一种软体风管焊接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软体风管焊接机构，涉及自动化设备技术领域，包括机架，以及设置在机架上的定型夹、焊接臂和压料组件，所述定型夹用于将面料的焊接位置定型，所述定型夹朝向焊接臂的一端开设有开口架；所述焊接臂设置有焊把，所述焊把可活动插设于所述开口架出料端；所述压料组件间隔连接于所述开口架出料端，所述压料组件包括导辊和架设在所述导辊上方的压辊组，所述导辊和所述压辊组之间具有供面料焊接位置通过的压紧通道。本实用新型专利技术提供的一种软体风管焊接机构，使软体风管的焊接作业实现自动化，其生产效率高、成品质量好。

A Welding Mechanism for Soft Air Pipe

【技术实现步骤摘要】
一种软体风管焊接机构
本技术涉及自动化设备
，具体涉及一种软体风管焊接机构。
技术介绍
目前，工程施工中经常需要使用软体风管，特别在隧道工程和矿山工程等领域，经常需要使用到超大直径尺寸的软体风管，以保证施工环境的通风和氧气供应。传统的软体风管制造主要依赖手工完成，缺乏自动化的加工设备，特别在面料的焊接工序上，人工操作的工作效率低，劳动强度大，良品率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术目的在于提供一种软体风管焊接机构，实现了软体风管热封焊接的自动化作业，其生产效率高、成品良品率高。本技术采取的技术方案是：本技术实施例的一种软体风管焊接机构，包括：机架；以及设置在所述机架上的：定型夹，所述定型夹用于将面料的焊接位置定型，所述定型夹朝向焊接臂的一端开设有开口架；焊接臂，所述焊接臂设置有焊把，所述焊把可活动插设于所述开口架出料端；压料组件，所述压料组件间隔连接所述开口架出料端，所述压料组件包括导辊和架设在所述导辊上方的压辊组，所述导辊和所述压辊组之间具有供面料焊接位置通过的压紧通道。作为上述技术方案的进一步改进，所述定型夹连接设置有冷凝组件，所述冷凝组件包括冷却管，所述冷却管沿面料输送方向穿设于所述定型夹的内侧边沿，所述冷却管与所述压辊组错开设置。作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却管端部开设有出风口，所述冷却管连接冷风发生装置。作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却管连接冷却水循环装置。作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上还设置有调节梁，所述焊接臂滑动设置于所述调节梁上。作为上述技术方案的进一步改进，所述调节梁设置有调节手轮以调节所述焊接臂的相对位置。作为上述技术方案的进一步改进，所述焊接臂设置有两组，两组所述焊接臂分别设置在所述调节梁两端。作为上述技术方案的进一步改进，所述机架沿所述导辊的轴向方向平行设置有轨道，所述轨道上滑动设置有滑块座，所述定型夹设置在所述滑块座上。作为上述技术方案的进一步改进，所述轨道平行设置有两条，所述滑块座与所述轨道配合处设置有滑动槽。本技术实施例所提供的一种或多种技术方案，至少具有以下有益效果：与现有的技术相比，本实施例一种软体风管焊接机构，采用包括用于将面料焊接位置定型的定型夹、具有可活动插设于定型夹开口架的焊把的焊接臂，以及连接开口架出料端的压料组件，面料焊接位置的定位准确，焊接后通过压紧通道的作用，使焊接位置的连接更加可靠，本实施例使软体风管的焊接作业实现自动化，其生产效率高、成品良品率高。附图说明图1是本技术实施例生产的第一种软体风管的截面示意图。图2是本技术实施例生产的第二种软体风管的截面示意图。图3是本技术一种软体风管焊接机构的一种实施例的结构图。图4是本技术一种软体风管焊接机构的另一种实施例的结构图。图5是图4中A处的放大图。具体实施方式软体风管的结构一般包括两种，其中一种为如图1所示的单幅面料10对折后将非密封边相互折叠后热封焊接成型的结构，另一种为如图2所示的两幅面料(上幅面料21和下幅面料22)两边边沿分别相互折叠后热封焊接成型的结构。参考图3所示本技术第一种实施例的一种软体风管焊接机构，用于焊接成如图1所示的软体风管结构。本实施例包括机架100，以及设置在机架100上的定型夹200、焊接臂300和压料组件400。