一种自动落料式首饰加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动落料式首饰加工设备，属于首饰加工设备领域，包括底座，所述底座上表面的一侧安装有加工结构，底座上表面的另一侧通过支撑杆固定有下料筒，下料筒的底端连接有下料管一，下料管一的底端连接有下料管二，且下料管二的一端连接在加工结构的进料口，下料管一的一侧壁上开设有通孔，通孔的两侧内壁之间转动安装有转轴一，转轴一的侧壁上焊接有多块推板，转轴一的一端贯穿下料管一的侧壁连接有齿轮一，下料管一的侧壁上转动安装有转轴二，转轴二上安装有齿轮二；本实用新型专利技术设计新颖，实现了首饰加工的自动落料，大大的提高了加工效率，减轻操作人员的工作负担，操作方便，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种自动落料式首饰加工设备
本技术属于首饰加工设备
，具体涉及一种自动落料式首饰加工设备。
技术介绍
首饰已经成为现代人生活中不可或缺的物件，佩带首饰是女性尤其是年轻女性的时尚。当今，国际首饰流派纷程，风格多变；国内人们的观念也发生了根本的变化。从“保值”到“装饰”，从黄金转向色泽更优雅价格更昂贵的白金，从满足于“有”发展到追求造型独特、线条流畅协调、品位格调高雅、和谐完美的生理心理自我追求的综合效应。首饰需要进行繁琐的加工后才能呈现出美丽的效果，现有的加工设备在加工时都是通过人工进行上料，不仅提高了劳动强度，而且耽误了加工进度，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动落料式首饰加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动落料式首饰加工设备，包括底座，所述底座上表面的一侧安装有加工结构，底座上表面的另一侧通过支撑杆固定有下料筒，下料筒的底端连接有下料管一，下料管一的底端连接有下料管二，且下料管二的一端连接在加工结构的进料口，下料管一的一侧壁上开设有通孔，通孔的两侧内壁之间转动安装有转轴一，转轴一的侧壁上焊接有多块推板，转轴一的一端贯穿下料管一的侧壁连接有齿轮一，下料管一的侧壁上转动安装有转轴二，转轴二上安装有齿轮二，且齿轮二与齿轮一啮合，转轴二的顶端安装有转动盘一，下料管一的侧壁上安装有电机，电机的输出轴上安装有转动盘二，转动盘二上表面的一侧焊接有推块，转动盘一上开设有四个凹槽。采用上述方案，通过设置底座、支撑杆、下料筒、下料管一、下料管二、转轴和推板等结构，在下料时，将适量的首饰零件放置在下料筒内，通过推板将首饰零件挡住，利用推板转动进行均匀的下料，操作方便，通过齿轮一、转轴二、齿轮二、转动盘一、电机、转动盘二、推块和凹槽等结构，在电机的带动下，使得推板有规律的转动，从而实现自动下料，大大的提高了加工效率，值得推广。作为一种优选的实施方式，所述底座的下表面对称安装有移动轮，且移动轮上安装有刹车装置。采用上述方案，移动轮可以方便的移动整个装置，实用性高。作为一种优选的实施方式，所述下料筒为上大下小的棱台型结构。采用上述方案，将适量的首饰零件一次性放置在下料筒内，不需要人工一个一个的进行加料，减轻劳动强度。作为一种优选的实施方式，所述下料管二为弧形结构。采用上述方案，弧形结构的下料管二可以降低首饰零件的冲击力，使首饰零件缓慢的进入加工设备内。作为一种优选的实施方式，所述推板设置有四块，且四块推板呈圆周阵列分布在转轴一上，推板的横截面积与下料管一的横截面积相匹配。采用上述方案，推板对下料管一的横截面积相匹配，可以避免上方的首饰零件掉落。作为一种优选的实施方式，所述转动盘一为圆形结构，四个凹槽呈圆周阵列分布在转动盘一上，且凹槽与推块尺寸相匹配。采用上述方案，推块与凹槽尺寸相匹配，电机带动推块移动，推块进入凹槽内推动转动盘一有规律的转动，从而实现推板有规律的转动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种自动落料式首饰加工设备通过设置底座、支撑杆、下料筒、下料管一、下料管二、转轴和推板等结构，在下料时，将适量的首饰零件放置在下料筒内，通过推板将首饰零件挡住，利用推板转动进行均匀的下料，操作方便；该一种自动落料式首饰加工设备通过设置齿轮一、转轴二、齿轮二、转动盘一、电机、转动盘二、推块和凹槽等结构，在电机的带动下，使得推板有规律的转动，从而实现自动下料，大大的提高了加工效率，值得推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的下料管一的结构示意图；图3为本技术中的下料管一的侧视图；图4为本技术中的转动盘一和转动盘二的俯视图。图中：1、底座；2、加工结构；3、支撑杆；4、下料筒；5、下料管一；6、下料管二；7、转轴一；8、推板；9、齿轮一；10、转轴二；11、齿轮二；12、转动盘一；13、电机；14、转动盘二；15、推块；16、凹槽。