一种高品质水钻加工方法技术

本发明专利技术公开了一种高品质水钻加工方法，一种高品质水钻加工方法，该加工方法的步骤可分为原料准备：采用含铅25%以上的晶质玻璃料作为原料；胚料成型：用胚料成型机对原料进行胚料成型；抛光：利用抛光轮对成型后的制品进行抛光；清洗：将抛光后的制品洗净；检验：把清洗后的制品放在灯下检验成品；化镀：将步骤e后的制品钻底镀上银；镀膜;本方法实施简单，能够使水钻镀膜充分从而避免次品的产生。

A processing method of high quality water drill

【技术实现步骤摘要】
一种高品质水钻加工方法
本专利技术属于水钻加工领域，尤其是涉及一种高品质水钻加工方法。
技术介绍
水钻的主要成分是水晶玻璃，是将人造水晶玻璃切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件，这种材质因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉。因此很受人们的欢迎，但是现有的高品质水钻加工方法中在镀膜在这一环节，将水钻放入真空镀膜机时无法保证使水钻需要的镀膜的一面朝上，从而无法使水钻需要镀膜的地方全部镀到，从而容易产生次品，降低生产质量，而且现有的真空镀膜机镀膜时需要人工将水钻送入，镀完膜后需要人工将水钻取出设备，从而人工成本较高，工作效率较低。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种能够使水钻镀膜充分的高品质水钻加工方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高品质水钻加工方法，该加工方法的步骤可分为：一种高品质水钻加工方法，该加工方法的步骤可分为：a、原料准备：采用含铅25%以上的晶质玻璃料作为原料；b、胚料成型：用胚料成型机对原料进行胚料成型；c、抛光：利用抛光轮对成型后的制品进行抛光；d、清洗：将抛光后的制品洗净；e、检验：把清洗后的制品放在灯下检验成品；f、化镀：将步骤e后的制品钻底镀上银；g、镀膜：利用真空镀膜设备对步骤f后的制品进行镀膜。上述步骤g中的真空镀膜设备包括机座、固定设置在机座上表面前后侧的两个第一无杆气缸、固定设置设置在两个第一无杆气缸之间的翻板装置、分别固定设置在机座上表面前后侧的两支撑板、分别固定设置在两支撑板上表面前后侧的两立板、固定设置在两立板之间的进料壳体、设置在进料壳体内并上下贯通的进料空间、设置在进料空间前后端壁之间的第一传送带、固定设置在进料空间左端壁的电控门、固定设置在进料空间右端壁的撑板、分别固定设置在机座上表面前后侧的两支撑板、固定设置在两支撑板上表面的连接板、分别固定设置在连接板下表面前后侧的两气缸、分别固定设置在两气缸下端的两固定块、分别固定设置在两固定块一端的两支撑杆、固定设置在支撑杆上的工作电动机、转动设置在工作电动机输出端上与支撑杆之间的收料壳体、固定设置在固定设置在机座上表面后侧的固板、固定设置在固板前端面的第二无杆气缸、固定设置在第二无杆气缸输出端的移动气缸、固定设置在移动气缸输出端的推杆、固定设置在机座上表面的放料壳体、设置在放料壳体内并开口向上的放料空间、设置在放料壳体右侧的推板装置、固定设置在机座右端面的真空镀膜机、设置在真空镀膜机内并开口朝右的工作空间、固定设置在真空镀膜机后端面的连接块、固定设置在连接块右端面上下侧的轨道、可前后移动地设置在轨道内的电控移门、分别固定设置在工作空间前后端壁的多个“L”形载物块、设置在真空镀膜机左侧的抵板、分别固定设置在真空镀膜机上表面前后侧的两夹板、固定设置在两夹板之间的第二传送带；所述推板装置包括可上下移动地设置在放料空间内的升降板、设置在放料空间右端壁前后侧的两活动槽、分别固定设置在升降板下表面前后侧的两个第一长板；所述翻板装置包括夹紧壳体、圆锥孔。