)的顶端焊接有固定板(1)，所述固定板(1)的上表面固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)的底端固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的下表面固定安装有上热压板(11)，所述热压机主体(3)的上表面靠近下热压板(12)的一侧固定安装有防冲击组件(4)，且热压机主体(3)的后表面铰接有上料组件(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种触摸屏生产用可降低下压冲击的热压机，包括热压机主体(3)，其特征在于，所述热压机主体(3)的底部焊接有底座(6)，且热压机主体(3)的前表面固定安装有控制板(5)，所述热压机主体(3)的上表面一体式焊接有支撑柱(10)，且热压机主体(3)的上表面靠近支撑柱(10)的一侧固定安装有下热压板(12)，所述下热压板(12)的前表面设置有限位块(9)，所述支撑柱(10)的顶端焊接有固定板(1)，所述固定板(1)的上表面固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)的底端固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)的下表面固定安装有上热压板(11)，所述热压机主体(3)的上表面靠近下热压板(12)的一侧固定安装有防冲击组件(4)，且热压机主体(3)的后表面铰接有上料组件(2)。


2.根据权利要求1所述的一种触摸屏生产用可降低下压冲击的热压机，其特征在于，所述气缸(7)的固定端固定安装在固定板(1)的上表面，且气缸(7)的伸缩端固定连接在连接板(8)的上表面正中心位置处。


3.根据权利要求1所述的一种触摸屏生产用可降低下压冲击的热压机，其特征在于，所述防冲击组件(4)包括缓冲垫(41)、缓冲槽(42)、缓冲块(43)和弹簧(44)，所述缓冲槽(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金亮，张军，刘欣，
申请(专利权)人：盐城牧东光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32