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种自动落料式首饰加工设备，包括底座1，底座1的下表面对称安装有移动轮，且移动轮上安装有刹车装置(见图1)；移动轮可以方便的移动整个装置，实用性高。底座1上表面的一侧安装有加工结构2，底座1上表面的另一侧通过支撑杆3固定有下料筒4，下料筒4为上大下小的棱台型结构(见图1)；将适量的首饰零件一次性放置在下料筒4内，不需要人工一个一个的进行加料，减轻劳动强度。下料筒4的底端连接有下料管一5，下料管一5的底端连接有下料管二6，且下料管二6的一端连接在加工结构2的进料口，下料管二6为弧形结构(见图1)；弧形结构的下料管二6可以降低首饰零件的冲击力，使首饰零件缓慢的进入加工设备内。下料管一5的一侧壁上开设有通孔，通孔的两侧内壁之间转动安装有转轴一7，转轴一7的侧壁上焊接有多块推板8，推板8设置有四块，且四块推板8呈圆周阵列分布在转轴一7上，推板8的横截面积与下料管一5的横截面积相匹配(见图1和图2)；推板8对下料管一5的横截面积相匹配，可以避免上方的首饰零件掉落。转轴一7的一端贯穿下料管一5的侧壁连接有齿轮一9，下料管一5的侧壁上转动安装有转轴二10，转轴二10上安装有齿轮二11，且齿轮二11与齿轮一9啮合，转轴二10的顶端安装有转动盘一12，下料管一5的侧壁上安装有电机13，电机13的输出轴上安装有转动盘二14，转动盘二14上表面的一侧焊接有推块15，转动盘一12为圆形结构，四个凹槽16呈圆周阵列分布在转动盘一12上，且凹槽16与推块15尺寸相匹配(见图1和图4)；推块16与凹槽16尺寸相匹配，电机13带动推块15移动，推块15进入凹槽16内推动转动盘一12有规律的转动，从而实现推板8有规律的转动，转动盘一12上开设有四个凹槽16。在使用时，将适量的首饰零件放置在下料筒4内，然后首饰零件会在重力的作用下进入下料管一5内，推板8将首饰零件挡住使其不会下料，打开电机13，电机13带动转动盘二14匀速转动，转动盘二14上的推块15在转动的过程中进入转动盘一12的凹槽16内，会推动转动盘一12转动，当转动盘二14转动一周，转动盘一12转动四分之一周，齿轮二11与齿轮一9啮合，因此带动转轴一7转动四分之一周，使得推板8转动，将首饰零件向下料管二6输送，从而实现自动下料，大大的提高了加工效率，根据加工时间，设定好电机13的转动速率，即可不间断的进行下料，操作方便，值得推广。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动落料式首饰加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的一侧安装有加工结构(2)，底座(1)上表面的另一侧通过支撑杆(3)固定有下料筒(4)，下料筒(4)的底端连接有下料管一(5)，下料管一(5)的底端连接有下料管二(6)，且下料管二(6)的一端连接在加工结构(2)的进料口，下料管一(5)的一侧壁上开设有通孔，通孔的两侧内壁之间转动安装有转轴一(7)，转轴一(7)的侧壁上焊接有多块推板(8)，转轴一(7)的一端贯穿下料管一(5)的侧壁连接有齿轮一(9)，下料管一(5)的侧壁上转动安装有转轴二(10)，转轴二(10)上安装有齿轮二(11)，且齿轮二(11)与齿轮一(9)啮合，转轴二(10)的顶端安装有转动盘一(12)，下料管一(5)的侧壁上安装有电机(13)，电机(13)的输出轴上安装有转动盘二(14)，转动盘二(14)上表面的一侧焊接有推块(15)，转动盘一(12)上开设有四个凹槽(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动落料式首饰加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的一侧安装有加工结构(2)，底座(1)上表面的另一侧通过支撑杆(3)固定有下料筒(4)，下料筒(4)的底端连接有下料管一(5)，下料管一(5)的底端连接有下料管二(6)，且下料管二(6)的一端连接在加工结构(2)的进料口，下料管一(5)的一侧壁上开设有通孔，通孔的两侧内壁之间转动安装有转轴一(7)，转轴一(7)的侧壁上焊接有多块推板(8)，转轴一(7)的一端贯穿下料管一(5)的侧壁连接有齿轮一(9)，下料管一(5)的侧壁上转动安装有转轴二(10)，转轴二(10)上安装有齿轮二(11)，且齿轮二(11)与齿轮一(9)啮合，转轴二(10)的顶端安装有转动盘一(12)，下料管一(5)的侧壁上安装有电机(13)，电机(13)的输出轴上安装有转动盘二(14)，转动盘二(14)上表面的一侧焊接有推块(15)，转动盘一(12)上开设有四个凹槽(16)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴万洙，贾福尊，
申请(专利权)人：青岛格鲁勃工艺品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37