一种极耳焊接装置制造方法及图纸

本申请提供一种极耳焊接装置，属于二次电池的加工技术领域。极耳焊接装置包括：第一箔材输送机构，用于输送第一箔材。集流体输送机构，用于输送复合集流体。第二箔材输送机构，用于输送第二箔材。焊接设备被配置成同时夹设第一箔材和第二箔材，以将复合集流体夹设在第一箔材和第二箔材之间并同时使第一箔材和第二箔材分别焊接在复合集流体的相对的两表面。以及收卷机构，用于收卷相对两个表面分别焊接有第一箔材和第二箔材的复合集流体。极耳焊接装置能够通过一次焊接的方式将第一箔材和第二箔材分别焊接在复合集流体的两个表面，提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种极耳焊接装置
本申请涉及二次电池的加工
，具体而言，涉及一种极耳焊接装置。
技术介绍
现有二次电池中使用的复合集流体的结构通常包括：中间的高分子层以及高分子层两表面的金属镀层，为了将两表面的金属镀层的电流汇集起来，通常在两个表面都要连接极耳。现有连接极耳的方式通常为：一次焊接将第一箔材焊接在复合集流体的第一金属层上，再通过二次焊接将第二箔材焊接在复合集流体的第二金属层上，焊接方式较为复杂，焊接效率不高。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种极耳焊接装置，通过一次焊接的方式，同时将第一箔材和第二箔材分别焊接在复合集流体的相对的两个表面，提高焊接效率。第一方面，本申请实施例提供一种极耳焊接装置，包括：第一箔材输送机构，用于输送第一箔材。集流体输送机构，用于输送复合集流体。第二箔材输送机构，用于输送第二箔材。焊接设备被配置成同时夹设第一箔材和第二箔材，以将复合集流体夹设在第一箔材和第二箔材之间并同时使第一箔材和第二箔材分别焊接在复合集流体的相对两个表面。以及收卷机构，用于收卷相对两个表面分别焊接有第一箔材和第二箔材的复合集流体。通过第一箔材输送机构输送第一箔材，集流体输送机构输送复合集流体，第二箔材输送机构输送第二箔材，将三者同时输送至焊接设备，通过焊接设备同时将第一箔材焊接在复合集流体的第一表面，第二箔材焊接在复合集流体第二表面(第一表面和第二表面为复合集流体的相对的两个表面，也就是复合集流体的第一金属层和第二金属层)，可以通过一个焊接设备一次同时将第一箔材和第二箔材分别焊接在复合集流体的两个表面，提高焊接效率。在一种可能的实施方式中，还包括重叠机构，重叠机构包括第一过辊，第一过辊位于第一箔材输送机构、集流体输送机构和第二箔材输送机构的后端，第一过辊用于牵引重叠的第一箔材、复合集流体和第二箔材且重叠部分的至少一部分为三者重叠结构，第一过辊位于焊接设备的前端。在焊接之前，就通过第一过辊对第一箔材、复合集流体和第二箔材进行引导，可以使第一箔材、复合集流体和第二箔材在焊接设备之前就汇集在一起并进行一定的牵引，复合集流体夹设在第一箔材和第二箔材之间，可以一次将第一箔材第二箔材贴合在复合集流体的两个相对的表面，且可以使第一箔材和第二箔材相对应，然后再进入焊接设备的焊头和焊座之间进行焊接，可以使焊接效果更好，更加能够准确地一次同时将第一箔材和第二箔材分别焊接在复合集流体的相对的两个表面上。在一种可能的实施方式中，重叠机构还包括第二过辊，第二过辊位于第一过辊的前端，且第二过辊位于第一箔材输送机构、集流体输送机构和第二箔材输送机构的后端，第二过辊用于将第一箔材、复合集流体和第二箔材重叠。先将第一箔材、复合集流体和第二箔材在第二过辊上复合重叠，然后通过第一过辊进行牵引，可以使第一箔材、复合集流体和第二箔材在焊接之前层结构就紧贴在一起，以便后续的焊接。在一种可能的实施方式中，重叠机构还包括第三过辊，第三过辊位于第二过辊的前端，且第三过辊位于第一箔材输送机构、集流体输送机构和第二箔材输送机构的后端，第三过辊用于将第一箔材和复合集流体重叠，第二过辊用于将第二箔材以及重叠的第一箔材和复合集流体重叠。先通过第三过辊将第一箔材和复合集流体复合重叠，然后在第二过辊上将第二箔材也一起复合重叠，使三者的重叠效果更好。在一种可能的实施方式中，收卷机构包括滚压机构，滚压机构位于焊接设备的后端，滚压机构用于对第一箔材、复合集流体和第二箔材处的焊印进行同步滚压。由于第一箔材和第二箔材分别焊接复合集流体的相对的两个表面，焊接完成以后，焊印较厚，通过滚压机构的滚压整形，可以减小焊印的厚度，可以使焊印更加平衡，且减小焊接后的复合集流体在输送过程中发生偏移的概率。在一种可能的实施方式中，滚压机构包括钢压辊和主动辊，钢压辊和主动辊用于夹设焊接后的复合集流体且对复合集流体上的焊印形成滚压。可以使焊接后的复合集流体的焊印更加平整。在一种可能的实施方式中，收卷机构还包括驱动机构，驱动机构位于滚压机构的后端，驱动机构用于对滚压后的复合集流体提供向后端运输的动力。可以便于滚压后的复合集流体的收卷。在一种可能的实施方式中，驱动机构包括主牵引辊和胶压辊，主牵引辊和胶压辊用于驱动滚压后的复合集流体且对复合集流体形成挤压。胶压辊压住焊接后的复合集流体，可以增加焊接后的复合集流体与主牵引辊之间的压力从而增大摩擦力，使主牵引辊能够带动焊接后的复合集流体向后运动且避免打滑。且胶压辊的表面为橡胶材质，避免损伤焊接后的复合集流体。在一种可能的实施方式中，第一箔材输送机构包括第一纠偏机构，用于对输送中的第一箔材进行纠偏，集流体输送机构包括第二纠偏机构，用于对输送中的复合集流体进行纠偏，第二箔材输送机构包括第三纠偏机构，用于对输送中的第二箔材进行纠偏，且第一纠偏机构、第二纠偏机构和第三纠偏机构均位于焊接设备的前端。可以对输送过程中的第一箔材、复合集流体和第二箔材进行纠偏，以便能够调节第一箔材、复合集流体和第二箔材相对焊头的位置，以便后续能够准确地将第一箔材和第二箔材同时焊接在复合集流体的相对的两个表面上，且控制焊接后的复合集流体上的焊印尺寸。在一种可能的实施方式中，第一纠偏机构包括依次设置的第一纠偏传感器和第一纠偏组件，第一纠偏传感器位于第一纠偏组件的后端。通过第一纠偏传感器检测到第一箔材的输送发生偏移，将该信号传递给第一纠偏组件，通过第一纠偏组件进行纠偏。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本申请的保护范围。图1为复合集流体的层结构示意图；图2为极耳焊接装置装置的结构示意图；图3为第一箔材、复合集流体和第二箔材输送到第一过辊后的平面视图；图4为图3的A-A剖面图。图标：10-复合集流体；11-绝缘层；12-第一金属层；13-第二金属层；14-第一箔材；15-第二箔材；20-极耳焊接装置；21-第一箔材输送机构；22-集流体输送机构；23-第二箔材输送机构；24-焊接设备；25-收卷机构；26-重叠机构；211-第一箔材输送路径；221-集流体输送路径；231-第二箔材输送路径；212-第一箔材放卷辊；213-第一纠偏机构；214-第三过辊；215-第二过辊；216-第一过辊；222-集流体放卷辊；223-第二纠偏机构；232-第二箔材放卷辊；233-第三纠偏机构；2131-第一纠偏传感器；2132-第一纠偏组件；2133-第一纠偏过辊；2134-第二纠偏过辊；241-焊头；242-焊座；243-第一驱动装置；251-滚压机构；252-驱动机构；253-收卷辊；2511-钢压辊；2512-主动辊；2513-第二驱动装置；2521-主牵引辊；2522-胶压辊。...

