本申请提供了展平机构及展平装置，涉及辊压装置技术领域。一种展平机构，包括沿展平机构的传送路径依次设置的烘箱、第一过辊、弧形辊和纠偏辊。烘箱用于对膜材进行烘干。第一过辊被配置为传送膜材，纠偏辊被配置为对经过弧形辊的膜材进行纠偏。弧形辊能够弯曲，被配置为使凸部作用于膜材的预设区以展平膜材。该展平机构能够对出烘箱后的膜材进行展平和纠偏，实现出烘箱后的膜材不引起褶皱或减少褶皱程度，及时纠正在传送和展平过程中膜材位置的偏移，较大程度的保护展平和纠偏后的膜材的平整度和位置精度，以满足制程工艺的需要。以满足制程工艺的需要。以满足制程工艺的需要。
【技术实现步骤摘要】
展平机构及展平装置
[0001]本申请涉及辊压装置
，具体而言，涉及展平机构及展平装置。
技术介绍
[0002]随着锂电行业对能量密度的要求越来越高，更薄更轻的集流体越来越受到重用。但是制程中，这类集流体的工艺性能较差，涂布或者凹版等工序过烘箱后，由于冷却收缩且横向方向(TD方向)张力不足，容易在极耳区(未涂布区域)形成褶皱，在过辊后褶皱的形成更加严重。
技术实现思路
[0003]本申请的目的在于提供展平机构，以改善膜材出烘箱后形成褶皱的技术问题。
[0004]第一方面，本申请实施例提供了一种展平机构，用于展平膜材，包括烘箱、第一过辊、弧形辊和纠偏辊，烘箱、第一过辊、弧形辊和纠偏辊沿展平机构的传送路径依次设置。设置于传送路径上的膜材具有相对设置的第一表面和第二表面，烘箱被配置为对未经过展平的膜材的第一表面和第二表面进行烘干。第一过辊和纠偏辊设置于靠近膜材的第一表面的一侧，第一过辊被配置为传送膜材，纠偏辊被配置为对经过弧形辊的膜材进行纠偏。弧形辊设置于靠近膜材的第二表面的一侧，弧形辊包括弯曲程度可调节的弧形芯轴和套设于弧形芯轴外表面的辊体，辊体以弧形芯轴为中心轴对称设置，辊体能够相对弧形芯轴转动，弧形辊的弯曲处具有凸部，弧形辊被配置为使凸部作用于膜材的预设区以展平膜材。
[0005]该展平机构采用第一过辊、弧形辊和纠偏辊对出烘箱后的膜材进行展平和纠偏，实现出烘箱后的膜材不引起褶皱或减少褶皱程度，及时纠正在传送和展平过程中膜材位置的偏移，较大程度的保护展平和纠偏后的膜材的平整度和位置精度，以满足制程工艺的需要。
[0006]其中，采用弧形辊的目的在于膜材在出烘箱后热胀冷缩，由于横向张力不足导致表面收缩，弧形辊能够作用于膜材的预设区，使得膜材在横向方向产生张力，进而展平。在烘箱和弧形辊的作用下，展平后的膜材的位置容易发生偏移，并且在较长的传送距离过程中，膜材的位置容易发生变化，进而造成膜材褶皱。本申请实施例采用纠偏辊对膜材的位置进行纠正，有助于降低膜材产生褶皱的概率。
[0007]第一过辊和纠偏辊分别设置在弧形辊的上游和下游，且第一过辊和纠偏辊相对弧形辊设置在膜材的另一侧，该结构能够较大程度发挥第一过辊、弧形辊和纠偏辊的作用，避免不同辊之间的影响而降低展平和纠偏效果。
[0008]在一种可能的实现方式中，展平机构还包括第二过辊，第二过辊沿传送路径设置于纠偏辊的下游，第二过辊的包角为80-100度。
[0009]膜材在经过弧形辊和纠偏辊后，运动至第二过辊，第二过辊用于对膜材进行固定。该结构使得膜材在经过展平和纠偏后，较大程度的固定膜材的平整度和位置，较大程度的保证展平和纠偏效果。第二过辊的包角为80-100度，该包角能够较大程度的固定纠偏后的
膜材的形态和位置。
[0010]在一种可能的实现方式中，纠偏辊的包角为80-100度。
[0011]纠偏辊的包角一般较大，包角为80-100度时能够使得纠偏辊与膜材之间具有足够的摩擦力将膜材纠正。
[0012]在一种可能的实现方式中，弧形辊的弧高不大于弧形辊的辊面长度的0.8％。
[0013]该结构可以较大程度保证辊壳的顺畅转动，保证展平的顺利进行。
[0014]在一种可能的实现方式中，第一过辊和弧形辊的辊面距离与弧形辊和纠偏辊的辊面距离的比值为(1.5-2.5):1。
[0015]膜材在离开烘箱后受到第一过辊、弧形辊、纠偏辊的作用，由于第一过辊、弧形辊、纠偏辊对膜材的作用力是相互影响的，因此第一过辊、弧形辊、纠偏辊之间的距离会影响对膜材的展平和纠偏作用。第一过辊和弧形辊的辊面距离与弧形辊和纠偏辊的辊面距离的比值为(1.5-2.5):1时，即膜材通过弧形辊的凸部的导入距离大于导出距离，且导入距离为导出距离的1.5-2.5倍时，弧形辊具有较佳的展平效果。
[0016]在一种可能的实现方式中，弧形辊和纠偏辊的辊面距离与纠偏辊的辊面宽度的比值为1：(1.5-2.5)。
