隔膜热切组件及电池卷绕机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种隔膜热切组件及电池卷绕机，能够解决现有技术中隔膜热切刀装置装配精度要求高的问题。电池卷绕机包括机架，机架上安装有驱动装置，驱动装置的动作端连接有隔膜热切组件，所述隔膜热切组件包括：隔热座，用于与驱动装置连接；导热座，其上安装有加热元件；切刀，连接在导热座上，在加热元件工作时，能够通过导热座向切刀传递热量以加热切刀；导热座或切刀的其中一个连接在隔热座上。隔热座可以单独设计分别与导热座、驱动装置连接的连接结构，导热座可以单独设计分别与隔热座、切刀连接的连接结构，放宽了装配精度的要求，使装配精度更好满足。

【技术实现步骤摘要】
隔膜热切组件及电池卷绕机
本技术涉及一种隔膜热切组件及电池卷绕机。
技术介绍
电池卷绕机是一种将成卷的极片（正极和负极）和成卷隔膜层叠放置在一起、然后卷绕成电芯的设备，在电芯完成卷绕后，通常需要采用切割装置来将极片及隔膜切断。现有技术中的电池卷绕机使用冷切的方式来切割隔膜，会出现切口不平、切口不齐整等现象，不仅造成隔膜浪费，也会影响电池的产品质量。现有技术中，为解决对冷切隔膜产生的问题，技术人员提出了使用热切刀来切割隔膜的方案，例如授权公告号为CN207841578U，授权公告日为2018.09.11的专利文件公开的一种隔膜热切刀装置，该装置包括隔热基座、热传导基座和切刀。切刀固定在隔热基座上，热传导基座也固定在隔热基座上，并且切刀与热传导基座保持接触状态。热传导基座中布置有加热棒，加热棒将热量传递给切刀，利用加热后的切刀来将隔膜熔断，隔热基座又能够阻挡热量传递至驱动装置上，避免高温影响驱动装置正常工作。该装置利用热切刀来切割隔膜，能够减少切刀磨损，改善切断效果，但其中也存在一些问题：操作人员在装配该装置时，切刀及热传导基座同时布置在隔热基座上，切刀又要与热传导基座相接触，隔热基座需要保证分别与切刀、热传导基座稳定连接的同时，又要保证切刀与热传导基座的稳定接触，三者中任一个的位置会影响到剩余两个的装配关系，装配精度要求高，制造成本高。并且该装置在使用时存在热胀冷缩的情况，切刀与热传导基座发生热胀冷缩时会相互影响与隔热基座的连接关系，使自身与隔热基座的连接结构受损，将无法保证两者相对位置的准确性，直接影响装置的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隔膜热切组件，能够解决现有技术中隔膜热切刀装置装配精度要求高、制造成本高的问题；本技术另外的目的在于提供一种使用该隔膜热切组件的电池卷绕机，具有装配精度要求低，便于装配、制造成本低的优点。为解决上述问题，本技术中隔膜热切组件采用如下技术方案：隔膜热切组件包括：隔热座，用于与驱动装置连接；导热座，其上安装有加热元件；切刀，连接在导热座上，在加热元件工作时，能够通过导热座向切刀传递热量以加热切刀；导热座或切刀的其中一个连接在隔热座上。其有益效果在于：隔热座、导热座及切刀这三者中，隔热座与驱动装置连接，能够阻隔热量向驱动装置传递，保证驱动装置处于温度允许范围内工作，而导热座及切刀的其中一个连接在隔热座上，避免切刀及导热座同时连接在隔热座上，隔热座可以单独设计分别与导热座、驱动装置连接的连接结构，导热座可以单独设计分别与隔热座、切刀连接的连接结构，放宽了装配精度的要求，使装配精度更好满足，直接降低了制造成本。并且，导热座或切刀的其中一个与隔热座连接，避免了因导热座与切刀同时与隔热座连接所产生的相互影响连接结构、难以保证装配精度的问题。进一步的，导热座连接在隔热座上，隔热座与导热座的其中一个上设有凹槽，另一个上设有沉入到所述凹槽中的沉入部分。其有益效果在于：在隔热座与导热座之间设置凹槽与沉入部分，一方面能够提高两者的连接强度，另一方面利用凹槽的槽壁来对沉入部分进行限位，在发生热胀冷缩的情况下能够更好地保证两者的相对位置关系，保证切刀的切断精度。进一步的，隔热座上可拆连接有丝套，所述丝套形成用于连接切刀或导热座的螺纹孔。其有益效果在于：丝套可拆连接在隔热座上，当丝套因热胀冷缩失效时，仅将丝套从隔热座上拆下，对丝套进行更换即可，避免因丝套与隔热座一体成型时，因丝套失效而对整个隔热座进行更换，降低维修成本。进一步的，隔热座为合成石隔热座，丝套镶嵌在隔热座中。其有益效果在于：采用合成石材料来制作隔热座，合成石材料具有较好的隔热性能，并能够对导热座进行支撑，且廉价易得。进一步的，导热座为长条形铝合金块，导热座上沿其长度方向设置有长孔，加热元件安装在长孔中。