一种工作效率高的全自动刻面水晶玻璃磨面机制造技术

本发明专利技术公开了一种工作效率高的全自动刻面水晶玻璃磨面机，包括底座、设置在底座上端面的底座空间、固定设置在底座空间的主机、分别设置在底座上端面前后侧的两卡紧装置、设置在底座上的支撑装置；前侧的卡紧装置包括设置在底座上表面左右侧的两行程槽、设置在两行程槽上侧的移动板、固定设置在移动板下端面并位于两行程槽内的两限位板。

【技术实现步骤摘要】
一种工作效率高的全自动刻面水晶玻璃磨面机
本专利技术属于全自动刻面水晶玻璃磨面机领域，尤其是涉及一种工作效率高的全自动刻面水晶玻璃磨面机。
技术介绍
随着现代工业生产的不断发展，形形色色的商品对玻璃的需求越来越大，对玻璃的品质及样式要求也越来越高，现有传统玻璃加工工艺和设备往往追不上社会的需求，加工效率也有待提高。目前现有设备主要是磨边机或磨面机，然而这两种设备的打磨过程中，通过将物料放置在磨盘上或者将磨盘设置在物料上进行打磨，这样在打磨时仅仅只需要将物料水平固定即可，换面加工时需要将物料重新更换角度，这样不仅浪费了大量的时间，还增加了工人的劳动强度，操作起来非常麻烦；由于对玻璃的外观度需求越来越高，仅仅只是上下表面的打磨已经无法满足目前的需求，需要在玻璃加工中进行倒边的磨抛；目前的玻璃倒边的打磨和抛光大多数还是通过人工进行手动倒边的打磨和抛光，这样需要大量的人力，打磨和抛光的质量也没有一致性并且打磨和抛光的精度比较低。由于倒边磨削过程中需要时磨具与玻璃相对倾斜，然而目前的加工都是水平加工，很难保证玻璃物料倒边加工时的定位，并且在加工时容易使玻璃物料发生移动或倾斜，从而导致磨抛精度低。目前市面上设备还没有很好解决对玻璃物料倒边进行磨抛的设备。有技术如公开号为CN101007391A的中国专利技术专利中公开一种工作效率高的全自动刻面水晶玻璃磨面机，包括旋转控制架、至少2个机架、至少3个机头；每个机架上分别设有磨盘、控制磨盘转动的电机以及控制磨盘升降的气缸；所述旋转控制架上设有规则排列的、与机头数量匹配的支撑臂；机头固定安装在支撑臂下方，机头上设有安装水晶工件的夹紧机构。该全自动刻面水晶玻璃磨面机不仅使水晶工件生产效率提高，而且水晶工件的磨、抛精度也得到了提高，水晶磨面机操作也更加简单方便。该磨面机将物料放置在磨盘上进行加工，仅仅只能加工一个面，无法对顶面或底面与侧边之间的过度面进行倒边，并且只支持单面磨抛操作，需要换面磨抛操作时需要拆下玻璃进行换面后再加工磨抛，这样不仅浪费加工时间，在人工换面过程中也影响了加工质量。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高的全自动刻面水晶玻璃磨面机。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种工作效率高的全自动刻面水晶玻璃磨面机，包括底座、固定设置在底座左端面的支板、设置在底座左端面的矩形空间、固定设置在矩形空间左右端面的第一传送带、固定设置在底座上端面的第一立板、固定设置在第一立板前端面的第二立板、固定设置在第二立板上端面的气缸、固定设置在气缸输出端的第三立板、固定设置在第三立板上端面的第四立板、固定设置在第四立板上端面的第五立板、固定设置在第五立板内的第一电动机、固定设置在第一电动机输出端的砂轮、设置在砂轮下侧的换位装置、设置在换位装置后侧的上料装置、固定设置在底座上端面的撑板、设置在撑板右侧的第二传送带；所述换位装置包括固定设置在第二立板下端面的“L”型立板、固定设置在“L”型立板右端面的矩形壳体、设置在矩形壳体内并上下贯通的矩形空间。所述换位装置还包括设置在矩形空间前端壁内并开口向向下的第一吸气槽、设置在矩形空间后端壁内并开口向下的第二吸气槽、连通设置在第一吸气槽和第二吸气槽之间的吸尘器、设置在矩形壳体左侧的夹紧组件。所述换位装置还包括设置在底座上端面的第一定位矩形槽、设置在第一定位矩形槽前端壁的第二定位矩形槽、可前后移动地设置在第二定位矩形槽内的定位矩形块、固定设置在定位矩形块上端面的第一翻板、固定设置在第一翻板左端的第二翻板。所述换位装置还包括固定设置在第一翻板左端面的第一配合齿条、固定设置在第二翻板后端面的第二配合齿条、固定设置在第一立板内的第二电动机、固定设置在第二电动机输出端的第一转动齿轮、固定设置在第一立板后端面的第六立板、固定设置在第六立板内的第三电动机，固定设置在第三电动机输出端的第二转动齿轮；所述夹紧组件包括固定设置在矩形壳体左端面的固定气缸、固定设置在固定气缸输出端的移动齿条、分别设置在移动齿条前后侧的两移动件。