一种安全可靠且节省资源的水钻加工工艺制造技术

本方法公开了一种安全可靠且节省资源的水钻加工工艺,包括以下步骤:a.熔炼：将原料送入热熔窑中，进行加热融化，形成料液；b.胚珠成型：用一种专业模具压制，使得料液成型为水钻珠坯；c.磨钻：通过打磨机对水钻珠坯进行毛边打磨；d.清洗：把打磨好的水钻通过专有的工艺方法除胶清洗；e.镀膜：通过真空镀膜设备对水钻的表面进行镀膜处理；f.检验：对清洗好的水钻检验等级和挑出废品；g.包装：按照国际惯例，对水钻进行规格分类包装。

【技术实现步骤摘要】
一种安全可靠且节省资源的水钻加工工艺
本方法属于水钻生产
，尤其是涉及一种安全可靠且节省资源的水钻加工工艺。
技术介绍
真空镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空离子蒸发，磁控溅射，MBE分子束外延，PLD激光溅射沉积等很多种；主要思路是分成蒸发和溅射两种。现在公开号为CN106555158B的公开文件中公开了一种真空镀膜箱设备，该装置可以更加方便地将基板放入真空镀膜箱，且方便地将真空镀膜箱开口侧封闭。但是，该设备在对待镀膜的基材进料和出料时，部分会镀膜气体残留在真空镀膜箱体内，当打开箱体时，部分镀膜气体会散出箱体，散发出来的镀膜气体会污染周围的工作环境，对人体造成一定的伤害，同时这部分气体的散发造成镀膜气体的浪费。方法内容本方法为了克服现有技术的不足，提供一种安全可靠且节省资源的一种安全可靠且节省资源的水钻加工工艺。为了实现上述目的，本方法采用以下技术方案：一种安全可靠且节省资源的水钻加工工艺,包括以下步骤:a.熔炼：将原料送入热熔窑中，进行加热融化，形成料液；b.胚珠成型：用一种专业模具压制，使得料液成型为水钻珠坯；c.磨钻：通过打磨机对水钻珠坯进行毛边打磨；d.清洗：把打磨好的水钻通过专有的工艺方法除胶清洗；e.镀膜：通过真空镀膜设备对水钻的表面进行镀膜处理；f.检验：对清洗好的水钻检验等级和挑出废品；g.包装：按照国际惯例，对水钻进行规格分类包装；其中，所述步骤e中的真空镀膜设备包括真空镀膜箱、设于真空镀膜箱顶部的储存箱及用于对真空镀膜箱抽真空的真空泵，所述真空镀膜箱上设有用于固定镀膜前的水钻的第一工作腔、用于对水钻镀膜的第二工作腔及用于收取镀膜后的水钻的第三工作腔，所述第一工作腔和第三工作腔的侧壁上分别设有第一活动门组和第二活动门组，所述储存箱上设有用于输送镀膜气体的第一进气管、用于将第一工作腔内的镀膜气体输送至储存箱内的第二进气管及用于将第二工作腔内的镀膜气体输送至储存箱内的第三进气管，所述第一工作腔上设有用于输送待镀膜的水钻的进料装置，所述第二工作腔上设有用于控制水钻进行镀膜处理的控制装置，所述第三工作腔上设有用于输送镀膜后的水钻的收料装置，所述第一工作腔和第二工作腔与第二工作腔和第三工作腔之间分别设有第一封闭门组和第二封闭门组；在上一批水钻镀膜完成后，通过第二进气管将第一工作腔内残留的镀膜气体抽取至储存箱内，然后打开第一活动门组，对多颗水钻进行收集，并将水钻装入进料装置中，关闭第一活动门组，打开第一封闭门组，控制装置将水钻转移至第二工作腔内，关闭第一封闭门组，真空泵对第二工作腔抽真空，然后储存箱输送一定量的镀膜气体至第二工作腔内对水钻进行镀膜，镀膜完毕后，第二封闭门组打开，收料装置将控制装置上的水钻转移至第三工作腔内，然后关闭第二封闭门组，第三进气管打开，对第三工作腔内的镀膜气体进行抽取，抽取完毕后，打开第二活动门组，对水钻进行收取；通过上述结构的设置，使得上述真空镀膜箱可以第一工作腔和第二工作腔的设置，避免镀膜气体直接散发至箱体外部，加强了对镀膜气体的控制性，提高了工作时的安全可靠性，保证了工作人员的身体健康，同时可以通过第二进气管和第三进气管对散发出来的部分气体进行抽取回收，以便于再次利用，避免浪费。