一种钢珠打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钢珠打磨装置。所述钢珠打磨装置包括底板；四个支撑柱，四个所述支撑柱均固定安装在所述底板的顶部，四个所述支撑柱呈矩形阵列分布；顶板，所述顶板固定安装在四个所述支撑柱的顶端；支柱，所述支柱固定安装在所述底板的顶部；下模，所述下模转动安装在所述支柱上；第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述顶板的底部；第一固定板，所述第一固定板固定安装在所述第一气缸的输出杆上；四个固定杆，四个所述固定杆均固定安装在所述第一固定板的底部，四个所述固定杆呈矩形阵列分布。本实用新型专利技术提供的钢珠打磨装置具有能够针对大型钢珠生产、生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢珠打磨装置
本技术涉及钢珠制造
，尤其涉及一种钢珠打磨装置。
技术介绍
钢珠作为一种钢球，其形状和规则圆较为接近，广泛应用在各种轴承上，钢珠的形状越接近规则圆其滚动效果越好，轴承的运行越稳定，通常钢珠的制作需要经过裁切、压型、粗打磨、加热、速冷、加热、打磨和剖光等多道工序，钢珠的生产十分严格，侧面上能够体现一个国家的生产力强弱。然而传统的钢珠加工大多是针对小型钢珠，生产效率较快，对于用于大型轴承上的钢珠其加工较为薄弱，其加工大多仍采用人工的方式进行操作，虽然精度较高，但是生产效率低下。因此，有必要提供一种新的钢珠打磨装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种能够针对大型钢珠生产、生产效率高的钢珠打磨装置。为解决上述技术问题，本技术提供的钢珠打磨装置包括：底板；四个支撑柱，四个所述支撑柱均固定安装在所述底板的顶部，四个所述支撑柱呈矩形阵列分布；顶板，所述顶板固定安装在四个所述支撑柱的顶端；支柱，所述支柱固定安装在所述底板的顶部；下模，所述下模转动安装在所述支柱上；第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述顶板的底部；第一固定板，所述第一固定板固定安装在所述第一气缸的输出杆上；四个固定杆，四个所述固定杆均固定安装在所述第一固定板的底部，四个所述固定杆呈矩形阵列分布；第二固定板，所述第二固定板固定安装在四个所述固定杆的底端；传动杆，所述传动杆转动安装在所述第二固定板上，所述传动杆的两端均延伸至所述第二固定板外；上模，所述上模固定安装在所述传动杆的底端；电机，所述电机固定安装在所述第一固定板的底部，所述电机的输出轴和所述传动杆的顶端固定连接；竖板，所述竖板固定安装在所述底板的顶部，所述竖板位于所述下模的一侧；可调打磨装置，所述可调打磨装置设置在所述竖板上。优选的，所述可调打磨装置包括滑槽、滑杆、滑块、第二气缸、打磨块和丝杠，所述滑槽开设在所述竖板靠近所述下模的一侧，所述滑杆固定安装在所述滑槽的顶部内壁和底部内壁上，所述滑块滑动套设在所述滑杆上，所述滑块和所述滑槽的内壁滑动连接，所述滑块靠近所述下模的一侧延伸至所述竖板外，所述第二气缸固定安装在所述滑块靠近所述下模的一侧，所述打磨块固定安装在所述第二气缸的输出杆上，所述丝杠转动安装在所述滑槽的顶部内壁和底部内壁上，所述丝杠的顶端延伸至所述竖板外，所述丝杠和所述滑块螺纹连接。优选的，所述丝杠的顶端固定安装有手轮，所述打磨块呈弧形。优选的，所述滑块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内螺纹和所述丝杠的外螺纹相旋合，所述滑块上开设有滑孔，所述滑杆贯穿所述滑孔并和所述滑孔的内壁滑动连接。优选的，所述下模的底部开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套设在所述支柱上，所述下模的顶部开设有第一弧形卡槽。优选的，所述第二固定板上开设有通孔，所述通孔内固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在所述传动杆上，所述上模的底部开设有第二弧形卡槽。与相关技术相比较，本技术提供的钢珠打磨装置具有如下有益效果：本技术提供一种钢珠打磨装置，通过下模和上模的相配合，对钢珠进行固定，通过电机和传动杆传动至上模带动钢珠转动，通过可调打磨装置对打磨的位置进行调整，减少调整的时间。附图说明图1为本技术提供的钢珠打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术中打磨块的俯视结构示意图。图中标号：1、底板，2、支撑柱，3、顶板，4、支柱，5、下模，6、第一气缸，7、第一固定板，8、固定杆，9、第二固定板，10、传动杆，11、上模，12、电机，13、竖板，14、滑槽，15、滑杆，16、滑块，17、第二气缸，18、打磨块，19、丝杠。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1和图2，其中，图1为本技术提供的钢珠打磨装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术中打磨块的俯视结构示意图。