一种角磨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角磨，其属于手持工具技术领域，包括壳体、工作组件和电机，壳体沿第一轴线延伸形成抓握部，工作组件设置于所述壳体的第一端，所述工作组件包括沿第二轴线延伸的从动轴和与所述从动轴连接的工作头，所述第二轴线垂直于所述第一轴线；电机设置于所述壳体的第一端，所述电机位于所述工作组件的斜上方，所述电机包括电机轴，所述第一轴线、所述第二轴线、所述电机轴共面，所述电机轴能够驱动所述从动轴转动，所述电机轴与所述第一轴线之间的夹角为锐角。电机与工作组件之间的布局，充分利用空间，缩小整机体积，使得整机布局更紧凑，能够保证工作头工作过程中的平衡性和稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种角磨
本技术涉及手持工具
，尤其涉及一种角磨。
技术介绍
现有技术中，作为手持进行作业的角磨，已经广泛应用于各行各业中。角磨一般采用电机驱动工作头做回转运动，通过电机能够调节工作头的转速。现有的角磨中，电机的电机轴与工作头所在的回转轴一般垂直设置，占用较大的空间，使得角磨的体积较大，不便于握持和携带。虽然有部分角磨将电机轴设置成与工作头所在的回转轴平行，但是在布置时未充分考虑电机的尺寸，仍然存在整机体积较大的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种角磨，以解决现有技术中存在的电机与工作头的布局不合理导致整机体积较大的技术问题。如上构思，本技术所采用的技术方案是：一种角磨，包括：壳体，所述壳体包括被第一轴线贯穿的抓握部；工作组件，设置于所述壳体的第一端，所述工作组件包括沿第二轴线延伸的从动轴和与所述从动轴连接的工作头，所述工作头用于支撑工作附件，所述第二轴线垂直于所述第一轴线；电机，设置于所述壳体的第一端，所述电机位于所述工作组件的斜上方，所述电机包括电机轴，所述第一轴线、所述第二轴线共面，所述电机轴能够驱动所述从动轴转动，所述电机轴向所述第一轴线、所述第二轴线所在平面的投影与所述第一轴线之间的夹角为锐角。其中，所述电机轴具有驱动端和传动端，所述传动端通过传动机构与所述从动轴传动连接，所述传动端与所述第二轴线之间的垂直距离小于所述驱动端与所述第二轴线之间的垂直距离。其中，所述驱动端位于所述传动端的斜上方且靠近所述壳体。>其中，所述传动机构包括设置于所述电机轴上的主动齿轮和设置于所述从动轴上的从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮的上表面和所述第一轴线平行。其中，所述抓握部的上表面低于所述驱动端，所述抓握部的下表面高于所述工作头。其中，所述电机包括定子叠片，所述定子叠片与所述电机轴连接，所述定子叠片于所述第二轴线上的投影和所述工作组件于所述第二轴线上的投影不重合。其中，所述壳体内设置有电路控制模块，所述定子叠片于所述第二轴线上的投影和所述电路控制模块于所述第二轴线上的投影不重合。其中，所述电机轴向所述第一轴线、所述第二轴线所在平面的投影与所述第一轴线之间的夹角为30°～85°。其中，所述角磨还包括插槽，所述插槽设置于壳体的第二端，用于插接电池包，所述电池包与所述插槽的插拔方向垂直或平行于第一轴线和第二轴线所在的平面。其中，还包括：电池包，设置于所述壳体的第二端，所述电池包能够与所述壳体插接，所述电池包的上端向远离所述壳体的方向倾斜。本技术的有益效果：本技术提出的角磨，通过电机的电机轴驱动工作头所在的从动轴转动，实现工作头的工作。电机位于工作组件的斜上方，电机轴与第一轴线之间的夹角为锐角，使得电机轴与从动轴之间呈夹角设置，充分利用空间，缩小整机体积，使得整机布局更紧凑，便于进行握持，且能够保证工作头工作过程中的平衡性和稳定性。附图说明图1是本技术实施例一提供的角磨的结构示意图；图2是本技术实施例一提供的角磨的主视图；图3是本技术实施例一提供的角磨的侧视图；图4是图3的A-A向的剖视图；图5是图4的部分结构图；图6是本技术实施例二提供的第一种角磨的结构示意图；图7是图6提供的角磨的剖视图；图8是本技术实施例二提供的第二种角磨的结构示意图；图9是图8提供的角磨的剖视图；图10是本技术实施例二提供的第三种角磨的结构示意图；图11是图10提供的角磨的剖视图；图12是本技术实施例二提供的第四种角磨的结构示意图。图中：1、壳体；11、抓握部；12、电路控制模块；2、工作组件；21、从动轴；3、电机；31、电机轴；32、定子叠片；33、转子叠片；4、电池包；41、弹性杆。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例一参见图1至图5，本技术实施例提供一种角磨，但本实施例原理可以应用且不限于以下内容：螺丝批、电钻、扳手、曲线锯等需要接电的工具。角磨包括壳体1、工作组件2、电机3和电池包4，壳体1形成抓握部11，且具有贯穿抓握部11的第一轴线，抓握部11便于进行握持；工作组件2和电机3均设置于壳体1的第一端，电池包4设置于壳体1的第二端，电机3位于工作组件2的斜上方。工作组件2包括沿第二轴线延伸的从动轴21和与从动轴21连接的工作头，工作头用于支撑工作附件，如磨片等，以通过从动轴21的转动带动磨片转动输出切割打磨工件。第二轴线垂直于第一轴线，电机3包括电机轴31，第一轴线、第二轴线共面，电机轴31能够驱动从动轴21转动，实现工作头的工作，电机轴31向第一轴线、第二轴线所在平面的投影与第一轴线之间的夹角为锐角，使得电机轴31与从动轴21之间呈夹角设置，充分利用空间，缩小整机体积，使得整机布局更紧凑，便于进行握持，且能够保证工作头工作过程中的平衡性和稳定性。电机轴31可以和第一轴线、第二轴线共面，此时电机3设置于抓握部11正前方，且电机轴31相对第一轴线倾斜设置，使得电机轴31和第一轴线的夹角为锐角。在另一种实施方式中，电机轴31不与第一轴线和第二轴线所在的平面共面，电机3向抓握部11的侧面延伸，可以降低电机3在壳体1某一侧的部分体积，以留出使用角磨工作的避让空间。壳体1内设置有电路控制模块12，抓握部11上设置有开关结构，便于在握持时单手进行控制。开关结构与电路控制模块12电连接，通过开关结构能够控制电机3的启停，在此对工作原理不作过多赘述。电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种角磨，其特征在于，包括：/n壳体(1)，所述壳体(1)包括被第一轴线贯穿的抓握部(11)；/n工作组件(2)，设置于所述壳体(1)的第一端，所述工作组件(2)包括沿第二轴线延伸的从动轴(21)和与所述从动轴(21)连接的工作头，所述工作头用于支撑工作附件，所述第二轴线垂直于所述第一轴线；/n电机(3)，设置于所述壳体(1)的第一端，所述电机(3)位于所述工作组件(2)的斜上方，所述电机(3)包括电机轴(31)，所述第一轴线、所述第二轴线共面，所述电机轴(31)能够驱动所述从动轴(21)转动，所述电机轴(31)向所述第一轴线、所述第二轴线所在平面的投影与所述第一轴线之间的夹角为锐角。/n

