本实用新型专利技术提供一种球阀加工用球体表面打磨装置，涉及阀门加工领域。该球阀加工用球体表面打磨装置，包括打磨箱，打磨箱的上表面开设有打磨槽，打磨槽的内底壁左右两端固定安装有支撑机构，支撑机构包括支撑杆，支撑杆的底端固定安装在打磨箱的内壁，支撑杆的表面开设有滑槽，滑槽的内部固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的顶端固定安装有半环套，半环套和滑槽的内壁之间转动相连接有转轴，转轴的外表面固定套接有旋转套。该球阀加工用球体表面打磨装置，通过打磨箱与压盖的卡接起到一个密封隔音的想过，通过水箱供水喷水口喷水以及排水口排水，能够将打磨时的噪音和粉尘降到最低，解决了现有技术中打磨过程噪音和粉尘大的问题。
A ball surface grinding device for ball valve processing
【技术实现步骤摘要】
一种球阀加工用球体表面打磨装置
本技术涉及阀门加工
，具体为一种球阀加工用球体表面打磨装置。
技术介绍
球阀，球体由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。为了提高密封性所以需对球体表面的粗糙度进行降低，所以需要对球阀的球体进行打磨，现有的打磨装置在打磨过程中对去除部分不好把握，且打磨过程中产生噪音和粉尘。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种球阀加工用球体表面打磨装置，解决了现有打磨技术去除量不好掌握且打磨过程产生粉尘的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种球阀加工用球体表面打磨装置，包括打磨箱，打磨箱的上表面开设有打磨槽，打磨槽的内底壁左右两端固定安装有支撑机构，支撑机构包括支撑杆，支撑杆的底端固定安装在打磨箱的内壁，支撑杆的表面开设有滑槽，滑槽的内部固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的顶端固定安装有半环套，半环套和滑槽的内壁之间转动相连接有转轴，转轴的外表面固定套接有旋转套，右侧支撑机构的后方固定连接有动力机构，动力机构包括旋转电机，旋转电机与打磨槽固定连接，旋转电机的输出端固定套接有带轮A，右侧转轴贯穿打磨箱并延伸至打磨箱的后方，转轴位于打磨箱后方的一端固定连接有带轮B，带轮A和带轮B之间通过皮带固定连接，动力机构固定安装在打磨箱的后方，打磨槽的内底壁中心开设有排水口，打磨箱的顶部铰接有压盖，压盖的顶部固定安装有调节机构，调节机构包括打磨套、连接套杆和支撑架，支撑架固定安装在压盖的顶部中心，支撑架的内部的左右两侧固定安装有螺纹轴，两个螺纹轴之间通过限位板螺纹连接，连接套杆固定安装在限位板的底部中心，连接套杆的顶端延伸至限位板的顶部上方，连接套杆的底部贯穿压盖并延伸至压盖的下方，打磨套固定安装在连接套杆的底部，并与连接套杆贯通，螺纹轴位于限位板底部的外表面螺纹连接有定位螺母，限位板的顶部与支撑架的内顶壁之间通过顶起弹簧，调节机构的外部固定套接有喷水机构，喷水机构包括水箱，水箱套接在支撑架的外部，水箱的内部固定连接有导管，导管贯穿水箱和支撑架并与连接套杆连接并贯通，打磨套的内壁开设有喷水口。优选的，所述打磨槽的内底壁为V字形，排水口开设在V字形的中间。优选的，所述带轮A和带轮B的大小相同，皮带的宽度等于带轮的凹槽宽度。优选的，所述喷水口均匀开设在打磨套的内侧，每个喷水口之间的距离相同。优选的，所述打磨箱的左侧顶部开设有卡接槽，压盖的顶部左侧固定安装有卡接块，卡接槽和卡接块适配。有益效果本技术提供了一种球阀加工用球体表面打磨装置。具备以下有益效果：1、该球阀加工用球体表面打磨装置，通过打磨箱与压盖的卡接起到一个密封隔音的想过，通过水箱供水喷水口喷水以及排水口排水，能够将打磨时的噪音和粉尘降到最低，解决了现有技术中打磨过程噪音和粉尘大的问题。2、该球阀加工用球体表面打磨装置，通过旋转定位螺母调节限位板的位置通过顶起弹簧的支撑，能够做到调节打磨去除量的问题，解决了现有技术中打磨去除量不好把握的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术动力机构俯视图；图3为本技术喷水机构和调节机正视图；图4为本技术图1中A处放大图；图5为本技术打磨套和连接套杆的剖视图。其中，打磨箱-1、打磨槽-2、支撑机构-3、排水口-4、压盖-5、调节机构-6、喷水机构-7、动力机构-8、支撑杆-9、滑槽-10、压缩弹簧-11、半环套-12、转轴-13、旋转套-14、旋转电机-15、带轮A-16、带轮B-17、皮带-18、打磨套-19、连接套杆-20、支撑架-21、螺纹轴-22、限位板-23、定位螺母-24、顶起弹簧-25、水箱-26、导管-27、喷水口-28。