利用真空镀膜机对水钻进行镀膜的步骤如下，电控门打开，第一传送带启动，将进料空间内的水钻送到翻板装置上，推板装置启动，推动金属板将未进入翻板装置上的圆锥孔内的水钻推回收料壳体内，翻板装置启动带动进入圆锥孔内的水钻旋转一百八十度到达金属板的表面，推板再次启动将金属板表面上的水钻送入真空镀膜机，镀膜预设时间后翻板装置和推板装置再次启动将真空镀膜炉内的金属板取出放置在第二传送带上送走。所述胚料成型的操作是将原料放入胚料成型机中进行退火，从而进行玻璃液成型。所述抛光的步骤是将成型后的制品放置在工作台上，利用抛光轮对水钻进行全方位的抛光。所述抛光轮采用砂布页轮。所述推板装置包括可上下移动地设置在放料空间内的升降板、设置在放料空间右端壁前后侧的两活动槽、分别固定设置在升降板下表面前后侧的两个第一长板、分别固定设置在两个第一长板上端的两个第二长板、分别固定设置在两个第一长板与第二长板之间的两个第三长板、分别固定设置在两个第二长板上端的两齿条、固定设置在机座上表面的机箱、设置在机箱内并开口朝左的机箱空间、固定设置在机箱空间右端壁的卡板、设置在卡板左端面的梯形槽、可上下移动地设置在梯形槽内的梯形块、分别设置在机箱空间前后端壁上的两传动孔、转动设置在两传动孔内的传动轴、分别固定设置在传动轴前后端的两旋转棘轮、固定设置在传送轴前后侧并与两齿条相啮合的两旋转齿轮、转动设置在传送轴下侧的转轴、分别固定设置在转轴外表面并与两旋转齿轮相啮合的两配合齿轮、分别设置在机箱前后端面的两个卡位组件，所述梯形块与两齿条固定连接。利用推板装置将水钻铺在夹紧空间的下端壁的步骤如下，将水钻放入进料空间内，将金属板放置在放料空间内，电控门打开，第一传送带启动，从而使水钻从进料空间内送出，两个第一无杆气缸启动带动夹紧壳体向右移动，从而能够使从进料空间送出的水钻能够落在移动中的夹紧空间的下端壁上，从而能够使水钻能够平铺在夹紧空间的下端壁上，当水钻直径大的一面掉落在夹紧空间的下端壁上时，会掉落在下端壁上，当水钻直径小的一面掉落在夹紧空间的下端壁上时会进入锥形孔内，将无杆气缸启动启动，带动推杆向左移动，推杆带动金属板向左移动，当金属板从放料空间内移动到夹紧空间的下端壁时，会将没有进入锥形孔内的水钻推入收料壳体内，推杆向右移动，带动两棘齿条向右移动，两棘齿条带动两旋转棘轮旋转，两旋转棘轮带动两旋转齿轮旋转，两旋转齿轮带动两配合齿轮旋转，两配合齿轮带动两齿条向上移动，从而带动升降板向上移动，从而能够让下一块金属板向上移出放料空间的上端壁，从而能够便于进行下一次的铺平操作。前端面的卡位组件包括固定设置在机箱前端面的矩形块、设置在矩形块内并开口朝前的矩形空间、可前后移动地设置在矩形空间内的压板、转动设置在压板前端面的旋转盘、固定设置在压板前端面的“口”型板、固定设置在“口”型板前端面的按压板、固定设置在压板与矩形空间后端壁左右侧的两个第一弹簧、分别固定设置在压板前端面的多个限位件、固定设置在传动轴前后端的卡位棘轮、设置在机箱空间上端壁的两第二梯形槽、可左右移动地设置在第二梯形槽内的第二梯形块、固定设置在两个第二梯形块下端的棘齿条、固定设置在棘齿条右端与机箱空间右端壁之间的配合弹簧、固定设置在收料壳体上表面前后侧的两挡板，所述棘齿条与旋转棘轮相啮合；利用卡位组件让升降板复位的步骤如下，按动压板,压板带动多个限位件向后移动，当多个限位件与两卡位棘轮分离时候，依靠升降板的重力带动自身下降。