一种蝶阀成型机床制造技术

本发明专利技术公开了一种蝶阀成型机床，通过传动转盘与槽轮之间形成槽轮结构，从而带动拨动转动柱跟随槽轮转动两次90

【技术实现步骤摘要】
一种蝶阀成型机床


[0001]本专利技术涉及蝶阀成型
，尤其涉及一种蝶阀成型机床。

技术介绍

[0002]蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件（阀瓣或蝶板）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。传统阀体加工时，阀体加工时，需要人工翻面，重新夹紧固定，再对另一面进行加工，操作麻烦，加工误差大，不同阀体加工时，需要更换，刀具安装调节麻烦，不方便调节，且车削与打孔加工需要用两种加工机器进行加工，占地面积大，加工不方便。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中存在的至少一个方面的技术问题，本专利技术提出一种蝶阀成型机床。
[0004]本专利技术提出的一种蝶阀成型机床，包括机壳，所述机壳的一侧开设有门框，所述机壳的底端拐角处固定设有若干底脚，所述机壳内腔靠近中间位置的底端竖直固定设有两个筒状支脚，所述筒状支脚与所述机壳之间固定连接，两个所述筒状支脚的顶端固定设有模型固定槽，所述筒状支脚与所述模型固定槽之间贯穿固定连接，所述模型固定槽的顶端的内侧可拆卸安装有升降槽模型，所述升降槽模型内适配安装有阀体工件，所述机壳侧壁上固定有三个呈圆弧等间距排列的导向传动组件，位于两侧的两个导向传动组件之间呈对称设置，所述导向传动组件的内侧固定设有若干相互平行设置的导向杆，所述导向传动组件的内侧设有若干转动连接的丝杆，所述导向传动组件的一端固定设有丝杆电机，所述丝杆电机的输出轴与所述丝杆之间同轴固定连接，所述导向传动组件靠近所述模型固定槽的一侧设有移动件，所述移动件上固定设有若干与所述导向杆之间滑动连接的导向筒，所述移动件上还固定设有与所述丝杆之间螺纹连接的内螺纹筒，所述移动件上靠近所述导向传动组件的一侧转动连接有大齿轮，所述大齿轮的一侧啮合固定设有传动小齿轮，所述移动件上还固定设有齿轮电机，所述齿轮电机的输出轴与所述传动小齿轮之间同轴固定连接，所述移动件远离所述大齿轮的另一侧设有转盘，所述转盘与所述大齿轮之间同轴固定连接，所述转盘上的两端位置均固定设有支脚，所述支脚的端部固定设有传动电机，所述支脚的内侧限位转动连接有传动转盘，所述传动转盘的一侧开设有圆弧凹槽，所述传动转盘的一面固定设有拨杆，所述拨杆位于所述圆弧凹槽的中间位置，所述拨杆的端部固定设有拨轴，所述传动电机的输出轴与所述传动转盘之间同轴固定连接，两个所述支脚之间设有转动连接的转动柱，所述转动柱的圆弧侧壁上固定设有同轴设置的两个转轴，所述转轴与所述支脚之间转动连接，所述转轴远离所述转动柱的端部同轴固定设有槽轮，所述槽轮上贯穿开
设有四个呈圆周等间距排列的径向槽，所述槽轮上的边缘位置还贯穿设有四个呈圆周等间距排列设置的凹锁止弧，四个所述凹锁止弧与四个所述径向槽之间呈等间距间隔设置，所述传动转盘的圆弧侧壁与所述凹锁止弧之间相互贴合设置，所述转动柱的两端分别安装有移动车刀组件以及钻孔组件，本专利技术的蝶阀成型机床在使用的时候，首先通过将阀体工件安装到升降槽模型上，然后启动齿轮电机,齿轮电机的输出轴转动带动传动小齿轮转动，传动小齿轮与大齿轮之间相互啮合，通过传动小齿轮的转动带动大齿轮转动，从而使转盘跟随大齿轮转动，从而带动转动柱转动，初始状态，转动柱上的移动车刀组件方向朝向靠近模型固定槽的位置，同时启动丝杆端部的丝杆电机，通过丝杆电机的输出轴转动带动丝杆转动，丝杆与内螺纹筒之间螺纹连接，通过丝杆的转动推动移动件以及转动柱移动，实现转动柱自转的同时还会移动从而将阀体工件的内腔或者阀体工件的端面进行车削，当移动车刀组件将阀体工件的内表面以及将阀体工件的端面车削加工完成之后，启动丝杆电机带动丝杆转动实现将移动件以及转动柱退回到初始位置，然后启动传动电机，使传动电机的输出轴转动带动传动转盘转动，传动转盘上的拨轴位于径向槽内与槽轮之间滑动，从而拨动转动柱转动，期间槽轮上的凸起位置越过圆弧凹槽的位置，每次拨轴嵌入径向槽内部时继续跟随传动转盘转动均可拨动转动柱转动90