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种球阀加工用球体表面打磨装置：实施例一，如图1-4所示，包括打磨箱1，打磨箱1的上表面开设有打磨槽2，打磨槽2的内底壁为V字形，排水口4开设在V字形的中间，这样的设置能够保证水及时排出不存水，打磨槽2的内底壁左右两端固定安装有支撑机构3，右侧支撑机构3的后方固定连接有动力机构8，动力机构8固定安装在打磨箱1的后方，打磨槽2的内底壁中心开设有排水口4，打磨箱1的顶部铰接有压盖5，压盖5的顶部固定安装有调节机构6，调节机构6的外部固定套接有喷水机构7，打磨箱1的左侧顶部开设有卡接槽，压盖5的顶部左侧固定安装有卡接块，卡接槽和卡接块适配，这样能够提高装置的密封性。实施例二，如图1-4所示，支撑机构3包括支撑杆9，支撑杆9的底端固定安装在打磨箱1的内壁，支撑杆9的表面开设有滑槽10，滑槽10的内部固定连接有压缩弹簧11，压缩弹簧11的顶端固定安装有半环套12，半环套12和滑槽10的内壁之间转动相连接有转轴13，转轴13的外表面固定套接有旋转套14。实施例三，如图1-4所示，动力机构8包括旋转电机15，旋转电机15与打磨槽2固定连接，旋转电机15的输出端固定套接有带轮A16，右侧转轴13贯穿打磨箱1并延伸至打磨箱1的后方，转轴13位于打磨箱1后方的一端固定连接有带轮B17，带轮A16和带轮B17之间通过皮带18固定连接，带轮A16和带轮B17的大小相同，皮带18的宽度等于带轮的凹槽宽度，保证良好的传动不打滑。实施例四，如图1-4所示，调节机构6包括打磨套19、连接套杆20和支撑架21，支撑架21固定安装在压盖5的顶部中心，支撑架21的内部的左右两侧固定安装有螺纹轴22，两个螺纹轴22之间通过限位板23螺纹连接，连接套杆20固定安装在限位板23的底部中心，连接套杆20的顶端延伸至限位板23的顶部上方，连接套杆20的底部贯穿压盖5并延伸至压盖5的下方，打磨套19固定安装在连接套杆20的底部，并与连接套杆20贯通，螺纹轴22位于限位板23底部的外表面螺纹连接有定位螺母24，限位板23的顶部与支撑架21的内顶壁之间通过顶起弹簧25。实施例五，如图1-4所示，喷水机构7包括水箱26，水箱26套接在支撑架21的外部，水箱26的内部固定连接有导管27，导管27贯穿水箱26和支撑架21并与连接套杆20连接并贯通，打磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种球阀加工用球体表面打磨装置，包括打磨箱(1)，其特征在于：所述打磨箱(1)的上表面开设有打磨槽(2)，打磨槽(2)的内底壁左右两端固定安装有支撑机构(3)，右侧支撑机构(3)的后方固定连接有动力机构(8)，动力机构(8)固定安装在打磨箱(1)的后方，打磨槽(2)的内底壁中心开设有排水口(4)，打磨箱(1)的顶部铰接有压盖(5)，压盖(5)的顶部固定安装有调节机构(6)，调节机构(6)的外部固定套接有喷水机构(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种球阀加工用球体表面打磨装置，包括打磨箱(1)，其特征在于：所述打磨箱(1)的上表面开设有打磨槽(2)，打磨槽(2)的内底壁左右两端固定安装有支撑机构(3)，右侧支撑机构(3)的后方固定连接有动力机构(8)，动力机构(8)固定安装在打磨箱(1)的后方，打磨槽(2)的内底壁中心开设有排水口(4)，打磨箱(1)的顶部铰接有压盖(5)，压盖(5)的顶部固定安装有调节机构(6)，调节机构(6)的外部固定套接有喷水机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种球阀加工用球体表面打磨装置，其特征在于：所述支撑机构(3)包括支撑杆(9)，支撑杆(9)的底端固定安装在打磨箱(1)的内壁，支撑杆(9)的表面开设有滑槽(10)，滑槽(10)的内部固定连接有压缩弹簧(11)，压缩弹簧(11)的顶端固定安装有半环套(12)，半环套(12)和滑槽(10)的内壁之间转动相连接有转轴(13)，转轴(13)的外表面固定套接有旋转套(14)。
3.根据权利要求1所述的一种球阀加工用球体表面打磨装置，其特征在于：所述动力机构(8)包括旋转电机(15)，旋转电机(15)与打磨槽(2)固定连接，旋转电机(15)的输出端固定套接有带轮A(16)，右侧转轴(13)贯穿打磨箱(1)并延伸至打磨箱(1)的后方，转轴(13)位于打磨箱(1)后方的一端固定连接有带轮B(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔露洁，
申请(专利权)人：杭州蓝帕流体控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。