本发明专利技术公开了一种腰形管的内焊接装置，具体涉及焊接装置领域，包括底板，所述底板的顶部一侧固定安装有顶板，所述底板的顶部固定安装有保持板，所述保持板的一侧设置有夹具，所述顶板的一侧开设有第一腰形槽，所述第一腰形槽的内部滑动设有滑块，所述滑块的外侧活动连接有转轴，且所述转轴的一侧设置有焊管，所述焊管远离转轴的一端固定安装有焊枪。本发明专利技术通过驱动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮再通过第三齿轮实现转轴的自转，带动了焊枪的转动，且在第二齿轮与保护气体管的啮合传动过程中以及第一腰形槽轨迹的导向作用下，还实现了焊枪沿腰形管工件与钢板工件的轨迹自动焊接的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种腰形管的内焊接装置
本专利技术涉及焊接装置
，更具体地说，本专利技术涉及一种腰形管的内焊接装置。
技术介绍
钢管按横断面形状可分为：圆钢管和异形钢管；其中异形钢管中包含有腰形钢管，当腰形钢管与钢板配合使用时，通过需要将两者焊接起来。但是在对腰形管与钢板焊接配合时，由于腰形管的焊接路径为腰形，现有的焊接装置无法一次性完成整个焊接，因此常常需要有经验的老师傅手工焊接，而手工焊接的效率低，且焊接水平因人而异，不便于大规模焊接生产。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种腰形管的内焊接装置，本专利技术所要解决的问题是：现有对腰形管的焊接效率低。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种腰形管的内焊接装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定安装有顶板，所述底板的顶部固定安装有位于顶板一侧的保持板，所述保持板远离顶板的一侧设置有位于底板顶部的夹具，所述顶板靠近保持板的一侧开设有第一腰形槽，所述第一腰形槽的内部滑动设有滑块，所述滑块的外侧通过轴承活动连接有转轴；所述保持板的一侧贯穿开设有通孔，所述通孔靠近顶板的一侧开设有第二腰形槽，所述第二腰形槽的内部滑动设有T形滑块，所述T形滑块远离转轴的一侧固定连接有焊管，所述焊管远离T形滑块的一端固定安装有焊枪，所述T形滑块的外侧顶部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端固定套装有第一齿轮，所述转轴通过轴承与T形滑块活动连接，所述转轴靠近T形滑块的杆壁上固定套装有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮啮合连接，所述转轴靠近滑块的杆壁上固定套装有第二齿轮，所述顶板的一侧贯穿安装有多组均匀分布的保护气体管，多组所述保护气体管之间的缝隙与第二齿轮的齿缝啮合连接，所述保护气体管的一端固定贯穿保持板，且所述保护气体管的端部与焊枪的端部平齐设置；所述保护气体管位于焊枪下方的杆壁外贯穿开设有多组排气孔，所述保护气体管靠近焊枪的端部固定连接有弹性密封套，所述保护气体管远离焊枪的端部与外部气源相互连通，所述弹性密封套为橡胶材质构件，所述弹性密封套内部远离保护气体管的一侧固定安装有套筒，所述套筒与保护气体管的内径相适配，且所述套筒与保护气体管内管壁滑动接触，所述套筒的筒壁上贯穿开设有多组调节孔，所述调节孔与排气孔交错设置。在一个优选的实施方式中，所述夹具包括固定座，所述固定座固定安装在底板的顶部，所述固定座的顶部固定安装有下夹板，所述下夹板的上方设置有上夹板，所述下夹板和上夹板均为U形结构，所述下夹板的两端顶部均开设有第一凹槽，所述上夹板的两端底部固定均开设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽对应设置，且所述第一凹槽与第二凹槽之间固定连接有第一弹簧。在一个优选的实施方式中，所述下夹板远离固定座的一侧活动嵌装有主动滚筒，所述上夹板靠近下夹板的一侧活动嵌装有从动滚筒，所述从动滚筒和从动滚筒的周向侧均固定连接有橡胶条。在一个优选的实施方式中，所述主动滚筒的一端固定连接有传动轴，所述传动轴活动贯穿下夹板的一侧，且所述传动轴位于下夹板外的一侧固定套装有从动带轮。