一种泵直接驱动液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵直接驱动液压机，包括清理机构、液压机本体和旋转机构，所述液压机本体包括框架，所述清理机构包括护套，所述框架的内部滑动连接有压板，所述护套安装在压板的上表面和下表面，所述护套的内侧固定连接有承接板，所述承接板的内侧设置有驱动盘，且驱动盘与压板转动连接，所述驱动盘的上表面固定连接有清洁杆，所述清洁杆的内侧固定连接有清洁刷；通过设计了安装在压板上的护套以及护套内侧的清洁刷、清洁杆、驱动盘和压板内部的驱动轮、锥齿轮A、锥齿轮B便于对框架上的导轨进行清理，避免异物粘黏而导致压板无法正常移动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种泵直接驱动液压机
本技术属于液压机
，具体涉及一种泵直接驱动液压机。
技术介绍
液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。现有的泵直接驱动液压机在使用时，其导轨很容易粘黏异物，进而影响压板的升降的问题，为此我们提出一种泵直接驱动液压机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种泵直接驱动液压机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的泵直接驱动液压机在使用时，其导轨很容易粘黏异物，进而影响压板的升降的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泵直接驱动液压机，包括清理机构、液压机本体和旋转机构，所述液压机本体包括框架，所述清理机构包括护套，所述框架的内部滑动连接有压板，所述护套安装在压板的上表面和下表面，所述护套的内侧固定连接有承接板，所述承接板的内侧设置有驱动盘，且驱动盘与压板转动连接，所述驱动盘的上表面固定连接有清洁杆，所述清洁杆的内侧固定连接有清洁刷，所述驱动盘的表面设置有驱动齿轮，且驱动齿轮与压板转动连接，所述驱动齿轮的一端固定连接有锥齿轮B，所述锥齿轮B的外侧设置有锥齿轮A，所述锥齿轮A的外侧固定连接有驱动轮，且驱动轮与压板转动连接。优选的，所述液压机本体还包括基座，且基座与框架固定连接，所述基座的下表面固定连接有底板，所述框架的上表面固定连接有气缸，且气缸与压板固定连接。优选的，所述旋转机构包括转盘，所述转盘的上表面固定连接有转轴，且转轴与底板转动连接，所述转盘的上表面边缘位置处设置拉杆，且拉杆贯穿底板，所述拉杆的外表面一端固定连接有弹簧，且弹簧与底板固定连接。优选的，所述驱动盘的剖面形状为圆环形，且驱动盘的外表面设置有锯齿状凸起。优选的，所述框架由两块顶板和四根圆柱形枝杆组成。优选的，所述清理机构共设置有四个，且分别安装在框架上四根枝杆的外表面。优选的，所述护套的形状为中空圆柱体，且护套的一端设置有圆环形凸起。优选的，所述转盘的剖面形状为圆形，且转盘的上表面边缘位置处设置有圆形凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设计了安装在压板上的护套以及护套内侧的清洁刷、清洁杆、驱动盘和压板内部的驱动轮、锥齿轮A、锥齿轮B便于对框架上的导轨进行清理，避免异物粘黏而导致压板无法正常移动的问题。2、通过设计了安装在底板下表面的转轴、转盘和用于固定的拉杆便于旋转调整该装置，使得该装置在使用时更加便捷。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的护套部分剖视结构示意图；图3为本技术的护套部分俯视结构示意图；图4为本技术的护套结构示意图；图5为本技术的底座部分剖视结构示意图；图6为本技术的底盘结构示意图。图中：1、气缸；2、框架；3、压板；4、护套；5、基座；6、底板；7、锥齿轮A；8、锥齿轮B；9、清洁杆；10、清洁刷；11、驱动盘；12、承接板；13、驱动轮；14、驱动齿轮；15、拉杆；16、弹簧；17、转轴；18、转盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图6，本技术提供一种技术方案：一种泵直接驱动液压机，包括清理机构、液压机本体和旋转机构，液压机本体包括框架2，清理机构包括护套4，框架2的内部滑动连接有压板3，护套4安装在压板3的上表面和下表面，护套4的内侧固定连接有承接板12，承接板12的内侧设置有驱动盘11，且驱动盘11与压板3转动连接，驱动盘11的上表面固定连接有清洁杆9，清洁杆9的内侧固定连接有清洁刷10，驱动盘11的表面设置有驱动齿轮14，且驱动齿轮14与压板3转动连接，驱动齿轮14的一端固定连接有锥齿轮B8，锥齿轮B8的外侧设置有锥齿轮A7，锥齿轮A7的外侧固定连接有驱动轮13，且驱动轮13与压板3转动连接，为了便于对框架2上的导轨进行清理。