一种高效率水晶玻璃加工方法技术

本发明专利技术公开了一种高效率水晶玻璃加工方法，包括以下步骤：研磨，根据配料的重量百分比进行混合后研磨；熔融，将上述研磨混合物放入加热炉中进行熔融；浇铸，将熔融后的液体配料浇铸到磨具中，再进行退火，得到环保型空心水晶玻璃球体；磨面，采用磨面装置对水晶玻璃球外表面进行粗磨、精磨、抛光；所述步骤e中的磨面装置包括机体、用于夹持水晶玻璃球的夹持组件、对水晶玻璃球外表面进行粗磨和精磨及抛光的磨面机构、用于磨面机构中的粗磨和精磨及抛光之间转动的转换组件。本发明专利技术结构简单，具有粗磨、精磨和抛光一体化设备，且生产效率高和加工精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率水晶玻璃加工方法
本专利技术涉及水晶玻璃加工
，尤其是涉及一种高效率水晶玻璃加工方法。
技术介绍
随着技术水平的提高，磨水晶玻璃球的设备即水晶玻璃球磨面机已经替换了原有手持水晶件在磨盘上研磨的纯手工操作，成为现在水晶工件加工的主要设备。加工时，先将水晶工件进行粗磨，粗磨完成后有两种操作方式，一种是将水晶球工件卸下然后装入带有精磨盘的设备中继续加工，精磨完成后然后将水晶球工件卸下然后装入带有抛光盘的设备中继续加工；另外一种是换磨盘，即将粗磨盘卸下依次换成精磨盘和抛光盘进行磨削加工。上述加工设备存在的不足是工作效率低，水晶工件加工精度低。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种高效率水晶玻璃加工方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高效率水晶玻璃加工方法，包括以下步骤：a、研磨：根据配料的重量百分比进行混合后研磨；b、熔融：将上述研磨混合物放入加热炉中进行熔融；c、浇铸：将熔融后的液体配料浇铸到磨具中，再进行退火，得到环保型空心水晶玻璃球体；e、磨面：采用磨面装置对水晶玻璃球外表面进行粗磨、精磨、抛光；其中，所述步骤e中的磨面装置包括机体、用于夹持水晶玻璃球的夹持组件、对水晶玻璃球外表面进行粗磨和精磨及抛光的磨面机构、用于磨面机构中的粗磨和精磨及抛光之间转动的转换组件，所述夹持组件包括进气管、设于进气管上端的进气口、套于进气管上端密封设置的橡胶球、位于橡胶球内等距环形分布设于进气管上端的多个滚珠、位于橡胶球内等距环形分布设于进气管外壁上的多个滑轨、一端移动设于滑轨上的第一连接杆、一端移动设于滑轨上另一端转动设于第一连接杆另一端上的第二连接杆、设于第一连接杆和第二连接杆转动处的滚轮、用于驱动进气管转动的第一驱动件，水晶玻璃球放在套有橡胶球的进气管上，进气管中的气体从进气口注入橡胶球内，橡胶球变大，橡胶球外壁与水晶玻璃球内壁贴合，多个滚珠顶住橡胶球内壁，间接的顶住水晶玻璃球内壁，滑轨驱动第一连接杆和第二连接杆相向移动，滚轮顶住橡胶球内壁，间接的顶住水晶玻璃球内壁，完成水晶玻璃球的固定工作，磨面机构贴住水晶玻璃球外壁，第一驱动件启动带动进气管转动，从而带动水晶玻璃球转动，磨面机构对水晶玻璃球外壁全面磨面。本专利技术通过夹持组件实现了快速装夹工作，同时避免装夹后水晶玻璃球磨不到的情况发生，还能避免装夹过程中对水晶玻璃球造成损伤；通过转换组件完成粗磨、精磨和抛光之间的转换工作，通过磨面结构，对水晶玻璃球外表面全面磨面处理，磨面质量高；通过水晶玻璃球放在套有橡胶球的进气管上，进气管中的气体从进气口注入橡胶球内，使橡胶球变大，即使橡胶球外壁与水晶玻璃球内壁贴合，完成固定工作，再通过多个滚珠顶住橡胶球内壁间接的顶住水晶玻璃球内壁，和滑轨驱动第一连接杆和第二连接杆相向移动，使滚轮顶住橡胶球内壁间接的顶住水晶玻璃球内壁，增加受力面积和挤压力，使水晶玻璃球的固定工作更为牢固，同时使固定的水晶玻璃球以进气管轴心为中心转动，磨面机构贴住水晶玻璃球外壁，第一驱动件启动带动进气管转动，从而带动水晶玻璃球转动，磨面机构对水晶玻璃球外壁全面磨面，从而提高了加工效率和质量。所述步骤b中的熔融温度控制在1400-1500℃，时间控制在5-6h；使各原料充分的融合在一起，该水晶玻璃透光效果好。所述步骤b中的退火温度为600℃，保温0.5h，使水晶玻璃更容易成型，同时有一定的抗撞击能力。