所述步骤a中的原料为石英砂粉50-60份、氧化铝粉0.5-1.5份、氧化锌粉1-3份、硼酸0.5-1.5份、氧化钾粉2-6份、氧化钠粉4-8份、氧化钙粉1-3份、氧化镁粉1-3份、硒粉0.5-1.5份、硫磺0.1-0.3份；通过上述原料比例的设置，以便于制备出稳定高质量的料液，从而制作出高质量的水钻，保证了水钻的生产质量。所述步骤a中的原料在热熔窑中持续加热，熔化、澄清、均化8-10h后形成料液，料液由出料道保温出料，所述熔化温度为1400-1500℃，所述保温出料温度为1000-1200℃；通过上述方法的设置，使得上述原料可以快速高效的进行融化，提高了对原料的加工效率，且保证了出料时的稳定性。所述c中的水钻在打磨后，进行抛光处理，所述水钻在抛光后进行清洗处理。所述步骤g中的包装方式为按照国际惯例，采用内加软纸衬的纸包装，对于规格小于SS20的水钻，每包数量为10GROSS；采用上述方式进行包装，使得水钻的包装标准化，以便于对制成的水钻进行外输出售，提高了水钻的产品规格性。所述进料装置包括用于放置水钻的放置盘、用于驱动放置盘升降运动的第一驱动件、与第一驱动件的输出轴固定连接的固定块及用于带动放置盘水平移动的固定杆，所述固定杆上固设有固定筒，所述固定筒上设有滑块和第一连接杆，所述固定块上设有与滑块相配合的滑槽，所述固定筒成偏心设置，所述放置盘上设有与第一连接杆连接的第二连接杆；在固定放置盘前，先将水钻铺在放置盘上，然后第一驱动件启动，带动第一连接杆下移，下移至人工安装放置盘最舒适的高度时，停止第一驱动件，连接第一连接杆和第二连接杆，然后启动第一驱动件，带动第一驱动件带动放置盘上移至指定位置，准备进料；通过上述固定筒和固定块的配合设置，使得水钻可以从第一工作腔直接移动至第二工作腔内进行镀膜，避免了人体的直接接触，避免了镀膜气体对人体健康造成影响，而对于固定筒的偏心设置，可以相对的增加螺纹部的长度，增加控制装置对固定杆的固定力，保证水钻转移的稳定性。所述固定杆上设有螺纹部，所述螺纹部设于固定筒的一侧，所述固定筒另一侧的固定杆的长度小于螺纹部的长度，所述放置盘上设有多个通孔，所述放置盘的底部设有防漏件，所述第一连接杆的端部设有可移动的卡块和用于供卡块移动的伸缩槽，所述伸缩槽上设有与卡块固定连接的第一弹性件，所述卡块的底部呈倾斜设置，所述第二连接杆上设有用于供第一连接杆插入的插槽和用于供卡块插入的卡槽；水钻放置在放置盘内后，将第一连接杆逐渐插入插槽内，此时，卡块先受到挤压，收缩至伸缩槽内，第一弹性件收缩，随着第一连接杆完全插入插槽内后，卡块受到第一弹性件的作用伸出卡槽，形成固定；通过上述防漏件和通孔的设置，使得镀膜气体可以覆盖至水钻的底部，增加对水钻的镀膜覆盖面积，保证对水钻彻底的镀膜，而防漏件的设置，可以避免水钻的掉落，同时保证镀膜气体的流动通畅性，上述卡块和卡槽的设置，使得第一连接杆和第二连接杆呈可拆卸设置，以便于对水钻进行铺设，同时可以随着更换新的铺好水钻的放置盘，减少重新铺入水钻所需的时间，提高对水钻的进料效率。本方法具有以下优点：本一种安全可靠且节省资源的水钻加工工艺通过上述结构的设置，使得上述真空镀膜箱可以对水钻进行快速高效的镀膜处理，节省了时间，提高了镀膜效率，同时真空镀膜箱可以通过第一工作腔和第三工作腔的设置，对镀膜气体进行控制，避免镀膜气体散发出箱体而污染工作环境，对工作人员的身体健康造成伤害，保证了安全性，且可以对残余的镀膜气体进行回收再利用，避免了镀膜气体的浪费。