深孔打磨与清洁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了深孔打磨与清洁装置，包括动力旋转件、支架体、手持部、打磨件或清洁件，支架体与手持部的一端固定连接，支架体内部为空腔，动力旋转件的一端安装在空腔内，另一端驱动连接打磨件或清洁件，打磨或清洁时，打磨件或清洁件以打磨件或清洁件的长度为半径作旋转运动。本实用新型专利技术的有益效果：通过动力旋转件提供动力源，实现旋转运动，继而带动打磨件或清洁件做圆周运动，对深孔的内壁进行打磨或清洁，其中，打磨件或清洁件能够拆卸，可以根据需要进行打磨或/和清洁，有效的打磨和清洁所有铸件上深孔侧壁残存型砂、油漆等缺陷，省时省力，清洁效果好、结构简单。

【技术实现步骤摘要】
深孔打磨与清洁装置
本技术涉及一种打磨与清洁装置，尤其涉及的是一种深孔打磨与清洁装置。
技术介绍
由于铸造生产的的产品形态结构不同，有一些会有一些较为深的孔，普通的打磨清洁工具无法对其进行深入打磨和清洁；目前也有一些工具是用于打磨的，比如申请号为201510726080.3，公开一种打磨较深孔洞的打磨机械，包括大管、小管、调节槽、轴心、调节螺栓、磨头，大管为空心，小管套入大管内，大管上设计有调节槽，轴心固定在小管上，轴心对应的大管调节槽上固定有调节螺栓，磨头固定在小管的尖端。本专利技术便于使用，易于拆卸，可靠性高，使用寿命长，由于加长杆能伸缩，而且调节打磨机磨头的打磨距离，满足了铸件较深孔、洞的打磨质量要求。但该专利技术的打磨机械不存在清洁功能，打磨后的残渣，可能仍然存在深孔中，不利于后期使用，且为人工手动打磨，受力不均匀，打磨效果不好，人工费时费力。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：如何解决深孔无法实现打磨与清洁的问题。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本技术中的深孔打磨与清洁装置，包括动力旋转件、支架体、手持部、打磨件或清洁件，支架体与手持部的一端固定连接，支架体内部为空腔，动力旋转件的一端安装在空腔内，另一端驱动连接打磨件或清洁件，打磨或清洁时，打磨件或清洁件以打磨件或清洁件的长度为半径作旋转运动。<br>本技术通过动力旋转件提供动力源，实现旋转运动，继而带动打磨件或清洁件做圆周运动，对深孔的内壁进行打磨或清洁，其中，打磨件或清洁件能够拆卸，可以根据需要进行打磨或/和清洁，有效的打磨和清洁所有铸件上深孔侧壁残存型砂、油漆等缺陷，省时省力，清洁效果好、结构简单。优选的，所述手持部为多个伸缩连接的空心钢管件，多个空心钢管件的外径依次增大，收缩时，外径最小的空心钢管件在内部，其他的空心钢管件依次套接在外部。通过多个空心钢管件实现的伸缩结构，满足不同深孔的需求，适应性更强。优选的，所述支架体为空心的柱体结构，支架体的外径小于深孔的内径。具体的，支架体的外径一般小于清洁孔的3mm左右，既能够在一定程度上保证整个装置在深孔中的稳定性，又能够保证装置在深孔中的运动较为通畅。优选的，还包括连接头，所述连接头为内部为空的柱体，其一端的外周与支架体连接，另一端的外周与手持部连接。主要是为了实现支架体与手持部的连接。优选的，还包括固定块，所述固定块与连接头的内部固定连接，所述动力旋转件通过固定块与连接头固定连接。固定块的作用是为了固定气动砂轮机，保证气动砂轮机的稳定、可靠输出。优选的，所述动力旋转件为气动砂轮机，气动砂轮机包括气管、砂轮体，所述气管置于空心钢管内部，其一端延伸到手持部的外部，另一端与砂轮体连接，砂轮体置于支架体的内部。其中，动力旋转件的主要目的是输出稳定的旋转力，而选用气动砂轮机，主要是因为气动砂轮机采用无级调速系统控制，可轻易调整出适合研磨各种部件的研磨速度，且轻巧、平衡性高；且因铸造车间通常会备有气动砂轮机，可以直接使用，就地取材，更加便捷；当然，也可以使用其他的动力旋转件，如直接使用马达，将砂轮的部分去除。优选的，还包括转接头，所述转接头包括一体成型的横杆、转接块，转接块内部设有与横杆垂直的通孔，通孔的一侧设有螺栓，横杆的一端固定连接在所述砂轮体的另一端，打磨件或清洁件拆卸连接在转接块的通孔内，并由螺栓锁紧。转接头的目的是便于更换清洁件、打磨件，不管是根据需要更换，还是因为损坏，均便于更换。优选的，所述清洁件为毛刷。毛刷的一端为圆杆，便于插入通孔内，另一端为清洁头。优选的，所述打磨件为笔型钢丝刷。根据规格选用现有技术中的即可。