所述磨面机构包括轴座、结构相同等距环形分布设于轴座上的粗磨件和精磨件及抛光件，所述粗磨件包括倾斜设置的固定座、固定设于固定座上的第一压力传感件、与第一压力传感件对称固定设于固定座上的第二压力传感件、设于第一压力传感件上用于粗磨水晶玻璃球外表面呈半圆状的第一粗磨件、设于第二压力传感件上用于粗磨水晶玻璃球外表面的第二粗磨件、第一粗磨件和第二粗磨件上设有多个曲线槽，粗磨件位于水晶玻璃球处，第一压力传感件和第二压力传感件同时启动，第一粗磨件和第二粗磨件向水晶玻璃球靠近且贴住水晶玻璃球外表面，并且给水晶玻璃球一定的压力，通过以进气管为轴心转动的水晶玻璃球，完成水晶玻璃球外表面全面粗磨工作。本专利技术通过第一压力传感件和第二压力传感件同时启动，使第一粗磨件和第二粗磨件向水晶玻璃球靠近且贴住水晶玻璃球外表面，更换水晶玻璃球、第一粗磨件和第二粗磨件磨损和磨面过程中，使第一粗磨件和第二粗磨件保持受力一致，确保水晶玻璃球加工精度和磨面效率，通过水晶玻璃球旋转中心与第一粗磨件和第二粗磨件夹持中心不同，使第一粗磨件和第二粗磨件能够对水晶玻璃球外表面全面磨面，所述第一粗磨件和第二粗磨件上设有多个曲线槽，对打磨下来的碎屑通过多个曲线槽快速的刮除，避免附在水晶玻璃球外表面，磨面过程中影响磨面质量。所述转换组件包括以轴座为中心转动设于轴座上的转盘、设于转盘上方的基座、位于基座中心转动设于基座上的第一单向齿轮、转动设于基座上的旋转座、固定设于第一单向齿轮中间的固定轴、套于固定轴上的连接座、贯穿旋转座且转动设于连接座两端的两个旋转轴、套于两个旋转轴上且与第一单向齿轮齿合的第二单向齿轮和第三单向齿轮、套于两个旋转轴上的两个第一从动齿轮、贯穿两个旋转轴且固定设于转盘上的两个连接轴、分别套于两个连接轴上且分别与两个第一从动齿轮齿合的第二从动齿轮、设于基座上弧形槽、位于弧形槽上分别设于两个连接轴一端的两个滚动件、等距环形分布设于轴座上的三个档杆、与档杆配合的档件、用于驱动档件旋转的第二驱动件、用于驱动第一单向齿轮转动的第三驱动件、固定套设于转盘上的摩擦片、固定设于轴座上用于禁锢摩擦片的禁锢件，第三驱动件启动，带动第一单向齿轮转动，从而驱动第二单向齿轮和第三单向齿轮转动，即带动两个旋转轴转动，设于两个旋转轴上的两个第一从动齿轮转动，所述第二从动齿轮分别与第一从动齿轮和基座齿合，带动第二从动齿轮自传和以固定轴为轴心公转，两个连接轴固定设于转盘上，带动转盘转动，禁锢件启动加紧摩擦片，转盘转动带动轴座整体转动，完成粗磨件、精磨件和抛光件之间的转换，档杆接触档件后，禁锢件关闭，转盘转动过程中轴座停止转动，第二驱动件驱动档件旋转180°，档件与档杆能够分离，禁锢件启动，带动轴座旋转，第二驱动件再驱动档件旋转180°归位，重复上述工作，完成粗磨件、精磨件和抛光件之间互换工作。本专利技术同归第三驱动件启动，使第一单向齿轮转动，从而驱动第二单向齿轮和第三单向齿轮转动，使第二单向齿轮和第三单向齿轮只能一个方向转动，带动两个旋转轴转动，设于两个旋转轴上的两个第一从动齿轮转动，所述第二从动齿轮分别与第一从动齿轮和基座齿合，带动第二从动齿轮自传和以固定轴为轴心公转，两个连接轴固定设于转盘上，带动转盘转动，通过上述操作，使转盘转动过程中更稳定，使转盘转动过程中更为省力，使转动角度更为精确，从而使粗磨、精磨和抛光之间转动更精确，从而提高磨面精度；通过禁锢件启动加紧摩擦片，使转盘转动带动轴座整体转动，完成粗磨件、精磨件和抛光件之间的转换，通过档杆接触档件后，禁锢件关闭，使转盘转动过程中轴座停止转动，再通过第二驱动件驱动档件旋转180°，使档件与档杆能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率水晶玻璃加工方法，其特征在于：包括以下步骤：/na、 研磨：根据配料的重量百分比进行混合后研磨；/nb、 熔融：将上述研磨混合物放入加热炉中进行熔融；/nc、 浇铸：将熔融后的液体配料浇铸到磨具中，再进行退火，得到环保型空心水晶玻璃球体；/ne、 