定型夹200用于将面料的焊接位置30定型，定型夹200朝向焊接臂300的一端开设有开口架210，将面料的焊接位置30撑开；焊接臂300设置有焊把310，焊把310可活动插设于开口架210出料端内，将通过开口架210撑开后的焊接位置30热封焊接一体，使面料焊接位置30的定位更加准确；压料组件400间隔连接开口架210出料端，压料组件400包括导辊410和架设在导辊410上方的压辊组420，导辊410和压辊组420之间具有供面料焊接位置30通过的压紧通道，将热封焊接后的面料进一步压合，使焊接位置30结构更加稳定可靠。本实施例使软体风管的焊接作业实现自动化，其生产效率高、成品良品率高。在本技术的一些实施例中，机架100上还设置有调节梁110，焊接臂300滑动设置于调节梁110上，调节梁110设置有调节手轮111以调节焊接臂300的相对位置，可满足不同宽度面料的焊接要求。优选的，机架100沿导辊410的轴向方向平行设置有轨道120，轨道120上滑动设置有滑块座130，定型夹200设置在滑块座130上，可配合焊接臂300的位置对定型夹200的位置进行调节，其通用性更强。具体的，轨道120平行设置有两条，滑块座130与轨道120配合处设置有滑动槽131，其结构更加稳定。参考图4和图5所示本技术第二种实施例的一种软体风管焊接机构，用于焊接成如图2所示的软体风管结构。本实施例与第一种实施例的结构基本相同，其区别特征为：本实施例具有两组焊接臂300，两组焊接臂300分别设置在调节梁110两端，可分别调节其相对位置，便于对不同宽度的两幅面料的两边边沿热封焊接。两幅面料的热封焊接，一般采用上幅面料21和下幅面料22焊接的方式，其两边边沿折叠方式不同，因此下幅面料22向上折叠并与上幅面料21热封焊接的一边，容易发生下幅面料22相互折叠的边沿部位因焊接位置30热封焊接而受热连接为一体的情况，导致生产的软体风管使用时其中一边鼓风后无法打开的缺陷。为了解决上述问题，本实施例在对应一边的定型夹200连接有冷凝组件500，冷凝组件500包括冷却管510，冷却管510沿面料输送方向穿设于定型夹200的内侧边沿，冷却管510与压辊组420错开设置，下幅面料22折叠的内侧边沿不通过压紧通道，且冷却管510对其相对位置进行冷却，避免其发生受热连接。在本技术的一些实施例中，具体的，冷却管510端部开设有出风口511，冷却管510连接冷风发生装置，优选的出风口511为斜口型，且其位置延伸至贴近压辊组420处，对下幅面料22折叠的内侧边沿进行吹风冷却，隔绝焊把310产生的高温对其产生的影响。在本技术的一些实施例中，冷却管510为循环密封结构并连接冷却水循环装置，冷却管510内灌注冷却水以实现对应位置的冷却，隔绝焊把310产生的高温对其产生的影响。以上具体结构是对本技术的较佳实施例进行了具体的说明，但并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可以做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软体风管焊接机构，其特征在于，包括：机架；以及设置在所述机架上的：定型夹，所述定型夹用于将面料的焊接位置定型，所述定型夹朝向焊接臂的一端开设有开口架；焊接臂，所述焊接臂设置有焊把，所述焊把可活动插设于所述开口架出料端；压料组件，所述压料组件间隔连接于所述开口架出料端，所述压料组件包括导辊和架设在所述导辊上方的压辊组，所述导辊和所述压辊组之间具有供面料焊接位置通过的压紧通道。

【技术特征摘要】
1.一种软体风管焊接机构，其特征在于，包括：机架；以及设置在所述机架上的：定型夹，所述定型夹用于将面料的焊接位置定型，所述定型夹朝向焊接臂的一端开设有开口架；焊接臂，所述焊接臂设置有焊把，所述焊把可活动插设于所述开口架出料端；压料组件，所述压料组件间隔连接于所述开口架出料端，所述压料组件包括导辊和架设在所述导辊上方的压辊组，所述导辊和所述压辊组之间具有供面料焊接位置通过的压紧通道。2.根据权利要求1所述的一种软体风管焊接机构，其特征在于：所述定型夹连接设置有冷凝组件，所述冷凝组件包括冷却管，所述冷却管沿面料输送方向穿设于所述定型夹的内侧边沿，所述冷却管与所述压辊组错开设置。3.根据权利要求2所述的一种软体风管焊接机构，其特征在于：所述冷却管端部开设有出风口，所述冷却管连接冷风发生装置。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德业，
申请(专利权)人：江门市德业智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44