软体风管钢丝焊接生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软体风管钢丝焊接生产设备，包括：供丝组件，包括转盘和设置在转盘上的限位架；出丝组件，包括送丝组件和驱动组件，驱动组件带动送丝组件牵引限位架上的钢丝解卷；胶条输送组件，包括转动件和压轮；软体风管输送机构，包括立架、直径调节组件和传动组件，立架上开设有斜孔，直径调节组件包括可沿斜孔滑动的第一张紧组件、第二张紧组件和第三张紧组件，传动组件用于带动各张紧组件周向转动；焊枪，用于将出丝组件送出的钢丝螺旋焊接在胶条与软体风管之间。本实用新型专利技术的目的在于提供一种软体风管钢丝焊接生产设备，能够适配多种直径的软体风管并能够自动将钢丝螺旋固定到软体风管上，自动化程度较高。

【技术实现步骤摘要】
软体风管钢丝焊接生产设备
本技术涉及焊接生产设备，特别涉及一种软体风管钢丝焊接生产设备。
技术介绍
工程施工中经常需要使用软体风管，特别在隧道工程和矿山工程等领域，经常需要使用到超大直径尺寸的软体风管，以保证施工环境的通风和氧气供应。而软体风管要发挥作用一般需要配合安装一些外部部件以调整软体风管的强度或弹性，从而适配外部环境，其中就包括在软体风管上连接钢丝。目前市场上对于软体风管上附加钢丝的加工，普遍通过手工撑起软体风管然后进行钢丝安装的方式实施，生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种软体风管钢丝焊接生产设备，能够适配多种直径的软体风管并能够自动将钢丝螺旋固定到软体风管上，自动化程度较高。本技术是通过以下的技术方案实现的：根据本技术的实施例，一种软体风管钢丝焊接生产设备，包括：供丝组件，包括转盘和设置在转盘上的限位架；出丝组件，包括送丝组件和驱动组件，所述驱动组件带动送丝组件牵引所述限位架上的钢丝解卷；胶条输送组件，包括转动件和压轮，所述压轮用于将转动件上放卷的胶条下压到钢丝的上侧；软体风管输送机构，包括立架、直径调节组件和传动组件，所述立架上开设有斜孔，所述直径调节组件包括可沿所述斜孔滑动的第一张紧组件、第二张紧组件和第三张紧组件，所述传动组件用于带动所述第一张紧组件、所述第二张紧组件和所述第三张紧组件周向转动；焊枪，用于将出丝组件送出的钢丝螺旋焊接在所述胶条与所述软体风管之间。根据本技术的一些实施例，所述第二张紧组件和所述第三张紧组件分设于所述第一张紧组件的两侧，所述第二张紧组件和所述第三张紧组件分别响应第二气缸和第三气缸驱动而沿所述斜孔滑动。根据本技术的一些实施例，还包括用于压接在软体风管外的导向轮以及用于导向钢丝朝向焊枪设置的限位头。根据本技术的一些实施例，所述立架包括成品侧架体和加工侧架体，所述成品侧架体和所述加工侧架体上均开设有所述斜孔，所述第一张紧组件包括分别安装在所述加工侧架体和所述成品侧架体上的第一支臂和第二支臂，所述第二张紧组件包括分别安装在所述加工侧架体和所述成品侧架体上的第三支臂和第四支臂，所述第三张紧组件包括分别安装在所述加工侧架体和所述成品侧架体上的第五支臂和第六支臂。根据本技术的一些实施例，所述第一支臂与所述第二支臂套接。根据本技术的一些实施例，所述直径调节组件还包括安装在加工侧架体上的支撑块，所述第一支臂、所述第三支臂和所述第五支臂与软体风管的交线均位于同一虚拟圆柱体的柱面上，所述支撑块具有位于所述柱面上的承托面。根据本技术的一些实施例，所述第四支臂和所述第六支臂相对所述第二支臂的距离小于所述第三支臂和所述第五支臂相对所述第一支臂的距离。根据本技术的一些实施例，所述出丝组件还包括校直组件，所述校直组件包括传动辊轮和若干导向辊，所述传动辊轮用于压接在钢丝的表面，若干所述导向辊沿钢丝进线方向分置成两排。根据本技术的一些实施例，所述出丝组件还包括调弯组件，所述调弯组件包括机架、进料架、出料架和调节轮，所述进料架和所述出料架均可旋转地设置在所述机架上，所述校直组件设置在所述进料架上，所述送丝组件设置在所述出料架上，所述调节轮设置于所述进料架与所述出料架之间，且所述调节轮可升降设置在所述机架上。根据本技术的一些实施例，所述机架设置有两横梁，两所述横梁均开设有腰形孔，所述进料架和所述出料架分别固定设置有直杆，所述直杆穿设在所述腰形孔内，且所述直杆上设置有螺纹段和可滑动设置的螺母，所述螺母在与所述螺纹段旋紧的同时与所述横梁抵接。根据本技术一种软体风管钢丝焊接生产设备的实施例，至少具有如下有益效果：软体风管受直径调节组件限位而使表面保持伸展状态，同时软体风管受传动组件驱动而持续旋转，供丝组件和出丝组件将钢丝传送到软体风管表面，同时胶条被压轮传送到钢丝的上侧，随后焊枪在胶带与软体风管表面之间将焊丝熔融，使钢丝得以固定在软体风管的表面，随着软体风管的持续旋转，最终得到呈螺旋形固定在软体风管表面的钢丝。整体上提高了软体风管的强度，同时减少了生产过程中手工劳动强度，自动化程度和生产效率较高。