【技术保护点】
1.一种极耳焊接装置，其特征在于，所述极耳焊接装置包括：/n第一箔材输送机构，用于输送第一箔材；/n集流体输送机构，用于输送复合集流体；/n第二箔材输送机构，用于输送第二箔材；/n焊接设备，所述焊接设备被配置成同时夹设所述第一箔材和所述第二箔材，以将所述复合集流体夹设在所述第一箔材和所述第二箔材之间并同时使所述第一箔材和所述第二箔材分别焊接在所述复合集流体的相对两个表面；以及/n收卷机构，所述收卷机构用于收卷相对两个表面分别焊接有所述第一箔材和所述第二箔材的复合集流体。/n

【技术特征摘要】
1.一种极耳焊接装置，其特征在于，所述极耳焊接装置包括：
第一箔材输送机构，用于输送第一箔材；
集流体输送机构，用于输送复合集流体；
第二箔材输送机构，用于输送第二箔材；
焊接设备，所述焊接设备被配置成同时夹设所述第一箔材和所述第二箔材，以将所述复合集流体夹设在所述第一箔材和所述第二箔材之间并同时使所述第一箔材和所述第二箔材分别焊接在所述复合集流体的相对两个表面；以及
收卷机构，所述收卷机构用于收卷相对两个表面分别焊接有所述第一箔材和所述第二箔材的复合集流体。


2.根据权利要求1所述的极耳焊接装置，其特征在于，还包括重叠机构，所述重叠机构包括第一过辊，所述第一过辊位于所述第一箔材输送机构、所述集流体输送机构和所述第二箔材输送机构的后端，所述第一过辊用于牵引重叠的所述第一箔材、所述复合集流体和所述第二箔材且重叠部分的至少一部分为三者重叠结构，所述第一过辊位于所述焊接设备的前端。


3.根据权利要求2所述的极耳焊接装置，其特征在于，所述重叠机构还包括第二过辊，所述第二过辊位于所述第一过辊的前端，且所述第二过辊位于所述第一箔材输送机构、所述集流体输送机构和所述第二箔材输送机构的后端，所述第二过辊用于将所述第一箔材、所述复合集流体和所述第二箔材重叠。


4.根据权利要求3所述的极耳焊接装置，其特征在于，所述重叠机构还包括第三过辊，所述第三过辊位于所述第二过辊的前端，且所述第三过辊位于所述第一箔材输送机构、所述集流体输送机构和所述第二箔材输送机构的后端，所述第三过辊用于将所述第一箔材和所述复合集流体重叠，所述第二过辊用于将所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯俊敏，张万财，吴婷婷，
申请(专利权)人：深圳市海瀚新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44