本技术相比现有技术具有以下优点：(1)本技术通过动力旋转件提供动力源，实现旋转运动，继而带动打磨件或清洁件做圆周运动，对深孔的内壁进行打磨或清洁，其中，打磨件或清洁件能够拆卸，可以根据需要进行打磨或/和清洁，有效的打磨和清洁所有铸件上深孔侧壁残存型砂、油漆等缺陷，省时省力，清洁效果好、结构简单；(2)通过多个空心钢管件实现的伸缩结构，满足不同深孔的需求，适应性更强；(3)支架体的外径一般小于清洁孔的3mm左右，既能够在一定程度上保证整个装置在深孔中的稳定性，又能够保证装置在深孔中的运动较为通畅；(4)固定块的作用是为了固定气动砂轮机，保证气动砂轮机的稳定、可靠输出；(5)动力旋转件的主要目的是输出稳定的旋转力，而选用气动砂轮机，主要是因为气动砂轮机采用无级调速系统控制，可轻易调整出适合研磨各种部件的研磨速度，且轻巧、平衡性高；且因铸造车间通常会备有气动砂轮机，可以直接使用，就地取材，更加便捷；当然，也可以使用其他的动力旋转件，如直接使用马达，将砂轮的部分去除；(6)转接头的目的是便于更换清洁件、打磨件，不管是根据需要更换，还是因为损坏需要更换，均便于更换。附图说明图1是本技术实施例一中深孔打磨与清洁装置的结构示意图；图2是本技术实施例二中深孔打磨与清洁装置的结构示意图；图3是清洁时的示意图。图中标号：支架体1、手持部2、气动砂轮机3、气管31、砂轮体32、连接头4、固定块5、转接头6、横杆61、转接块62、通孔621、螺栓63、清洁件7、打磨件8、深孔9。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例一：如图1所示，本实施例中，深孔打磨与清洁装置，包括动力旋转件、支架体1、手持部2、打磨件或清洁件，支架体1与手持部2的一端固定连接，支架体1内部为空腔，动力旋转件的一端安装在空腔内，另一端驱动连接打磨件或清洁件，打磨或清洁时，打磨件或清洁件以打磨件或清洁件的长度为半径作旋转运动。所述支架体1为空心的柱体结构，支架体1的外径小于深孔9的内径，具体的，支架体的外径一般小于清洁孔的3mm左右，既能够在一定程度上保证整个装置在深孔9中的稳定性，又能够保证装置在深孔9中的运动较为通畅；且外部可以是两端突出的“工”字型结构，内径为的直径略大于砂轮机的外径，间隔1-2mm即可。本实施例中，所述手持部2为空心钢管，可根据需要设定长度。本实施例中，所述动力旋转件为气动砂轮机3，气动砂轮机包括气管31、砂轮体32，可采用现有技术中的气动砂轮机，所述气管31置于空心钢管内部，其左端延伸到手持部2的外部，可与气源连接，右端与砂轮体连接，砂轮体32置于支架体1的内部。其中，动力旋转件的主要目的是输出稳定的旋转力，而选用气动砂轮机，主要是因为气动砂轮机采用无级调速系统控制，可轻易调整出适合研磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.深孔打磨与清洁装置，其特征在于，包括动力旋转件、支架体、手持部、打磨件或清洁件，支架体与手持部的一端固定连接，支架体内部为空腔，动力旋转件的一端安装在空腔内，另一端驱动连接打磨件或清洁件，打磨或清洁时，打磨件或清洁件以打磨件或清洁件的长度为半径作旋转运动。/n

【技术特征摘要】
1.深孔打磨与清洁装置，其特征在于，包括动力旋转件、支架体、手持部、打磨件或清洁件，支架体与手持部的一端固定连接，支架体内部为空腔，动力旋转件的一端安装在空腔内，另一端驱动连接打磨件或清洁件，打磨或清洁时，打磨件或清洁件以打磨件或清洁件的长度为半径作旋转运动。


2.根据权利要求1所述的深孔打磨与清洁装置，其特征在于，所述手持部为多个伸缩连接的空心钢管件，多个空心钢管件的外径依次增大，收缩时，外径最小的空心钢管件在内部，其他的空心钢管件依次套接在外部。


3.根据权利要求1所述的深孔打磨与清洁装置，其特征在于，所述支架体为空心的柱体结构，支架体的外径小于深孔的内径。


4.根据权利要求1所述的深孔打磨与清洁装置，其特征在于，还包括连接头，所述连接头为内部为空的柱体，其一端的外周与支架体连接，另一端的外周与手持部连接。


5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏书龙，孙自红，陆程翔，谢洪祥，陈龙，丁小胜，
申请(专利权)人：安庆中船柴油机有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34