附图说明图1为本方法中的真空镀膜设备的立体结构图。图2为图1的立体剖视图。图3为图1中的进料装置的结构爆炸示意图。图4为图1中的进料装置的立体剖视图。图5为图4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全可靠且节省资源的水钻加工工艺,其特征在于:包括以下步骤:/na.熔炼：将原料送入热熔窑中，进行加热融化，形成料液；/nb.胚珠成型：用一种专业模具压制，使得料液成型为水钻珠坯；/nc.磨钻：通过打磨机对水钻珠坯进行毛边打磨；/nd.清洗：把打磨好的水钻通过专有的工艺方法除胶清洗；/ne.镀膜：通过真空镀膜设备对水钻的表面进行镀膜处理；/nf.检验：对清洗好的水钻检验等级和挑出废品；/ng.包装：按照国际惯例，对水钻进行规格分类包装；/n其中，所述步骤e中的真空镀膜设备包括真空镀膜箱(1)、设于真空镀膜箱(1)顶部的储存箱(2)及用于对真空镀膜箱(1)抽真空的真空泵(11)，所述真空镀膜箱(1)设有上用于固定镀膜前的水钻的第一工作腔(12)、用于对水钻镀膜的第二工作腔(13)及用于收取镀膜后的水钻的第三工作腔(14)，所述第一工作腔(12)和第三工作腔(14)的侧壁上分别设有第一活动门组(15)和第二活动门组(16)，所述储存箱(2)上设有用于输送镀膜气体的第一进气管(21)、用于将第一工作腔(12)内的镀膜气体输送至储存箱(2)内的第二进气管(22)及用于将第二工作腔(13)内的镀膜气体输送至储存箱(2)内的第三进气管(23)，所述第一工作腔(12)上设有用于输送待镀膜的水钻的进料装置，所述第二工作腔(13)上设有用于控制水钻进行镀膜处理的控制装置，所述第三工作腔(14)上设有用于输送镀膜后的水钻的收料装置，所述第一工作腔(12)和第二工作腔(13)与第二工作腔(13)和第三工作腔(14)之间分别设有第一封闭门组(17)和第二封闭门组(18)；在上一批水钻镀膜完成后，通过第二进气管(22)将第一工作腔(12)内残留的镀膜气体抽取至储存箱(2)内，然后打开第一活动门组(15)，对多颗水钻进行收集，并将水钻装入进料装置中，关闭第一活动门组(15)，打开第一封闭门组(17)，控制装置将水钻转移至第二工作腔(13)内，关闭第一封闭门组(17)，真空泵对第二工作腔(13)抽真空，然后储存箱(2)输送一定量的镀膜气体至第二工作腔(13)内对水钻进行镀膜，镀膜完毕后，第二封闭门组(18)打开，收料装置将控制装置上的水钻转移至第三工作腔(14)内，然后关闭第二封闭门组(18)，第三进气管(23)打开，对第三工作腔(14)内的镀膜气体进行抽取，抽取完毕后，打开第二活动门组(16)，对水钻进行收取；所述步骤a中的原料为石英砂粉50-60份、氧化铝粉0.5-1.5份、氧化锌粉1-3份、硼酸0.5-1.5份、氧化钾粉2-6份、氧化钠粉4-8份、氧化钙粉1-3份、氧化镁粉1-3份、硒粉0.5-1.5份、硫磺0.1-0.3份；所述步骤a中的原料在热熔窑中持续加热，熔化、澄清、均化8-10h后形成料液，料液由出料道保温出料，所述熔化温度为1400-1500℃，所述保温出料温度为1000-1200℃；所述c中的水钻在打磨后，进行抛光处理，所述水钻在抛光后进行清洗处理；所述步骤g中的包装方式为按照国际惯例，采用内加软纸衬的纸包装，对于规格小于SS20的水钻，每包数量为10GROSS(1440粒)；所述进料装置包括用于放置水钻的放置盘(31)、用于驱动放置盘(31)升降运动的第一驱动件(32