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；图1为本技术软体风管钢丝焊接生产设备实施例的整体示意图；图2为图1中软体风管钢丝焊接生产设备另一角度的整体示意图；图3为图2中A部位的放大示意图；图4为本技术软体风管钢丝焊接生产设备实施例中软体风管输送机构的结构示意图；图5为本技术软体风管钢丝焊接生产设备实施例中成品侧架体与直径调节组件的装配示意图；图6为本技术软体风管钢丝焊接生产设备实施例中加工侧架体与直径调节组件的结构示意图；图7为本技术软体风管钢丝焊接生产设备实施例中出丝组件的结构示意图。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。根据本技术的实施例，一种软体风管钢丝焊接生产设备，如图1-7所示，至少包括：供丝组件，包括转盘810和设置在转盘810上的限位架820；出丝组件，包括送丝组件和驱动组件，所述驱动组件带动送丝组件牵引所述限位架820上的钢丝解卷；胶条输送组件，包括转动件840和压轮850，所述压轮850用于将转动件840上放卷的胶条下压到钢丝的上侧；软体风管输送机构，包括立架、直径调节组件和传动组件，所述立架上开设有斜孔510，所述直径调节组件包括可沿所述斜孔510滑动的第一张紧组件、第二张紧组件和第三张紧组件，所述传动组件用于带动所述第一张紧组件、所述第二张紧组件和所述第三张紧组件周向转动；焊枪900，用于将出丝组件送出的钢丝螺旋焊接在所述胶条与所述软体风管之间。上述技术方案实施方式基本如下：软体风管受直径调节组件限位而使软体风管表面保持伸展状态，即软体风管表面基本不存在褶皱，有助于提高加工定位，供丝组件和出丝组件将钢丝传送到软体风管表面，同时胶条被压轮850传送到钢丝的上侧，随后焊枪900在胶带与软体风管表面之间将焊丝熔融，使钢丝得以固定在软体风管的表面，随着软体风管受传动组件驱动而持续旋转，最终得到呈螺旋形固定在软体风管表面的钢丝。整体上提高了软体风管的强度，相比现有技术通过手工逐个在软体风管上附加钢丝的方式，通过本申请的技术方案，能够提高自动化程度和生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软体风管钢丝焊接生产设备，其特征在于，包括：/n供丝组件，包括转盘和设置在转盘上的限位架；/n出丝组件，包括送丝组件和驱动组件，所述驱动组件带动送丝组件牵引所述限位架上的钢丝解卷；/n胶条输送组件，包括转动件和压轮，所述压轮用于将转动件上放卷的胶条下压到钢丝的上侧；/n软体风管输送机构，包括立架、直径调节组件和传动组件，所述立架上开设有斜孔，所述直径调节组件包括可沿所述斜孔滑动的第一张紧组件、第二张紧组件和第三张紧组件，所述传动组件用于带动所述第一张紧组件、所述第二张紧组件和所述第三张紧组件周向转动；/n焊枪，用于将出丝组件送出的钢丝螺旋焊接在所述胶条与所述软体风管之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种软体风管钢丝焊接生产设备，其特征在于，包括：
供丝组件，包括转盘和设置在转盘上的限位架；
出丝组件，包括送丝组件和驱动组件，所述驱动组件带动送丝组件牵引所述限位架上的钢丝解卷；
胶条输送组件，包括转动件和压轮，所述压轮用于将转动件上放卷的胶条下压到钢丝的上侧；
软体风管输送机构，包括立架、直径调节组件和传动组件，所述立架上开设有斜孔，所述直径调节组件包括可沿所述斜孔滑动的第一张紧组件、第二张紧组件和第三张紧组件，所述传动组件用于带动所述第一张紧组件、所述第二张紧组件和所述第三张紧组件周向转动；
焊枪，用于将出丝组件送出的钢丝螺旋焊接在所述胶条与所述软体风管之间。


2.根据权利要求1所述软体风管钢丝焊接生产设备，其特征在于：所述第二张紧组件和所述第三张紧组件分设于所述第一张紧组件的两侧，所述第二张紧组件和所述第三张紧组件分别响应第二气缸和第三气缸驱动而沿所述斜孔滑动。


3.根据权利要求1所述软体风管钢丝焊接生产设备，其特征在于：还包括用于压接在软体风管外的导向轮以及用于导向钢丝朝向焊枪设置的限位头。


4.根据权利要求1所述软体风管钢丝焊接生产设备，其特征在于：所述立架包括成品侧架体和加工侧架体，所述成品侧架体和所述加工侧架体上均开设有所述斜孔，所述第一张紧组件包括分别安装在所述加工侧架体和所述成品侧架体上的第一支臂和第二支臂，所述第二张紧组件包括分别安装在所述加工侧架体和所述成品侧架体上的第三支臂和第四支臂，所述第三张紧组件包括分别安装在所述加工侧架体和所述成品侧架体上的第五支臂和第六支臂。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张德业，
申请(专利权)人：江门市德业智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44