球磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种球磨机，包括动力装置，主轴，压板，传动盘，磨板和上下支架；所述主轴至少分为上中下三段；所述主轴下段插入压板中心轴孔中并压板固定连接；所述下支架套接在压板及主轴中段的外侧并与其活动相连；所述传动盘套接在下支架外侧并通过深沟球轴承与下支架活动连接；所述压板与传动盘固定相连；所述上支架与下支架固定相连，上支架下端通过轴承组与主轴中段相连；上支架上端通过圆锥滚子轴承与主轴上段连接；所述磨板主轴上端固定槽内并相连。本实用新型专利技术结构简单，新颖，不但提高了研磨工作效率，而且工作稳定可靠，延长了设备的使用寿命，并降低了设备的工作噪声。

【技术实现步骤摘要】
球磨机
本技术属于研磨设备领域，特别涉及球磨机。
技术介绍
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑物料、耐火物料、化肥、硬质合金产品、有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。目前的球磨机在驱动部带动筒体进行高速运转过程中，由于转速太高使研磨体产生较大的离心惯性力，从而使之贴附在筒体的内表面上并随之作等速圆周运动，因此不能对物料产生冲击破碎作用，使得球磨机失去应有作用。当球磨机对物料的研磨质量降低后，物料的颗粒直径较大，导致采用该物料生产的硬质合金产品的强度降低，耐用性下降。另外，包括卧式研磨机在内在动力装置带动筒体进行高速运转过程中，由于转速较高，会使球磨机整体产生跳动或不稳定现象，加大了研磨时的工作噪声，缩短了球磨机的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种平衡度高，稳定性好的立式球磨机，以解决现有技术中的球磨机的技术问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案为:一种球磨机，包括动力装置、主轴、压板、传动盘、磨板和上、下支架；所述主轴至少分为上、中、下三段，且上、中、下三段半径逐步变小；所述动力装置与传动盘相连；所述压板设有中心轴孔，所述主轴下段插入压板中心轴孔中并压板固定连接；所述下支架套接在压板及主轴中段的外侧并与其活动相连；所述传动盘套接在下支架外侧并通过深沟球轴承与下支架活动连接；所述压板向外延伸并与传动盘下端面固定相连；所述上支架与下支架固定相连，且在两者的连接处位于上支架方向组合形成一环形凹槽；设有螺母，并套接固定在主轴中段，所述螺母与主轴上段之间形成与环形凹槽的对应的反向环形槽，所述环形凹槽与反向环形槽之间组合形成轴承组安装腔，所述上支架下端通过轴承组与主轴中段相连；所述上支架上端设有安装槽，上支架上端通过设置在安装槽内的大圆锥滚子轴承与主轴上段连接；所述磨板底面中心设有固定槽，所述主轴上端面嵌入固定槽内并与磨板固定相连。作为本技术的进一步改进：所述下支架与主轴中段之间设有骨架油封，保证注入上支架内部的油不渗漏。作为本技术的进一步改进：所述轴承组包括上方的圆柱滚子轴承和下方的圆锥滚子轴承，所述圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承之间设有间隔，保证研磨机的工作的稳定性。作为本技术的进一步改进：所述圆锥滚子轴承与下方的螺母之间设有止退垫，保证轴承的稳定工作。作为本技术的进一步改进：位于骨架油封下方，所述下支架与主轴中段之间设有密封圈。作为本技术的进一步改进：所述上支架上设有注油孔，所述上支架与主轴之间充有润滑油。作为本技术的优选实施例：设有筒体，所述筒体固定在磨板上。本技术的工作原理为：所述动力装置与传动盘相连，带动传动盘旋转，所述传动盘带动压板及主轴旋转，主轴则带动磨板旋转。本技术传动结构直接，简单，提高了研磨工作效率；同时本技术通过结构设计，以主轴为转动和支撑核心，保证了设备的平衡度，同时整体支架结构稳定，减少了设备在高速运转时的跳动或震动，延长了设备的使用寿命，并降低了设备的工作噪声。