)、与第一驱动件(32)的输出轴固定连接的固定块(33)及用于带动放置盘(31)水平移动的固定杆(34)，所述固定杆(33)上固设有固定筒(35)，所述固定筒(35)上设有滑块(351)和第一连接杆(36)，所述固定块(33)上设有与滑块(351)相配合的滑槽(331)，所述固定筒(35)成偏心设置，所述放置盘(31)上设有与第一连接杆(36)连接的第二连接杆(37)；在固定放置盘(31)前，先将水钻铺在放置盘(31)上，然后第一驱动件(32)启动，带动第一连接杆(36)下移，下移至人工安装放置盘(31)最舒适的高度时，停止第一驱动件(32)，连接第一连接杆(36)和第二连接杆(37)，然后启动第一驱动件(32)，带动第一驱动件(32)带动放置盘(31)上移至指定位置，准备进料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种安全可靠且节省资源的水钻加工工艺,其特征在于:包括以下步骤:
a.熔炼：将原料送入热熔窑中，进行加热融化，形成料液；
b.胚珠成型：用一种专业模具压制，使得料液成型为水钻珠坯；
c.磨钻：通过打磨机对水钻珠坯进行毛边打磨；
d.清洗：把打磨好的水钻通过专有的工艺方法除胶清洗；
e.镀膜：通过真空镀膜设备对水钻的表面进行镀膜处理；
f.检验：对清洗好的水钻检验等级和挑出废品；
g.包装：按照国际惯例，对水钻进行规格分类包装；
其中，所述步骤e中的真空镀膜设备包括真空镀膜箱(1)、设于真空镀膜箱(1)顶部的储存箱(2)及用于对真空镀膜箱(1)抽真空的真空泵(11)，所述真空镀膜箱(1)设有上用于固定镀膜前的水钻的第一工作腔(12)、用于对水钻镀膜的第二工作腔(13)及用于收取镀膜后的水钻的第三工作腔(14)，所述第一工作腔(12)和第三工作腔(14)的侧壁上分别设有第一活动门组(15)和第二活动门组(16)，所述储存箱(2)上设有用于输送镀膜气体的第一进气管(21)、用于将第一工作腔(12)内的镀膜气体输送至储存箱(2)内的第二进气管(22)及用于将第二工作腔(13)内的镀膜气体输送至储存箱(2)内的第三进气管(23)，所述第一工作腔(12)上设有用于输送待镀膜的水钻的进料装置，所述第二工作腔(13)上设有用于控制水钻进行镀膜处理的控制装置，所述第三工作腔(14)上设有用于输送镀膜后的水钻的收料装置，所述第一工作腔(12)和第二工作腔(13)与第二工作腔(13)和第三工作腔(14)之间分别设有第一封闭门组(17)和第二封闭门组(18)；在上一批水钻镀膜完成后，通过第二进气管(22)将第一工作腔(12)内残留的镀膜气体抽取至储存箱(2)内，然后打开第一活动门组(15)，对多颗水钻进行收集，并将水钻装入进料装置中，关闭第一活动门组(15)，打开第一封闭门组(17)，控制装置将水钻转移至第二工作腔(13)内，关闭第一封闭门组(17)，真空泵对第二工作腔(13)抽真空，然后储存箱(2)输送一定量的镀膜气体至第二工作腔(13)内对水钻进行镀膜，镀膜完毕后，第二封闭门组(18)打开，收料装置将控制装置上的水钻转移至第三工作腔(14)内，然后关闭第二封闭门组(18)，第三进气管(23)打开，对第三工作腔(14)内的镀膜气体进行抽取，抽取完毕后，打开第二活动门组(16)，对水钻进行收取；所述步骤a中的原料为石英砂粉50-60份、氧化铝粉0.5-1.5份、氧化锌粉1-3份、硼酸0.5-1.5份、氧化钾粉2-6份、氧化钠粉4...

【专利技术属性】
技术研发人员：林有艺，
申请(专利权)人：林有艺，
类型：发明
国别省市：浙江;33