磨面：采用磨面装置对水晶玻璃球外表面进行粗磨、精磨、抛光；/n其中，所述步骤e中的磨面装置包括机体（1）、用于夹持水晶玻璃球的夹持组件（2）、对水晶玻璃球外表面进行粗磨和精磨及抛光的磨面机构（3）、用于磨面机构中的粗磨和精磨及抛光之间转动的转换组件（4），所述夹持组件（2）包括进气管（21）、设于进气管上端的进气口（22）、套于进气管上端密封设置的橡胶球（23）、位于橡胶球内等距环形分布设于进气管上端的多个滚珠（24）、位于橡胶球内等距环形分布设于进气管外壁上的多个滑轨（25）、一端移动设于滑轨上的第一连接杆（26）、一端移动设于滑轨上另一端转动设于第一连接杆另一端上的第二连接杆（27）、设于第一连接杆和第二连接杆转动处的滚轮（28）、用于驱动进气管转动的第一驱动件（29），水晶玻璃球放在套有橡胶球的进气管上，进气管中的气体从进气口注入橡胶球内，橡胶球变大，橡胶球外壁与水晶玻璃球内壁贴合，多个滚珠顶住橡胶球内壁，间接的顶住水晶玻璃球内壁，滑轨驱动第一连接杆和第二连接杆相向移动，滚轮顶住橡胶球内壁，间接的顶住水晶玻璃球内壁，完成水晶玻璃球的固定工作，磨面机构贴住水晶玻璃球外壁，第一驱动件启动带动进气管转动，从而带动水晶玻璃球转动，磨面机构对水晶玻璃球外壁全面磨面；所述步骤b中的熔融温度控制在1400-1500℃，时间控制在5-6h；所述步骤b中的退火温度为600℃，保温0.5h；所述磨面机构（3）包括轴座（31）、结构相同等距环形分布设于轴座上的粗磨件（32）和精磨件（33）及抛光件（34），所述粗磨件（32）包括倾斜设置的固定座（321）、固定设于固定座上的第一压力传感件（322）、与第一压力传感件对称固定设于固定座上的第二压力传感件（323）、设于第一压力传感件上用于粗磨水晶玻璃球外表面呈半圆状的第一粗磨件（324）、设于第二压力传感件上用于粗磨水晶玻璃球外表面的第二粗磨件（325）、第一粗磨件和第二粗磨件上设有多个曲线槽（326），粗磨件位于水晶玻璃球处，第一压力传感件和第二压力传感件同时启动，第一粗磨件和第二粗磨件向水晶玻璃球靠近且贴住水晶玻璃球外表面，并且给水晶玻璃球一定的压力，通过以进气管为轴心转动的水晶玻璃球，完成水晶玻璃球外表面全面粗磨工作。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效率水晶玻璃加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、研磨：根据配料的重量百分比进行混合后研磨；
b、熔融：将上述研磨混合物放入加热炉中进行熔融；
c、浇铸：将熔融后的液体配料浇铸到磨具中，再进行退火，得到环保型空心水晶玻璃球体；
e、磨面：采用磨面装置对水晶玻璃球外表面进行粗磨、精磨、抛光；
其中，所述步骤e中的磨面装置包括机体（1）、用于夹持水晶玻璃球的夹持组件（2）、对水晶玻璃球外表面进行粗磨和精磨及抛光的磨面机构（3）、用于磨面机构中的粗磨和精磨及抛光之间转动的转换组件（4），所述夹持组件（2）包括进气管（21）、设于进气管上端的进气口（22）、套于进气管上端密封设置的橡胶球（23）、位于橡胶球内等距环形分布设于进气管上端的多个滚珠（24）、位于橡胶球内等距环形分布设于进气管外壁上的多个滑轨（25）、一端移动设于滑轨上的第一连接杆（26）、一端移动设于滑轨上另一端转动设于第一连接杆另一端上的第二连接杆（27）、设于第一连接杆和第二连接杆转动处的滚轮（28）、用于驱动进气管转动的第一驱动件（29），水晶玻璃球放在套有橡胶球的进气管上，进气管中的气体从进气口注入橡胶球内，橡胶球变大，橡胶球外壁与水晶玻璃球内壁贴合，多个滚珠顶住橡胶球内壁，间接的顶住水晶玻璃球内壁，滑轨驱动第一连接杆和第二连接杆相向移动，滚轮顶住橡胶球内壁，间接的顶住水晶玻璃球内壁，完成水晶玻璃球的固定工作，磨面机构贴住水晶玻璃球外壁，第一驱动件启动带动进气管转动，从而带动水晶玻璃球转动，磨面机构对水晶玻璃球外壁全面磨面；所述步骤b中的熔融温度控制在1400-1500℃，时间控制在5-6h；所述步骤b中的退火温度为600℃，保温0.5h；所述磨面机构（3）包括轴座（31）、结构相同等距环形分布设于轴座上的粗磨件（32）和精磨件（33）及抛光件（34），所述粗磨件（32）包括倾斜设置的固定座（321）、固定设于固定座上的第一压力传感件（322）、与第一压力传感件对称固定设于固定座上的第二压力传感件（323）、设于第一压力传感件上用于粗磨水晶玻璃球外表面呈半圆状的第一粗磨件（324）、设于第二压力传感件上用于粗磨水晶玻璃球...

【专利技术属性】
技术研发人员：林有艺，
申请(专利权)人：林有艺，
类型：发明
国别省市：浙江;33