一种软体风管折料整形机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软体风管折料整形机构，涉及自动化设备技术领域，包括导向组件和整形组件，所述导向组件包括导辊和架设在导辊上方的压辊组，所述整形组件包括支架和分别滑动设置于所述支架两端的滑块座，所述滑块座上具有使面料边沿成型通过的成型架。本实用新型专利技术提供的一种软体风管折料整形机构，采用具有相互压紧导向配合的导辊和压辊组，保证了面料的平稳输送，以及具有可调节位置的成型架的整形组件，实现面料两边的自动折料整形，其自动化程度高，折料质量高，安全性高。

A folding and shaping mechanism for soft air duct

【技术实现步骤摘要】
一种软体风管折料整形机构
本技术涉及自动化设备
，具体涉及一种软体风管折料整形机构。
技术介绍
目前，工程施工中经常需要使用软体风管，特别在隧道工程和矿山工程等领域，经常需要使用到超大直径尺寸的软体风管，以保证施工环境的通风和氧气供应。传统的软体风管制造主要依赖手工完成，缺乏自动化的加工设备，为了保证面料的焊接质量，需要在焊接前对面料进行折料整形，而人工折料整形效率低、安全性差。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术目的在于提供一种软体风管折料整形机构，实现了面料的折料整形，其自动化程度高，折料质量高，安全性高。本技术采取的技术方案是：本技术实施例的一种软体风管折料整形机构，包括：导向组件，所述导向组件包括导辊和架设在导辊上方的压辊组；整形组件，所述整形组件包括支架和分别滑动设置于所述支架两端的滑块座，所述滑块座上具有使面料边沿成型通过的成型架。作为上述技术方案的进一步改进，所述成型架包括转杆、夹持头和折料夹，所述转杆与所述滑块座转动连接，所述夹持头固定设置于所述转杆端部，所述折料夹用于将面料边沿折叠成型，所述折料夹与所述夹持头上可拆卸连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述支架上设置有轨道，所述滑块座滑动设置在所述轨道上，所述滑块座与所述轨道配合处设置有滑动槽。作为上述技术方案的进一步改进，所述轨道平行设置有两条。作为上述技术方案的进一步改进，所述支架在所述轨道上方架设有导杆，所述导杆与所述轨道平行，所述滑块座与所述导杆滑动配合。作为上述技术方案的进一步改进，所述压辊组包括传动轴、若干个压轮和驱动所述传动轴升降调节的升降调节器，所述压轮沿所述传动轴间隔布置。作为上述技术方案的进一步改进，所述升降调节器包括若干个沿所述传动轴间隔设置的升降气缸，所述升降气缸与所述压轮错开设置。作为上述技术方案的进一步改进，所述导向组件还包括导向架和分设于所述导向架两端的导向驱动座，所述导向驱动座具有传动连接的第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和张紧轮，所述导辊连接所述第一传动轮，所述传动轴连接所述第二传动轮；所述导向驱动座设置有调节滑槽，所述张紧轮架设于所述调节滑槽内。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一传动轮、所述第二传动轮、所述第三传动轮和所述张紧轮之间采用链条连接或带连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述导向组件输入端和输出端还分别设有若干组导向轮，所述导向轮与所述导辊平行。本技术实施例所提供的一种或多种技术方案，至少具有以下有益效果：与现有的技术相比，本实施例一种软体风管折料整形机构，采用具有相互压紧导向配合的导辊和压辊组，保证了面料的平稳输送，以及具有可调节位置的成型架的整形组件，实现面料两边的自动折料整形，其自动化程度高，折料质量高，安全性高。附图说明图1是本技术一种软体风管折料整形机构的实施例的结构图。图2是图1中A处的放大图。图3是图1中导向组件的结构图。具体实施方式参考图1至3所示，本技术实施例的一种软体风管折料整形机构，包括导向组件100和整形组件200，导向组件100包括导辊110和架设在导辊110上方的压辊组120；整形组件200包括支架210和分别滑动设置于支架210两端的滑块座220，滑块座220上具有使面料边沿成型通过的成型架300，实现面料两边的自动折料整形，其自动化程度高，折料质量高，安全性高。