为了保证该装置的正常使用，本实施例中，优选的，液压机本体还包括基座5，且基座5与框架2固定连接，基座5的下表面固定连接有底板6，框架2的上表面固定连接有气缸1，且气缸1与压板3固定连接。为了便于旋转该装置，本实施例中，优选的，旋转机构包括转盘18，转盘18的上表面固定连接有转轴17，且转轴17与底板6转动连接，转盘18的上表面边缘位置处设置拉杆15，且拉杆15贯穿底板6，拉杆15的外表面一端固定连接有弹簧16，且弹簧16与底板6固定连接。为了被驱动，本实施例中，优选的，驱动盘11的剖面形状为圆环形，且驱动盘11的外表面设置有锯齿状凸起。为了保证使用，本实施例中，优选的，框架2由两块顶板和四根圆柱形枝杆组成。为了保证清理力度，本实施例中，优选的，清理机构共设置有四个，且分别安装在框架2上四根枝杆的外表面。为了保证异物掉落，本实施例中，优选的，护套4的形状为中空圆柱体，且护套4的一端设置有圆弧形凸起。为了便于固定，本实施例中，优选的，转盘18的剖面形状为圆形，且转盘18的上表面边缘位置处设置有圆形凹槽。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先将该装置放置于指定位置处，然后上拉拉杆15，使得弹簧16被压缩，拉杆15从转盘18的内部抽出，然后旋转底板6，直至框架2调整至合适位置处，然后松开拉杆15，这时弹簧16会带动拉杆15弹回，进而嵌入至转盘18的内壁，对底板6形成固定，然后即可正常使用该装置，在该装置使用期间压板3不断上升下降，驱动轮13则也会被驱动旋转，驱动轮13在旋转过程中带动锥齿轮A7进行旋转，锥齿轮A7则通过锥齿轮B8带动驱动齿轮14进行旋转，驱动齿轮14则驱动驱动盘11进行旋转，而在驱动盘11旋转过程中，清洁杆9和清洁刷10跟随旋转，最终实现对导轨的清理，压板3上表面的清洁刷10在对灰尘清理时，灰尘会下拉至承接板12上表面，而压板3下表面的清洁刷10可直接使灰尘掉落至地面。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵直接驱动液压机，包括清理机构、液压机本体和旋转机构，其特征在于：所述液压机本体包括框架(2)，所述清理机构包括护套(4)，所述框架(2)的内部滑动连接有压板(3)，所述护套(4)安装在压板(3)的上表面和下表面，所述护套(4)的内侧固定连接有承接板(12)，所述承接板(12)的内侧设置有驱动盘(11)，且驱动盘(11)与压板(3)转动连接，所述驱动盘(11)的上表面固定连接有清洁杆(9)，所述清洁杆(9)的内侧固定连接有清洁刷(10)，所述驱动盘(11)的表面设置有驱动齿轮(14)，且驱动齿轮(14)与压板(3)转动连接，所述驱动齿轮(14)的一端固定连接有锥齿轮B(8)，所述锥齿轮B(8)的外侧设置有锥齿轮A(7)，所述锥齿轮A(7)的外侧固定连接有驱动轮(13)，且驱动轮(13)与压板(3)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种泵直接驱动液压机，包括清理机构、液压机本体和旋转机构，其特征在于：所述液压机本体包括框架(2)，所述清理机构包括护套(4)，所述框架(2)的内部滑动连接有压板(3)，所述护套(4)安装在压板(3)的上表面和下表面，所述护套(4)的内侧固定连接有承接板(12)，所述承接板(12)的内侧设置有驱动盘(11)，且驱动盘(11)与压板(3)转动连接，所述驱动盘(11)的上表面固定连接有清洁杆(9)，所述清洁杆(9)的内侧固定连接有清洁刷(10)，所述驱动盘(11)的表面设置有驱动齿轮(14)，且驱动齿轮(14)与压板(3)转动连接，所述驱动齿轮(14)的一端固定连接有锥齿轮B(8)，所述锥齿轮B(8)的外侧设置有锥齿轮A(7)，所述锥齿轮A(7)的外侧固定连接有驱动轮(13)，且驱动轮(13)与压板(3)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种泵直接驱动液压机，其特征在于：所述液压机本体还包括基座(5)，且基座(5)与框架(2)固定连接，所述基座(5)的下表面固定连接有底板(6)，所述框架(2)的上表面固定连接有气缸(1)，且气缸(1)与压板(3)固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种泵直接驱动液...

【专利技术属性】
技术研发人员：高仕恒，王海平，高建辉，
申请(专利权)人：徐州达一重锻科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32