[0017]弧形辊和纠偏辊的辊面距离与纠偏辊的辊面宽度的比值在上述范围内，展平后的膜材在运动至纠偏辊时不易出现褶皱，同时纠偏辊与膜材之间的摩擦力能够将膜材纠正，具有较佳的纠偏效果。
[0018]在一种可能的实现方式中，弧形辊的包角为α，10
°
≤α≤45
°
。
[0019]该结构较大程度保证对膜材的展平，避免弧形辊包角过大对膜面的损坏。
[0020]在一种可能的实现方式中，辊体包括多个滚动轴承、多个辊壳和胶套，多个辊壳通过多个滚动轴承套设于弧形芯轴的外表面，使多个辊壳相对弧形芯轴转动，胶套套设于多个辊壳的外表面并与多个辊壳同步转动。
[0021]多个辊壳能够实现弧形辊的自由弯曲，使得弧形辊在弯曲一定角度后，辊体能够以芯轴为中心轴转动。相邻的辊壳之间可以具有一定的间隙，便于辊体随弧形芯轴的弯曲调整位置。胶套套设于多个辊壳的外表面并与多个辊壳同步转动，胶套为一个整体，避免辊壳之间的间隙导致对膜材作用不均匀，同时胶套的材质能够降低对膜材的损坏。弧形辊的弯曲处具有凸部，弧形辊被配置为使凸部作用于膜材的预设区以展平膜材。
[0022]在一种可能的实现方式中，弧形辊的两端和弧形辊的弯曲处沿展平机构的传送方向依次设置。
[0023]该设置方式使得弧形辊除了凸部对膜材施加一定作用力以展平膜材外，弧形辊的凸部两侧的辊面还能够对膜材施加横向方向的作用力，有助于膜材的展平。
[0024]第二方面，本申请实施例提供了一种展平装置，包括放卷机构、主动牵引机构、收卷机构和上述展平机构，放卷机构、展平机构、主动牵引机构以及收卷机构沿膜材的传送路径依次设置。
[0025]该展平装置能够降低出烘箱后的膜材产生褶皱的概率，及时纠正在传送和展平过程中膜材位置的偏移，以满足制程工艺的需要。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1为本申请实施例提供的展平机构的第一视角的结构示意图；
[0028]图2为本申请实施例提供的展平机构的第二视角的结构示意图；
[0029]图3为本申请实施例提供的弧形辊的弯曲时的结构示意图；
[0030]图4为本申请实施例提供的弧形辊的未弯曲时的结构示意图；
[0031]图5为本申请实施例提供的展平机构的弧形辊弯曲时的结构示意图；
[0032]图6为本申请实施例提供的展平机构的局部结构示意图。
[0033]图标：10-膜材；100-展平机构；110-烘箱；111-第一风嘴；112-第二风嘴；120-第一过辊；130-弧形辊；131-弧形芯轴；132-辊体；133-辊壳；134-胶套；140-纠偏辊；150-第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种展平机构，用于展平膜材，其特征在于，包括烘箱、第一过辊、弧形辊和纠偏辊，所述烘箱、所述第一过辊、所述弧形辊和所述纠偏辊沿所述展平机构的传送路径依次设置；设置于所述传送路径上的膜材具有相对设置的第一表面和第二表面，所述烘箱被配置为对未经过展平的膜材的第一表面和第二表面进行烘干；所述第一过辊和所述纠偏辊设置于靠近所述膜材的第一表面的一侧，所述第一过辊被配置为传送所述膜材，所述纠偏辊被配置为对经过所述弧形辊的膜材进行纠偏；所述弧形辊设置于靠近所述膜材的第二表面的一侧，所述弧形辊包括弯曲程度可调节的弧形芯轴和套设于所述弧形芯轴外表面的辊体，所述辊体以所述弧形芯轴为中心轴对称设置，所述辊体能够相对所述弧形芯轴转动，所述弧形辊的弯曲处具有凸部，所述弧形辊被配置为使所述凸部作用于所述膜材的预设区以展平所述膜材。2.根据权利要求1所述的展平机构，其特征在于，所述展平机构还包括第二过辊，所述第二过辊沿所述传送路径设置于所述纠偏辊的下游，所述第二过辊的包角为80-100度。3.根据权利要求2所述的展平机构，其特征在于，所述纠偏辊的包角为80-100度。4.根据权利要求1至3任一项所述的展平机构，其特征在于，所述弧形辊的弧高不大于所述弧形...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯俊敏，张万财，吴婷婷，
申请(专利权)人：深圳市海瀚新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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