°
，直到将转动柱转动到180
°
位置的时候，使转动柱上靠近钻孔组件一端的方向指向模型固定槽的位置，启动钻孔组件进行调整，再启动丝杆电机，使丝杆电机的输出轴转动带动丝杆转动，丝杆与内螺纹筒之间螺纹连接，从而推动移动件以及转动柱移动，实现转动柱上的钻孔组件对阀体工件的法兰盘进行打孔，打完孔之后再启动丝杆电机，使丝杆电机的输出轴转动带动丝杆转动，丝杆与内螺纹筒之间螺纹连接，从而带动移动件以及转动柱移动退回到初始位置，即可将阀体工件加工完成。
[0005]优选的，所述机壳内腔位于阀体工件的正上方固定设有压紧柱限位架以及压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩杆上固定设有穿过所述压紧柱限位架内与所述压紧柱限位架之间滑动连接的压紧柱，将阀体工件安装到升降槽模型上之后，通过启动压紧气缸，使压紧气缸的输出轴伸长推动压紧柱向下移动并挤压在阀体工件上，从而将阀体工件进行固定安装。
[0006]优选的，所述升降槽模型底端的两侧分别固定设有位于所述筒状支脚内与所述筒状支脚之间适配滑动连接的滑脚，所述滑脚内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端固定安装有驱动电机，该驱动电机的输出轴与丝杆之间同轴固定连接，该所述驱动电机与筒状支脚的底端之间固定连接，值得说明的是，安装不同的阀体工件需要更换不同的升降槽模型，通过驱动电机的输出轴转动带动丝杆的转动，丝杆与滑脚之间螺纹连接，从而带动滑脚以及螺纹通孔上下移动到阀体工件的轴心与转动柱的轴心同轴心的位置。
[0007]优选的，三个所述导向传动组件以所述模型固定槽为中心设置，便于三个导向传动组件上的钻孔组件以及移动车刀组件分别对阀体工件的端口或者内腔进行加工。
[0008]优选的，所述转动柱的中间位置开设有滑槽，所述滑槽的内侧固定设有两个竖直设置的导向滑柱，所述转动柱上径向方向贯穿设有转动通孔，所述转动通孔位于两个所述导向滑柱之间，所述移动车刀组件包括位于所述滑槽内与所述转动柱之间滑动连接的移动块，所述移动块的两侧贯穿设有导向通孔，两个所述导向滑柱分别穿过两个所述导向通孔与移动块之间滑动连接，所述转动通孔的内侧设有转动连接的转轴柱，所述转轴柱的外壁上设有外螺纹，所述转轴柱穿过所述移动块与所述移动块之间螺纹连接，所述转轴柱的上下两端分别同轴固定设有第一传动齿轮以及第二传动齿轮，所述移动块的一侧固定设有车
刀，在用移动车刀组件对阀体工件进行加工之前，所述第一传动齿轮以及所述第二传动齿轮外接有驱动装置，通过外接的驱动装置带动转轴柱在转动柱内转动，由于转轴柱外侧设有外螺纹且与移动块以及车刀之间螺纹连接，通过转轴柱的转动带动移动块以及车刀在转轴柱上以转动柱的径向方向移动，便于对阀体工件进行加工。
[0009]优选的，所述转动柱的一侧同轴固定设有限位转轴，所述钻孔组件包括位于套设于所述限位转轴与所述限位转轴之间适配限位转动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蝶阀成型机床，包括机壳（10），其特征在于，所述机壳（10）的一侧开设有门框（11），所述机壳（10）的底端拐角处固定设有若干底脚（12），所述机壳（10）内腔靠近中间位置的底端竖直固定设有两个筒状支脚（14），所述筒状支脚（14）与所述机壳（10）之间固