具体的，成型架300包括转杆310、夹持头320和折料夹330，转杆310与滑块座220转动连接，夹持头320固定设置于转杆310端部，折料夹330用于将面料边沿折叠成型，折料夹330与夹持头320上可拆卸连接，可根据不同的焊接需求更换合适的折料夹330。在本技术的一些实施例中，支架210上设置有轨道230，滑块座220滑动设置在轨道230上，滑块座220与轨道230配合处设置有滑动槽221，其结构更加稳定。优选的，轨道230平行设置有两条，使滑块座220调节时更加稳定。进一步的，支架210在轨道230上方架设有导杆240，导杆240与轨道230平行，滑块座220与导杆240滑动配合，进一步提高了滑动时的稳定性。在本技术的一些实施例中，具体的，压辊组120包括传动轴121、若干个压轮122和驱动传动轴121升降调节的升降调节器123，压轮122沿传动轴121间隔布置，根据面料的宽度对压轮122的位置进行调节，保证面料输送的稳定性。升降调节器123包括若干个沿传动轴121间隔设置的升降气缸1230，升降气缸1230与压轮122错开设置，通过升降气缸1230的作用，调节压轮122和导辊110之间的间隙，便于对面料进行穿料。在本技术的一些实施例中，导向组件100还包括导向架130和分设于导向架130两端的导向驱动座140，导向驱动座140具有传动连接的第一传动轮141、第二传动轮142、第三传动轮143和张紧轮144，导辊110连接第一传动轮141，传动轴121连接第二传动轮142；导向驱动座140设置有调节滑槽145，张紧轮144架设于调节滑槽145内，通过调节张紧轮144的相对位置，确保导向驱动座140的传动稳定性。优选的，第一传动轮141、第二传动轮142、第三传动轮143和张紧轮144之间采用链条连接或带连接。在本技术的一些实施例中，导向组件100输入端和输出端还分别设有若干组导向轮400，导向轮400与导辊110平行，面料依次缠绕若干组导向轮400，通过其位置布局形成的高低差使面料保持张紧状态，确保了焊接时面料的平整性，且保证了面料的对齐度，限制了面料跑偏。以上具体结构是对本技术的较佳实施例进行了具体的说明，但并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可以做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软体风管折料整形机构，其特征在于，包括：导向组件，所述导向组件包括导辊和架设在导辊上方的压辊组；整形组件，所述整形组件包括支架和分别滑动设置于所述支架两端的滑块座，所述滑块座上具有使面料边沿成型通过的成型架。

【技术特征摘要】
1.一种软体风管折料整形机构，其特征在于，包括：导向组件，所述导向组件包括导辊和架设在导辊上方的压辊组；整形组件，所述整形组件包括支架和分别滑动设置于所述支架两端的滑块座，所述滑块座上具有使面料边沿成型通过的成型架。2.根据权利要求1所述的一种软体风管折料整形机构，其特征在于：所述成型架包括转杆、夹持头和折料夹，所述转杆与所述滑块座转动连接，所述夹持头固定设置于所述转杆端部，所述折料夹用于将面料边沿折叠成型，所述折料夹与所述夹持头上可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种软体风管折料整形机构，其特征在于：所述支架上设置有轨道，所述滑块座滑动设置在所述轨道上，所述滑块座与所述轨道配合处设置有滑动槽。4.根据权利要求3所述的一种软体风管折料整形机构，其特征在于：所述轨道平行设置有两条。5.根据权利要求3或4所述的一种软体风管折料整形机构，其特征在于：所述支架在所述轨道上方架设有导杆，所述导杆与所述轨道平行，所述滑块座与所述导杆滑动配合。6.根据权利要求1所述的一种软体风...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德业，
申请(专利权)人：江门市德业智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44