前侧的移动件包括转动设置在矩形壳体左端面的第一齿轮、转动设置在第一齿轮前侧的第二齿轮、可前后移动地设置在第二齿轮后侧的滑移齿条。前侧的移动件还包括固定设置在滑移齿条右端面的第一移动直杆、固定设置在第一移动直杆后端的第二移动直杆、固定设置在第二移动直杆后端的夹块、设置在矩形空间前端壁的矩形槽，前侧的移动件和后侧的移动件的结构为前后对称设置。所述上料装置包括固定设置在底座上端面的圆杆、固定设置在圆杆上端面的顶板、固定设置在顶板内的第四电动机、固定设置在第四电动机输出端的升降气缸。所述上料装置还包括固定设置在升降气缸输出端的转动盘、固定设置在转动盘上的连接盘、分别固定设置在矩形壳体左右端面的两斜块、设置在连接盘下端面的第一梯形槽、可前后移动地设置在第一梯形槽下侧的移动板、固定设置在移动板左端面的滑移斜块。所述上料装置还包括固定设置在移动板右端面的推位板、固定设置在连接盘下端面的滑移壳体、设置在滑移壳体内的滑移空间、分别可移动地设置在滑移空间左右侧的两个移动杆、分别固定设置在两移动杆与滑移空间两侧壁之间的两拉伸弹簧、固定设置在移动杆后端的压板、固定设置在移动杆上端的推动斜块。综上所述，本专利技术具有以下优点：该设备结构简单，能够自动对水晶玻璃的各个面和棱边进行打磨，从而无需进行人工换面，从而提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术的立体图；图2为本专利技术的俯视图；图3为图2中的A-A处剖视图；图4为图2中的B-B处剖视图；图5为图2中的C-C处剖视图；图6为本专利技术的左视图；图7为图6中的D-D处剖视立体图；图8为图6中的E-E处剖视立体图；图9为图6中的Z-Z处剖视立体图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-9所示，为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种工作效率高的全自动刻面水晶玻璃磨面机，包括底座1、固定设置在底座1左端面的支板2、设置在底座1左端面的矩形空间、固定设置在矩形空间左右端面的第一传送带3、固定设置在底座1上端面的第一立板4、固定设置在第一立板4前端面的第二立板5、固定设置在第二立板5上端面的气缸6、固定设置在气缸6输出端的第三立板7、固定设置在第三立板7上端面的第四立板8、固定设置在第四立板8上端面的第五立板9、固定设置在第五立板9内的第一电动机、固定设置在第一电动机输出端的砂轮10、设置在砂轮10下侧的换位装置、设置在换位装置后侧的上料装置、固定设置在底座1上端面的撑板11、设置在撑板11右侧的第二传送带12、落料槽。所述换位装置包括固定设置在第二立板5下端面的“L”型立板311、固定设置在“L”型立板311右端面的矩形壳体312、设置在矩形壳体312内并上下贯通的矩形空间、设置在矩形空间前端壁内并开口向向下的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动刻面水晶玻璃磨面机，其特征在于：包括底座(1)、固定设置在底座(1)左端面的支板(2)、设置在底座(1)左端面的矩形空间、固定设置在矩形空间左右端面的第一传送带(3)、固定设置在底座(1)上端面的第一立板(4)、固定设置在第一立板(4)前端面的第二立板(5)、固定设置在第二立板(5)上端面的气缸(6)、固定设置在气缸(6)输出端的第三立板(7)、固定设置在第三立板(7)上端面的第四立板(8)、固定设置在第四立板(8)上端面的第五立板(9)、固定设置在第五立板(9)内的第一电动机、固定设置在第一电动机输出端的砂轮(10)、设置在砂轮(10)下侧的换位装置、设置在换位装置后侧的上料装置、固定设置在底座(1)上端面的撑板(11)、设置在撑板(11)右侧的第二传送带(12)；所述换位装置包括固定设置在第二立板(5)下端面的“L”型立板(311)、固定设置在“L”型立板(311)右端面的矩形壳体(312)、设置在矩形壳体(312)内并上下贯通的矩形空间；所述换位装置还包括设置在底座(1)上端面的第一定位矩形槽、