定连接，两个所述筒状支脚（14）的顶端固定设有模型固定槽（13），所述筒状支脚（14）与所述模型固定槽（13）之间贯穿固定连接，所述模型固定槽（13）的顶端的内侧可拆卸安装有升降槽模型（17），所述升降槽模型（17）内适配安装有阀体工件（19），所述机壳（10）侧壁上固定有三个呈圆弧等间距排列的导向传动组件（20），位于两侧的两个导向传动组件（20）之间呈对称设置，所述导向传动组件（20）的内侧固定设有若干相互平行设置的导向杆（21），所述导向传动组件（20）的内侧设有若干转动连接的丝杆（22），所述导向传动组件（20）的一端固定设有丝杆电机（23），所述丝杆电机（23）的输出轴与所述丝杆（22）之间同轴固定连接，所述导向传动组件（20）靠近所述模型固定槽（13）的一侧设有移动件（24），所述移动件（24）上固定设有若干与所述导向杆（21）之间滑动连接的导向筒（26），所述移动件（24）上还固定设有与所述丝杆（22）之间螺纹连接的内螺纹筒（25），所述导向传动组件（20）上安装有转动组件（30），所述转动组件（30）上安装有转动柱（40），所述转动柱（40）上安装有钻孔组件（70）以及车刀（57）。2.根据权利要求1所述的一种蝶阀成型机床，其特征在于，所述转动组件（30）包括位于所述移动件（24）上靠近所述导向传动组件（20）的一侧转动连接的大齿轮（31），所述大齿轮（31）的一侧啮合设有传动小齿轮（27），所述移动件（24）上还固定设有齿轮电机（28），所述齿轮电机（28）的输出轴与所述传动小齿轮（27）之间同轴固定连接，所述移动件（24）远离所述大齿轮（31）的另一侧设有转盘（32），所述转盘（32）与所述大齿轮（31）之间同轴固定连接，所述转盘（32）上的两端位置均固定设有支脚（33），所述支脚（33）的端部固定设有传动电机（34），所述支脚（33）的内侧限位转动连接有传动转盘（35），所述传动转盘（35）的一侧开设有圆弧凹槽（36），所述传动转盘（35）的一面固定设有拨杆（37），所述拨杆（37）位于所述圆弧凹槽（36）的中间位置，所述拨杆（37）的端部固定设有拨轴（38），所述传动电机（34）的输出轴与所述传动转盘（35）之间同轴固定连接。3.根据权利要求1所述的一种蝶阀成型机床，其特征在于，所述转动柱（40）位于两个所述支脚（33）之间，所述转动柱（40）的侧壁上固定设有同轴设置的两个转轴（44），所述转轴（44）与所述支脚（33）之间转动连接，所述转轴（44）远离所述转动柱（40）的端部同轴固定设有槽轮（45），所述槽轮（45）上贯穿开设有四个呈圆周等间距排列的径向槽（47），所述槽轮（45）上的边缘位置还贯穿设有四个呈圆周等间距排列设置的凹锁止弧（46），四个所述凹锁止弧（46）与四个所述径向槽（47）之间呈等间距间隔设置，所述传动转盘（35）的圆弧侧壁与所述凹锁止弧（46）之间相互贴合设置，所述转动柱（40）的两端分别安装有移动车刀组件（50）以及钻孔组件（70）。4.根据权利要求1所述的一种蝶阀成型机床，其特征在于，所述机壳（10）内腔位于阀体工件（19）的正上方固定设有压紧柱限位架（95）以及压紧气缸（94），所述压紧气缸（94）的伸缩杆上固定设有穿过所述压紧柱限位架（95）内与所述压紧柱限位架（95）之间滑动连接的压紧柱（96）。5.根据权利要求1所述的一种蝶阀成型机床，其特征在于，所述升降槽模型（17）底端的两侧分别固定设有位于所述筒状支脚（14）内与所述筒状支脚（14）之间适配滑动连接的滑
脚（15），所述滑脚（15）内螺纹连接有丝杆（18），...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇建华，岑余忠，周翠杭，徐燕燕，
申请(专利权)人：杭州蓝帕流体控制设备有限公司，
类型：发明
国别省市：