【技术特征摘要】
1.一种角磨，其特征在于，包括：
壳体(1)，所述壳体(1)包括被第一轴线贯穿的抓握部(11)；
工作组件(2)，设置于所述壳体(1)的第一端，所述工作组件(2)包括沿第二轴线延伸的从动轴(21)和与所述从动轴(21)连接的工作头，所述工作头用于支撑工作附件，所述第二轴线垂直于所述第一轴线；
电机(3)，设置于所述壳体(1)的第一端，所述电机(3)位于所述工作组件(2)的斜上方，所述电机(3)包括电机轴(31)，所述第一轴线、所述第二轴线共面，所述电机轴(31)能够驱动所述从动轴(21)转动，所述电机轴(31)向所述第一轴线、所述第二轴线所在平面的投影与所述第一轴线之间的夹角为锐角。


2.根据权利要求1所述的角磨，其特征在于，所述电机轴(31)具有驱动端和传动端，所述传动端通过传动机构与所述从动轴(21)传动连接，所述传动端与所述第二轴线之间的垂直距离小于所述驱动端与所述第二轴线之间的垂直距离。


3.根据权利要求2所述的角磨，其特征在于，所述驱动端位于所述传动端的斜上方且靠近所述壳体(1)。


4.根据权利要求2所述的角磨，其特征在于，所述传动机构包括设置于所述电机轴(31)上的主动齿轮和设置于所述从动轴(21)上的从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮的上表面和所述第一轴线平行。

【专利技术属性】
技术研发人员：吹拔正敏，倪沐阳，
申请(专利权)人：南京德朔实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32