设置在第一定位矩形槽前端壁的第二定位矩形槽、可前后移动地设置在第二定位矩形槽内的定位矩形块、固定设置在定位矩形块上端面的第一翻板(14)、固定设置在第一翻板(14)左端的第二翻板(15)；所述换位装置还包括固定设置在第一翻板(14)左端面的第一配合齿条(16)、固定设置在第二翻板(15)后端面的第二配合齿条(17)、固定设置在第一立板(4)内的第二电动机、固定设置在第二电动机输出端的第一转动齿轮(18)、固定设置在第一立板(4)后端面的第六立板(19)、固定设置在第六立板(19)内的第三电动机，固定设置在第三电动机输出端的第二转动齿轮(20)；所述换位装置还包括设置在矩形空间前端壁内并开口向向下的第一吸气槽、设置在矩形空间后端壁内并开口向下的第二吸气槽、连通设置在第一吸气槽和第二吸气槽之间的吸尘器、设置在矩形壳体(312)左侧的夹紧组件；所述夹紧组件包括固定设置在矩形壳体（312）左端面的固定气缸（313）、固定设置在固定气缸（313）输出端的移动齿条（314）、分别设置在移动齿条（314）前后侧的两移动件；前侧的移动件包括转动设置在矩形壳体(312)左端面的第一齿轮(415)、转动设置在第一齿轮(415)前侧的第二齿轮(416)、可前后移动地设置在第二齿轮(416)后侧的滑移齿条(417)；前侧的移动件还包括固定设置在滑移齿条(417)右端面的第一移动直杆(418)、固定设置在第一移动直杆(418)后端的第二移动直杆(419)、固定设置在第二移动直杆(419)后端的夹块(420)、设置在矩形空间前端壁的矩形槽，前侧的移动件和后侧的移动件的结构为前后对称设置；所述上料装置还包括固定设置在移动板(325)右端面的推位板(501)、固定设置在连接盘(24)下端面的滑移壳体(27)、设置在滑移壳体(27)内的滑移空间、分别可移动地设置在滑移空间左右侧的两个移动杆(28)、分别固定设置在两移动杆(28)与滑移空间两侧壁之间的两拉伸弹簧、固定设置在移动杆(28)后端的压板(29)、固定设置在移动杆(28)上端的推动斜块(30)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动刻面水晶玻璃磨面机，其特征在于：包括底座(1)、固定设置在底座(1)左端面的支板(2)、设置在底座(1)左端面的矩形空间、固定设置在矩形空间左右端面的第一传送带(3)、固定设置在底座(1)上端面的第一立板(4)、固定设置在第一立板(4)前端面的第二立板(5)、固定设置在第二立板(5)上端面的气缸(6)、固定设置在气缸(6)输出端的第三立板(7)、固定设置在第三立板(7)上端面的第四立板(8)、固定设置在第四立板(8)上端面的第五立板(9)、固定设置在第五立板(9)内的第一电动机、固定设置在第一电动机输出端的砂轮(10)、设置在砂轮(10)下侧的换位装置、设置在换位装置后侧的上料装置、固定设置在底座(1)上端面的撑板(11)、设置在撑板(11)右侧的第二传送带(12)；所述换位装置包括固定设置在第二立板(5)下端面的“L”型立板(311)、固定设置在“L”型立板(311)右端面的矩形壳体(312)、设置在矩形壳体(312)内并上下贯通的矩形空间；所述换位装置还包括设置在底座(1)上端面的第一定位矩形槽、设置在第一定位矩形槽前端壁的第二定位矩形槽、可前后移动地设置在第二定位矩形槽内的定位矩形块、固定设置在定位矩形块上端面的第一翻板(14)、固定设置在第一翻板(14)左端的第二翻板(15)；所述换位装置还包括固定设置在第一翻板(14)左端面的第一配合齿条(16)、固定设置在第二翻板(15)后端面的第二配合齿条(17)、固定设置在第一立板(4)内的第二电动机、固定设置在第二电动机输出端的第一转动齿轮(18)、固定设置在第一立板(4)后端面的第六立板(19)、固定设置在第六立板(19)内的第三电动机，固定设置在第三电动机输出端的第二转动齿轮(20)；所述换位装置还包括设置在矩形空间前端壁内并开口向向下的第一吸气槽、设置在矩形空间后端壁内并开口向下的第二吸气槽、连通设置在第一吸气槽和第二吸气槽之间的吸尘器、设置在矩形壳体(312)左侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林有艺，
申请(专利权)人：林有艺，
类型：发明
国别省市：浙江;33