有益效果；该方法实施简单，能够进行自动上下料，能够让水钻镀膜均匀，从而减少次品。附图说明图1为本专利技术的立体图；图2为图1中的A处局部放大图；图3为本专利技术的俯视图；图4为图3中的B-B处剖视立体图；图5为图3中的C-C处剖视图；图6为图3中的D-D处剖视立体图；图7为图3中的E-E处剖视立体图;图8为水钻的结构示意图。具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高品质水钻加工方法，其特征在于，该加工方法的步骤可分为：/na、原料准备：采用含铅25%以上的晶质玻璃料作为原料；/nb、胚料成型 ：用胚料成型机对原料进行胚料成型；/nc、抛光：利用抛光轮对成型后的制品进行抛光；/nd、清洗：将抛光后的制品洗净；/ne、检验：把清洗后的制品放在灯下检验成品；/nf、化镀：将步骤e后的制品钻底镀上银；/ng、镀膜：利用真空镀膜设备对步骤f后的制品进行镀膜；/n上述步骤g中的真空镀膜设备包括机座(1)、固定设置在机座(1)上表面前后侧的两个第一无杆气缸(2)、固定设置设置在两个第一无杆气缸(2)之间的翻板装置、分别固定设置在机座(1)上表面前后侧的两支撑板(3)、分别固定设置在两支撑板(3)上表面前后侧的两立板(4)、固定设置在两立板(4)之间的进料壳体(5)、设置在进料壳体(5)内并上下贯通的进料空间、设置在进料空间前后端壁之间的第一传送带(6)、固定设置在进料空间左端壁的电控门(7)、固定设置在进料空间右端壁的撑板(8)、分别固定设置在机座(1)上表面前后侧的两支撑板(9)、固定设置在两支撑板(9)上表面的连接板(10)、分别固定设置在连接板(10)下表面前后侧的两气缸(11)、分别固定设置在两气缸(11)下端的两固定块、分别固定设置在两固定块一端的两支撑杆(13)、固定设置在支撑杆(13)上的工作电动机、转动设置在工作电动机输出端上与支撑杆(13)之间的收料壳体(14)、固定设置在固定设置在机座(1)上表面后侧的固板(15)、固定设置在固板(15)前端面的第二无杆气缸(16)、固定设置在第二无杆气缸(16)输出端的移动气缸(17)、固定设置在移动气缸(17)输出端的推杆、固定设置在机座(1)上表面的放料壳体(18)、设置在放料壳体(18)内并开口向上的放料空间、设置在放料壳体(18)右侧的推板装置、固定设置在机座(1)右端面的真空镀膜机(19)、设置在真空镀膜机(19)内并开口朝右的工作空间、固定设置在真空镀膜机(19)后端面的连接块(20)、固定设置在连接块(20)右端面上下侧的轨道、可前后移动地设置在轨道内的电控移门(21)、分别固定设置在工作空间前后端壁的多个“L”形载物块(22)、设置在真空镀膜机(19)左侧的抵板(23)、分别固定设置在真空镀膜机(19)上表面前后侧的两夹板(25)、固定设置在两夹板(25)之间的第二传送带(26)；所述推板装置包括可上下移动地设置在放料空间内的升降板(27)、设置在放料空间右端壁前后侧的两活动槽、分别固定设置在升降板(27)下表面前后侧的两个第一长板(227)；所述翻板装置包括夹紧壳体(41)、圆锥孔；/n利用真空镀膜机对水钻进行镀膜的步骤如下，电控门(7)打开，第一传送带(6)启动，将进料空间内的水钻送到翻板装置上，推板装置启动，推动金属板将未进入翻板装置上的圆锥孔内的水钻推回收料壳体内，翻板装置启动带动进入圆锥孔内的水钻旋转一百八十度到达金属板的表面，推板再次启动将金属板表面上的水钻送入真空镀膜机，镀膜预设时间后翻板装置和推板装置再次启动将真空镀膜炉内的金属板取出放置在第二传送带(26)上送走。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高品质水钻加工方法，其特征在于，该加工方法的步骤可分为：