钢珠打磨装置包括：底板1；四个支撑柱2，四个所述支撑柱2均固定安装在所述底板1的顶部，四个所述支撑柱2呈矩形阵列分布；顶板3，所述顶板3固定安装在四个所述支撑柱2的顶端；支柱4，所述支柱4固定安装在所述底板1的顶部；下模5，所述下模5转动安装在所述支柱4上；第一气缸6，所述第一气缸6固定安装在所述顶板3的底部；第一固定板7，所述第一固定板7固定安装在所述第一气缸6的输出杆上；四个固定杆8，四个所述固定杆8均固定安装在所述第一固定板7的底部，四个所述固定杆8呈矩形阵列分布；第二固定板9，所述第二固定板9固定安装在四个所述固定杆8的底端；传动杆10，所述传动杆10转动安装在所述第二固定板9上，所述传动杆10的两端均延伸至所述第二固定板9外；上模11，所述上模11固定安装在所述传动杆10的底端；电机12，所述电机12固定安装在所述第一固定板7的底部，所述电机12的输出轴和所述传动杆10的顶端固定连接；竖板13，所述竖板13固定安装在所述底板1的顶部，所述竖板13位于所述下模5的一侧；可调打磨装置，所述可调打磨装置设置在所述竖板13上。所述可调打磨装置包括滑槽14、滑杆15、滑块16、第二气缸17、打磨块18和丝杠19，所述滑槽14开设在所述竖板13靠近所述下模5的一侧，所述滑杆15固定安装在所述滑槽14的顶部内壁和底部内壁上，所述滑块16滑动套设在所述滑杆15上，所述滑块16和所述滑槽14的内壁滑动连接，所述滑块16靠近所述下模5的一侧延伸至所述竖板13外，所述第二气缸17固定安装在所述滑块16靠近所述下模5的一侧，所述打磨块18固定安装在所述第二气缸17的输出杆上，所述丝杠19转动安装在所述滑槽14的顶部内壁和底部内壁上，所述丝杠19的顶端延伸至所述竖板13外，所述丝杠19和所述滑块16螺纹连接。所述丝杠19的顶端固定安装有手轮，所述打磨块18呈弧形。所述滑块16上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内螺纹和所述丝杠19的外螺纹相旋合，所述滑块16上开设有滑孔，所述滑杆15贯穿所述滑孔并和所述滑孔的内壁滑动连接。所述下模5的底部开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套设在所述支柱4上，所述下模5的顶部开设有第一弧形卡槽。所述第二固定板9上开设有通孔，所述通孔内固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在所述传动杆10上，所述上模11的底部开设有第二弧形卡槽。本技术提供的钢珠打磨装置的工作原理如下：使用时，把钢珠放置在下模5顶部的第一弧形卡槽内，启动第一气缸6，第一气缸6的输出杆伸出使上模11卡在钢珠上后关闭第一气缸6，启动电机12，电机12转动带动传动杆10转动，传动杆10带动上模11转动，上模11带动钢珠和下模5转动，之后启动第二气缸17，第二气缸17带动打磨块18接触钢珠进行打磨，打磨时可通过转动手轮，手轮带动丝杠19转动，丝杠19通过滑块16的传动带动第二气缸17移动对钢珠的打磨位置进行灵活调整。...

【技术保护点】
1.一种钢珠打磨装置，其特征在于，包括：/n底板；/n四个支撑柱，四个所述支撑柱均固定安装在所述底板的顶部，四个所述支撑柱呈矩形阵列分布；/n顶板，所述顶板固定安装在四个所述支撑柱的顶端；/n支柱，所述支柱固定安装在所述底板的顶部；/n下模，所述下模转动安装在所述支柱上；/n第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述顶板的底部；/n第一固定板，所述第一固定板固定安装在所述第一气缸的输出杆上；/n四个固定杆，四个所述固定杆均固定安装在所述第一固定板的底部，四个所述固定杆呈矩形阵列分布；/n第二固定板，所述第二固定板固定安装在四个所述固定杆的底端；/n传动杆，所述传动杆转动安装在所述第二固定板上，所述传动杆的两端均延伸至所述第二固定板外；/n上模，所述上模固定安装在所述传动杆的底端；/n电机，所述电机固定安装在所述第一固定板的底部，所述电机的输出轴和所述传动杆的顶端固定连接；/n竖板，所述竖板固定安装在所述底板的顶部，所述竖板位于所述下模的一侧；/n可调打磨装置，所述可调打磨装置设置在所述竖板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢珠打磨装置，其特征在于，包括：
底板；
四个支撑柱，四个所述支撑柱均固定安装在所述底板的顶部，四个所述支撑柱呈矩形阵列分布；
顶板，所述顶板固定安装在四个所述支撑柱的顶端；
支柱，所述支柱固定安装在所述底板的顶部；
下模，所述下模转动安装在所述支柱上；
第一气缸，所述第一气缸固定安装在所述顶板的底部；
第一固定板，所述第一固定板固定安装在所述第一气缸的输出杆上；
四个固定杆，四个所述固定杆均固定安装在所述第一固定板的底部，四个所述固定杆呈矩形阵列分布；
第二固定板，所述第二固定板固定安装在四个所述固定杆的底端；
传动杆，所述传动杆转动安装在所述第二固定板上，所述传动杆的两端均延伸至所述第二固定板外；
上模，所述上模固定安装在所述传动杆的底端；
电机，所述电机固定安装在所述第一固定板的底部，所述电机的输出轴和所述传动杆的顶端固定连接；
竖板，所述竖板固定安装在所述底板的顶部，所述竖板位于所述下模的一侧；
可调打磨装置，所述可调打磨装置设置在所述竖板上。


2.根据权利要求1所述的钢珠打磨装置，其特征在于，所述可调打磨装置包括滑槽、滑杆、滑块、第二气缸、打磨块和丝杠，所述滑槽开设在所述竖板靠近所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海艳，
申请(专利权)人：吴海艳，
类型：新型
国别省市：广东;44