一种自动出料陶瓷磨球机制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动出料陶瓷磨球机，包括：底座、下模支撑架、上模支柱、上模固定块、下模、上模、转动电机、平面轴承、滑槽、产品通道、收集槽，下模支撑架安装在底座的中央，下模底部通过平面轴承与下模支撑架相连，上模支柱有4根分别安装在底座的4个顶点上，上模支柱分别穿过上模的4个顶点，上模通过上模固定块固定在上模支柱上。本实用新型专利技术通过设置圆锥状的下模以及底部为圆锥曲面的上模形成陶瓷球打磨环境，通过转动电机带动下模转动实现上模和下模之间的相对转动，从而打磨陶瓷球，自上而下，上模与下模之间的间隙不断缩小，当陶瓷球的直径小于底部间隙时产品自动脱离上下模通过滑槽与产品通道进入收集槽内，从而实现自动出料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动出料陶瓷磨球机
本技术涉及磨球机领域，尤其涉及一种自动出料陶瓷磨球机。
技术介绍
磨球机广泛应用于工业加工中，轴承等机械设备中需要很高精度的轴承滚珠，要求滚珠的直径相等，且要求滚珠表面平整光滑。目前的磨球机通常采用上下磨盘相对转动，对球体表面进行打磨使得球体达到一定的尺寸，但是这种平面加工方法对于大小不一致的球体时通常不能做到同时有效均匀的打磨加工，同时加工时无法判断和筛选打磨完成的球体，打磨工程中通常需要多次中断进程，并通过人工进行测量，操作繁琐，影响工作效率；而且打磨结束后需要打开上下磨盘进行出料和上料，增大了操作人员的工作量，且无法进行连续作业。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中提到的问题，本技术提供一种自动出料陶瓷磨球机，包括：底座、下模支撑架、上模支柱、上模固定块、下模、上模、转动电机、平面轴承、滑槽、产品通道、收集槽，所述底座为正方形，所述下模支撑架安装在所述底座的中央，所述转动电机安装在所述下模支撑架内，所述下模的轮廓为圆锥形，所述下模底部通过平面轴承与所述下模支撑架相连，所述上模支柱有4根分别安装在所述底座的4个顶点上，所述上模的轮廓立方体，所述上模的底部设为圆锥曲面，所述上模的中心设有圆孔通道，所述上模支柱分别穿过所述上模的4个顶点，所述上模固定块共有8个，所述上模固定块两个一组安装在所述上模支柱上，每组上模固定块分别位于所述上模的上下两侧，所述滑槽安装在所述上模的底面圆周上，所述产品通道安装在所述滑槽的左侧，所述收集槽安装在所述产品通道的下方。进一步的，所述平面轴承为圆环状，所述平面轴承分为轴承上部与轴承下部两部分，所述平面轴承的轴承上部与所述下模的底面连接，所述平面轴承的轴承下部与所述下模支撑架连接，所述平面轴承的外径小于所述下模的底部直径。进一步的，所述下模支撑架为圆环柱状，所述下模支撑架的外径与所述平面轴承的外径相等，所述下模支撑架的内径与所述平面轴承的内径相等。进一步的，所述上模支柱上刻有螺纹，所述上模固定块通过螺纹转接在所述上模支柱上。进一步的，所述上模支柱上涂有长度刻度，所述长度刻度从底部开始向上沿伸。进一步的，所述滑槽为圆环状滑槽，所述滑槽的外槽壁的顶端通过螺钉安装在所述上模的底部，所述滑槽的内槽壁位于所述下模的下方，所述滑槽的槽底为非水平的斜坡，滑槽的左侧为斜坡最低点。进一步的，从上向下，所述下模与上模之间的间隙不断缩小。与现有技术相比，本技术提供一种自动出料陶瓷磨球机具有以下有益效果：1，本技术通过设置圆锥状的下模以及底部为圆锥曲面的上模形成陶瓷球打磨环境，通过转动电机带动下模转动实现上模和下模之间的相对转动，从而打磨陶瓷球，自上而下，上模与下模之间的间隙不断缩小，当陶瓷球的直径小于底部间隙时产品自动脱离上下模通过滑槽与产品通道进入收集槽内，从而实现自动出料。2，本技术通过在上模中央设置圆孔通道，连同上下模之间的打磨空间，可以实现打磨过程中进行加料，实现连续加工的操作。3，本技术采用4根上模支柱穿过上模的4个顶点，并通过上模固定块对上模进行固定，可以灵活调整上下模之间的间隙，从而调整产品的直径。附图说明图1为一种自动出料陶瓷磨球机的结构示意图。其中：1-底座、2-下模支撑架、3-上模支柱、4-上模固定块、5-下模、6-上模、7-转动电机、8-平面轴承、9-滑槽、10-产品通道、11-收集槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本技术提供一种自动出料陶瓷磨球机，包括：底座1、下模支撑架2、上模支柱3、上模固定块4、下模5、上模6、转动电机7、平面轴承8、滑槽9、产品通道10、收集槽11，所述底座1为正方形，所述下模支撑架2安装在所述底座1的中央，所述转动电机7安装在所述下模支撑架2内，所述下模5的轮廓为圆锥形，所述下模5底部通过平面轴承8与所述下模支撑架2相连，所述平面轴承为圆环状，所述平面轴承分为轴承上部与轴承下部两部分，所述平面轴承8的轴承上部