在一个优选的实施方式中，所述底板的顶部固定安装有伺服电机，其伺服电机的输出轴固定安装有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间设置有皮带，所述主动带轮和从动带轮之间通过皮带传动连接，所述主动带轮的一侧设置有进出料板。在一个优选的实施方式中，所述底板的顶部固定安装有限位座，所述进出料板固定贯穿限位座的顶部，所述进出料板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板为L形结构，便于推动工件出料。在一个优选的实施方式中，所述底板远离顶板的一侧设置有皮带输送机，所述皮带输送机顶部靠近进出料板的一侧固定安装有导向块。在一个优选的实施方式中，所述导向块靠近进出料板的顶部一侧固定安装有配合凸块，所述进出料板靠近皮带输送机的一侧顶部固定安装有弧形凸块，配合凸块与弧形凸块配合便于工件的移动。本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过设置T形滑块、驱动电机、第一齿轮、转轴、第二齿轮、第三齿轮和第一腰形槽，驱动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮再通过第三齿轮实现转轴的自转，带动了焊枪的转动，且在第二齿轮与保护气体管的啮合传动过程中以及第一腰形槽轨迹的导向作用下，还实现了焊枪沿腰形管工件与钢板工件的轨迹自动焊接的功能，与现有技术相比，有提高焊接效率的进步；2、本专利技术通过设置夹具，将腰形管放置在上夹板和下夹板之间，在第一弹簧的作用下将腰形管工件夹紧，开启伺服电机，电机带动主动带轮转动，主动带轮再通过皮带使从动带轮转动，从动带轮通过传动轴带动主动滚筒转动，在橡胶条的摩擦作用下可以带动腰形管工件在左右方向上的移动，夹具的设置不仅实现对工件的夹紧功能，还实现了帮助工件的自动出料功能，与现有技术相比，有提高焊接装置自动化的进步。附图说明图1为本专利技术整体结构的正视剖面图；图2为本专利技术图1中M-M视角的结构示意图；图3为本专利技术图1中N-N视角的结构示意图；图4为本专利技术夹具与工件配合的侧视结构示意图；图5为本专利技术图1中A处结构的放大示意图；图6为本专利技术图1中B处结构的放大示意图。附图标记为：1底板、2顶板、21第一腰形槽、22滑块、3保持板、31通孔、32第二腰形槽、33T形滑块、34安装板、35驱动电机、36第一齿轮、4夹具、41固定座、42下夹板、421第一凹槽、43上夹板、431第二凹槽、44第一弹簧、45主动滚筒、46从动滚筒、47橡胶条、48传动轴、49从动带轮、5转轴、51第二齿轮、52第三齿轮、53焊管、54焊枪、6保护气体管、61排气孔、62弹性密封套、63套筒、64调节孔、7主动带轮、72限位座、73进出料板、732支撑板、733弧形凸块、8皮带输送机、81导向块、83配合凸块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术一实施例的腰形管的内焊接装置，可包括底板1，所述底板1的顶部一侧固定安装有顶板2，所述底板1的顶部固定安装有位于顶板2一侧的保持板3，所述保持板3远离顶板2的一侧设置有位于底板1顶部的夹具4，所述顶板2靠近保持板3的一侧开设有第一腰形槽21，所述第一腰形槽21的内部滑动设有滑块22，所述滑块22的外侧通过轴承活动连接有转轴5。参照说明书附图1-3和5，该实施例的腰形管的内焊接装置的保持板3的一侧贯穿开设有通孔31，所述通孔31靠近顶板2的一侧开设有第二腰形槽32，所述第二腰形槽32的内部滑动设有T形滑块33，所述T形滑块33远离转轴5的一侧固定连接有焊管53，所述焊管53远离T形滑块33的一端固定安装有焊枪54，所述T形滑块33的外侧顶部固定安装有安装板34，所述安装板34的顶部固定安装有驱动电机35本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种腰形管的内焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧固定安装有顶板(2)，所述底板(1)的顶部固定安装有位于顶板(2)一侧的保持板(3)，所述保持板(3)远离顶板(2)的一侧设置有位于底板(1)顶部的夹具(4)，所述顶板(2)靠近保持板(3)的一侧开设有第一腰形槽(21)，所述第一腰形槽(21)的内部滑动设有滑块(22)，所述滑块(22)的外侧通过轴承活动连接有转轴(5)；/n所述保持板(3)的