a、原料准备：采用含铅25%以上的晶质玻璃料作为原料；
b、胚料成型：用胚料成型机对原料进行胚料成型；
c、抛光：利用抛光轮对成型后的制品进行抛光；
d、清洗：将抛光后的制品洗净；
e、检验：把清洗后的制品放在灯下检验成品；
f、化镀：将步骤e后的制品钻底镀上银；
g、镀膜：利用真空镀膜设备对步骤f后的制品进行镀膜；
上述步骤g中的真空镀膜设备包括机座(1)、固定设置在机座(1)上表面前后侧的两个第一无杆气缸(2)、固定设置设置在两个第一无杆气缸(2)之间的翻板装置、分别固定设置在机座(1)上表面前后侧的两支撑板(3)、分别固定设置在两支撑板(3)上表面前后侧的两立板(4)、固定设置在两立板(4)之间的进料壳体(5)、设置在进料壳体(5)内并上下贯通的进料空间、设置在进料空间前后端壁之间的第一传送带(6)、固定设置在进料空间左端壁的电控门(7)、固定设置在进料空间右端壁的撑板(8)、分别固定设置在机座(1)上表面前后侧的两支撑板(9)、固定设置在两支撑板(9)上表面的连接板(10)、分别固定设置在连接板(10)下表面前后侧的两气缸(11)、分别固定设置在两气缸(11)下端的两固定块、分别固定设置在两固定块一端的两支撑杆(13)、固定设置在支撑杆(13)上的工作电动机、转动设置在工作电动机输出端上与支撑杆(13)之间的收料壳体(14)、固定设置在固定设置在机座(1)上表面后侧的固板(15)、固定设置在固板(15)前端面的第二无杆气缸(16)、固定设置在第二无杆气缸(16)输出端的移动气缸(17)、固定设置在移动气缸(17)输出端的推杆、固定设置在机座(1)上表面的放料壳体(18)、设置在放料壳体(18)内并开口向上的放料空间、设置在放料壳体(18)右侧的推板装置、固定设置在机座(1)右端面的真空镀膜机(19)、设置在真空镀膜机(19)内并开口朝右的工作空间、固定设置在真空镀膜机(19)后端面的连接块(20)、固定设置在连接块(20)右端面上下侧的轨道、可前后移动地设置在轨道内的电控移门(21)、分别固定设置在工作空间前后端壁的多个“L”形载物块(22)、设置在真空镀膜机(19)左侧的抵板(23)、分别固定设置在真空镀膜机(19)上表面前后侧的两夹板(25)、固定设置在两夹板(25)之间的第二传送带(26)；所述推板装置包括可上下移动地设置在放料空间内的升降板(27)、设置在放料空间右端壁前后侧的两活动槽、分别固定设置在升降板(27)下表面前后侧的两个第一长板(227)；所述翻板装置包括夹紧壳体(41)、圆锥孔；
利用真空镀膜机对水钻进行镀膜的步骤如下，电控门(7)打开，第一传送带(6)启动，将进料空间内的水钻送到翻板装置上，推板装置启动，推动金属板将未进入翻板装置上的圆锥孔内的水钻推回收料壳体内，翻板装置启动带动进入圆锥孔内的水钻旋转一百八十度到达金属板的表面，推板再次启动将金属板表面上的水钻送入真空镀膜机，镀膜预设时间后翻板装置和推板装置再次启动将真空镀膜炉内的金属板取出放置在第二传送带(26)上送走。


2.根据权利要求1的一种高品质水钻加工方法，其特征在于：所述胚料成型的操作是将原料放入胚料成型机中进行退火，从而进行玻璃液成型。


3.根据权利要求1的一种高品质水钻加工方法，其特征在于：所述抛光的步骤是将成型后的制品放置在工作台上，利用抛光轮对水钻进行全方位的抛光。


4.根据权利要求1的一种高品质水钻加工方...

【专利技术属性】
技术研发人员：林有艺，
申请(专利权)人：林有艺，
类型：发明
国别省市：浙江;33