与所述下模5的底面连接，所述平面轴承8的轴承下部与所述下模支撑架2连接，所述下模支撑架2为圆环柱状，所述下模支撑架2的外径与所述平面轴承8的外径相等，所述下模支撑架2的内径与所述平面轴承8的内径相等，所述平面轴承8的外径小于所述下模5的底部直径，所述上模支柱3有4根分别安装在所述底座1的4个顶点上，所述上模6的轮廓立方体，所述上模6的底部设为圆锥曲面，所述上模6的中心设有圆孔通道，所述上模支柱3分别穿过所述上模6的4个顶点，所述上模固定块4共有8个，所述上模固定块4两个一组安装在所述上模支柱3上，所述上模支柱3上刻有螺纹，所述上模固定块4通过螺纹转接在所述上模支柱3上，所述上模支柱3上涂有长度刻度，所述长度刻度从底部开始向上沿伸，每组上模固定块4分别位于所述上模6的上下两侧，所述滑槽9安装在所述上模6的底面圆周上，所述滑槽9为圆环状滑槽，所述滑槽9的外槽壁的顶端通过螺钉安装在所述上模6的底部，所述滑槽9的内槽壁位于所述下模5的下方，所述滑槽9的槽底为非水平的斜坡，滑槽9的左侧为斜坡最低点，所述产品通道10安装在所述滑槽9的左侧，所述收集槽11安装在所述产品通道10的下方。从上向下，所述下模5与上模6之间的间隙不断缩小。上模6中心的圆孔通道处安装有冷却水喷洒器，所述冷却水喷洒器可以向上模6与下模5之间均匀注入冷却水。工作原理：通过上模固定块4调整上模6与下模5之间的距离，从而调整产品完成打磨的直径，并通过上模支柱3上的长度刻度调整上模6到达水平状态；将需要打磨的陶瓷球从上模6中心的圆孔通道放入，原料小球通过圆孔通道进入上模6与下模5之间的打磨空间；下模5通过转动电机7带动而与上模6产生相对转动；陶瓷球在上模6与下模5之间被打磨，产品的直径被打磨而不断减小，同时在重力作用下产品不断向下移动，当陶瓷球的直径小于等于上模6与下模5的底部间隙时，陶瓷球脱离上下模掉入到滑槽9内；有与滑槽9的槽底为向左倾斜的滑坡，陶瓷球在滑坡内向左滑动，通过产品通道10进入收集槽11内完成打磨和出料过程。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动出料陶瓷磨球机，包括：底座(1)，其特征在于，还包括：下模支撑架(2)、上模支柱(3)、上模固定块(4)、下模(5)、上模(6)、转动电机(7)、平面轴承(8)、滑槽(9)、产品通道(10)、收集槽(11)，所述底座(1)为正方形，所述下模支撑架(2)安装在所述底座(1)的中央，所述转动电机(7)安装在所述下模支撑架(2)内，所述下模(5)的轮廓为圆锥形，所述下模(5)底部通过平面轴承(8)与所述下模支撑架(2)相连，所述上模支柱(3)有4根分别安装在所述底座(1)的4个顶点上，所述上模(6)的轮廓立方体，所述上模(6)的底部设为圆锥曲面，所述上模(6)的中心设有圆孔通道，所述上模支柱(3)分别穿过所述上模(6)的4个顶点，所述上模固定块(4)共有8个，所述上模固定块(4)两个一组安装在所述上模支柱(3)上，每组上模固定块(4)分别位于所述上模(6)的上下两侧，所述滑槽(9)安装在所述上模(6)的底面圆周上，所述产品通道(10)安装在所述滑槽(9)的左侧，所述收集槽(11)安装在所述产品通道(10)的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动出料陶瓷磨球机，包括：底座(1)，其特征在于，还包括：下模支撑架(2)、上模支柱(3)、上模固定块(4)、下模(5)、上模(6)、转动电机(7)、平面轴承(8)、滑槽(9)、产品通道(10)、收集槽(11)，所述底座(1)为正方形，所述下模支撑架(2)安装在所述底座(1)的中央，所述转动电机(7)安装在所述下模支撑架(2)内，所述下模(5)的轮廓为圆锥形，所述下模(5)底部通过平面轴承(8)与所述下模支撑架(2)相连，所述上模支柱(3)有4根分别安装在所述底座(1)的4个顶点上，所述上模(6)的轮廓立方体，所述上模(6)的底部设为圆锥曲面，所述上模(6)的中心设有圆孔通道，所述上模支柱(3)分别穿过所述上模(6)的4个顶点，所述上模固定块(4)共有8个，所述上模固定块(4)两个一组安装在所述上模支柱(3)上，每组上模固定块(4)分别位于所述上模(6)的上下两侧，所述滑槽(9)安装在所述上模(6)的底面圆周上，所述产品通道(10)安装在所述滑槽(9)的左侧，所述收集槽(11)安装在所述产品通道(10)的下方。


2.根据权利要求1所述的一种自动出料陶瓷磨球机，其特征在于，所述平面轴承为圆环状，所述平面轴承分为轴承上部与轴承下部两部分，所述平面轴承(8)的轴承上部与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国富，沈大龙，朱瑛，周杏华，刘玉娣，
申请(专利权)人：常州市金沃焊割设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32