一侧贯穿开设有通孔(31)，所述通孔(31)靠近顶板(2)的一侧开设有第二腰形槽(32)，所述第二腰形槽(32)的内部滑动设有T形滑块(33)，所述T形滑块(33)远离转轴(5)的一侧固定连接有焊管(53)，所述焊管(53)远离T形滑块(33)的一端固定安装有焊枪(54)，所述T形滑块(33)的外侧顶部固定安装有安装板(34)，所述安装板(34)的顶部固定安装有驱动电机(35)，所述驱动电机(35)的输出轴端固定套装有第一齿轮(36)，所述转轴(5)通过轴承与T形滑块(33)活动连接，所述转轴(5)靠近T形滑块(33)的杆壁上固定套装有第三齿轮(52)，所述第三齿轮(52)与第一齿轮(36)啮合连接，所述转轴(5)靠近滑块(22)的杆壁上固定套装有第二齿轮(51)，所述顶板(2)的一侧贯穿安装有多组均匀分布的保护气体管(6)，多组所述保护气体管(6)之间的缝隙与第二齿轮(51)的齿缝啮合连接，所述保护气体管(6)的一端固定贯穿保持板(3)，且所述保护气体管(6)的端部与焊枪(54)的端部平齐设置；/n所述保护气体管(6)位于焊枪(54)下方的杆壁外贯穿开设有多组排气孔(61)，所述保护气体管(6)靠近焊枪(54)的端部固定连接有弹性密封套(62)，所述保护气体管(6)远离焊枪(54)的端部与外部气源相互连通，所述弹性密封套(62)为橡胶材质构件，所述弹性密封套(62)内部远离保护气体管(6)的一侧固定安装有套筒(63)，所述套筒(63)与保护气体管(6)的内径相适配，且所述套筒(63)与保护气体管(6)内管壁滑动接触，所述套筒(63)的筒壁上贯穿开设有多组调节孔(64)，所述调节孔(64)与排气孔(61)交错设置。/n...
【技术特征摘要】
1.一种腰形管的内焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧固定安装有顶板(2)，所述底板(1)的顶部固定安装有位于顶板(2)一侧的保持板(3)，所述保持板(3)远离顶板(2)的一侧设置有位于底板(1)顶部的夹具(4)，所述顶板(2)靠近保持板(3)的一侧开设有第一腰形槽(21)，所述第一腰形槽(21)的内部滑动设有滑块(22)，所述滑块(22)的外侧通过轴承活动连接有转轴(5)；
所述保持板(3)的一侧贯穿开设有通孔(31)，所述通孔(31)靠近顶板(2)的一侧开设有第二腰形槽(32)，所述第二腰形槽(32)的内部滑动设有T形滑块(33)，所述T形滑块(33)远离转轴(5)的一侧固定连接有焊管(53)，所述焊管(53)远离T形滑块(33)的一端固定安装有焊枪(54)，所述T形滑块(33)的外侧顶部固定安装有安装板(34)，所述安装板(34)的顶部固定安装有驱动电机(35)，所述驱动电机(35)的输出轴端固定套装有第一齿轮(36)，所述转轴(5)通过轴承与T形滑块(33)活动连接，所述转轴(5)靠近T形滑块(33)的杆壁上固定套装有第三齿轮(52)，所述第三齿轮(52)与第一齿轮(36)啮合连接，所述转轴(5)靠近滑块(22)的杆壁上固定套装有第二齿轮(51)，所述顶板(2)的一侧贯穿安装有多组均匀分布的保护气体管(6)，多组所述保护气体管(6)之间的缝隙与第二齿轮(51)的齿缝啮合连接，所述保护气体管(6)的一端固定贯穿保持板(3)，且所述保护气体管(6)的端部与焊枪(54)的端部平齐设置；
所述保护气体管(6)位于焊枪(54)下方的杆壁外贯穿开设有多组排气孔(61)，所述保护气体管(6)靠近焊枪(54)的端部固定连接有弹性密封套(62)，所述保护气体管(6)远离焊枪(54)的端部与外部气源相互连通，所述弹性密封套(62)为橡胶材质构件，所述弹性密封套(62)内部远离保护气体管(6)的一侧固定安装有套筒(63)，所述套筒(63)与保护气体管(6)的内径相适配，且所述套筒(63)与保护气体管(6)内管壁滑动接触，所述套筒(63)的筒壁上贯穿开设有多组调节孔(64)，所述调节孔(64)与排气孔(61)交错设置。
2.根据权利要求1所述的一种腰形管的内焊接装置，其特征在于：所述夹具(4)包括固定座(41)，所述固定座(41)固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢兵，
申请(专利权)人：谢兵，
类型：发明
国别省市：甘肃;62
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