其有益效果在于：采用铝合金来制作导热座，铝合金材料导热性好，在满足导热要求的同时，质量轻，减少对隔热座的压力；在导热座上设置长孔及加热元件，能够增加加热元件的覆盖范围，保证更好的导热效果。为解决上述问题，本技术中电池卷绕机采用如下技术方案：电池卷绕机，包括机架，机架上安装有驱动装置，驱动装置的动作端连接有隔膜热切组件，所述隔膜热切组件包括：隔热座，用于与驱动装置连接；导热座，其上安装有加热元件；切刀，连接在导热座上，在加热元件工作时，能够通过导热座向切刀传递热量以加热切刀；导热座或切刀的其中一个连接在隔热座上。其有益效果在于：隔热座、导热座及切刀这三者中，隔热座与驱动装置连接，能够阻隔热量向驱动装置传递，保证驱动装置处于温度允许范围内工作，而导热座及切刀的其中一个连接在隔热座上，避免切刀及导热座同时连接在隔热座上，隔热座可以单独设计分别与导热座、驱动装置连接的连接结构，导热座可以单独设计分别与隔热座、切刀连接的连接结构，放宽了装配精度的要求，使装配精度更好满足，直接降低了制造成本。并且，导热座或切刀的其中一个与隔热座连接，避免了因导热座与切刀同时与隔热座连接所产生的相互影响连接结构、难以保证装配精度的问题。进一步的，导热座连接在隔热座上，隔热座与导热座的其中一个上设有凹槽，另一个上设有沉入到所述凹槽中的沉入部分。其有益效果在于：在隔热座与导热座之间设置凹槽与沉入部分，一方面能够提高两者的连接强度，另一方面利用凹槽的槽壁来对沉入部分进行限位，在发生热胀冷缩的情况下能够更好地保证两者的相对位置关系，保证切刀的切断精度。进一步的，隔热座上可拆连接有丝套，所述丝套形成用于连接切刀或导热座的螺纹孔。其有益效果在于：丝套可拆连接在隔热座上，当丝套因热胀冷缩失效时，仅将丝套从隔热座上拆下，对丝套进行更换即可，避免因丝套与隔热座一体成型时，因丝套失效而对整个隔热座进行更换，降低维修成本。进一步的，隔热座为合成石隔热座，丝套镶嵌在隔热座中。其有益效果在于：采用合成石材料来制作隔热座，合成石材料具有较好的隔热性能，并能够对导热座进行支撑，且廉价易得。进一步的，导热座为长条形铝合金块，导热座上沿其长度方向设置有长孔，加热元件安装在长孔中。其有益效果在于：采用铝合金来制作导热座，铝合金材料导热性好，在满足导热要求的同时，质量轻，减少对隔热座的压力；在导热座上设置长孔及加热元件，能够增加加热元件的覆盖范围，保证更好的导热效果。附图说明图1为本技术中电池卷绕机实施例1中的隔膜热切组件及驱动装置的配合示意图；图2为本技术中电池卷绕机实施例1中隔热座与驱动装置的配合示意图；图3为本技术中电池卷绕机实施例1中的导热座的结构示意图；图4为本技术中电池卷绕机实施例1中切刀的结构示意图；图5为图4中A处放大图；图中：10-气缸；11-连接板；20-隔热座；21-第一凹槽；22-第二凹槽；30-导热座；31-沉入部分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.隔膜热切组件，其特征在于，包括：/n隔热座，用于与驱动装置连接；/n导热座，其上安装有加热元件；/n切刀，连接在导热座上，在加热元件工作时，能够通过导热座向切刀传递热量以加热切刀；/n导热座或切刀的其中一个连接在隔热座上。/n

【技术特征摘要】
1.隔膜热切组件，其特征在于，包括：
隔热座，用于与驱动装置连接；
导热座，其上安装有加热元件；
切刀，连接在导热座上，在加热元件工作时，能够通过导热座向切刀传递热量以加热切刀；
导热座或切刀的其中一个连接在隔热座上。


2.根据权利要求1所述的隔膜热切组件，其特征在于：导热座连接在隔热座上，隔热座与导热座的其中一个上设有凹槽，另一个上设有沉入到所述凹槽中的沉入部分。


3.根据权利要求1或2所述的隔膜热切组件，其特征在于：隔热座上可拆连接有丝套，所述丝套形成用于连接切刀或导热座的螺纹孔。


4.根据权利要求3所述的隔膜热切组件，其特征在于：隔热座为合成石隔热座，丝套镶嵌在隔热座中。


5.根据权利要求1或2所述的隔膜热切组件，其特征在于：导热座为长条形铝合金块，导热座上沿其长度方向设置有长孔，加热元件安装在长孔中。


6.电池卷绕机，包括机架，机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫振华，王少明，
申请(专利权)人：洛阳储变电系统有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41