附图说明图1为本技术的装配示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术的技术方案做进一步的说明。实施例1，如图1所示：本实施例涉及一种球磨机，包括动力装置、主轴1、压板4、传动盘5、磨板6和上、下支架；所述主轴1分为上、中、下三段，其中主轴上段1-3分为上级和下级两级，主轴上、中、下三段半径逐步变小；所述动力装置与传动盘5通过皮带连接。如图1所示：压板4设有中心轴孔，主轴下段1-1插入压板中心轴孔中并压板4固定连接；如图1所示：下支架3类似倒“工”字形结构，下支架中间设有轴孔，其通过轴孔套在主轴中段1-2的外侧并与其活动相连；下支架下部则套接在压板4的上部；如图1所示：下支架3与主轴中段1-2之间设有骨架油封10和密封圈11，密封圈11位于骨架油封10的下方。如图1所示：传动盘5套接在下支架3外侧并通过两排深沟球轴承7与下支架3活动连接，深沟球轴承7的内圈通过外卡簧8支持，所述外卡簧8固定在下支架3上，深沟球轴承7的外圈支持在压板4上；如图1所示：压板4向外延伸并与传动盘5下端面固定相连。如图1所示：上支架2与下支架3固定相连，且在两者的连接处位于上支架方向组合形成一环形凹槽；设有螺母9，并套接固定在主轴中段1-2，所述螺母9与主轴上段1-3之间形成与环形凹槽的对应的反向环形槽，所述环形凹槽与反向环形槽之间组合形成轴承组安装腔，所述上支架2下端通过轴承组与主轴中段1-2相连；如图1所示：轴承组包括上方的圆柱滚子轴承12和下方的圆锥滚子轴承14，所述圆柱滚子轴承12和圆锥滚子轴承14之间设有间隔，具体为圆柱滚子轴承12内圈通过固定在主轴的卡簧8支持，圆柱滚子轴承12与圆锥滚子轴承14的外圈通过隔卷13相连；圆锥滚子轴承14内圈与下方的螺母9之间设有止退垫。如图1所示：上支架2上端设有安装槽，上支架2上端通过设置在安装槽内的大圆锥滚子轴承15与主轴上段1-3的上级连接。如图1所示：磨板6底面中心设有固定槽，主轴1上端面嵌入固定槽内并与磨板6通过螺栓固定相连；如图1所示：磨板6与上支架2之间设有防尘油毡16。如图1所示：上支架上设有注油孔2-1，上支架2与主轴1之间充有润滑油。本实施例中研磨机还包括有筒体，箱体等常用结构，例如筒体可以固定在磨板上，上支架固定在箱体上等，由于其跟其它设备一样，没有创新，本技术不再一一论述。本技术结构简单，新颖，不但提高了研磨工作效率，而且工作稳定可靠，延长了设备的使用寿命，并降低了设备的工作噪声。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球磨机，其特征在于：包括动力装置、主轴、压板、传动盘、磨板和上、下支架；所述主轴至少分为上、中、下三段，且上、中、下三段半径逐步变小；所述动力装置与传动盘相连；所述压板设有中心轴孔，所述主轴下段插入压板中心轴孔中并压板固定连接；/n所述下支架套接在压板及主轴中段的外侧并与其活动相连；所述传动盘套接在下支架外侧并通过深沟球轴承与下支架活动连接；所述压板向外延伸并与传动盘下端面固定相连；所述上支架与下支架固定相连，且在两者的连接处位于上支架方向组合形成一环形凹槽；设有螺母，并套接固定在主轴中段，所述螺母与主轴上段之间形成与环形凹槽的对应的反向环形槽，所述环形凹槽与反向环形槽之间组合形成轴承组安装腔，所述上支架下端通过轴承组与主轴中段相连；所述上支架上端设有安装槽，上支架上端通过设置在安装槽内的大圆锥滚子轴承与主轴上段连接；所述磨板底面中心设有固定槽，所述主轴上端面嵌入固定槽内并与磨板固定相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种球磨机，其特征在于：包括动力装置、主轴、压板、传动盘、磨板和上、下支架；所述主轴至少分为上、中、下三段，且上、中、下三段半径逐步变小；所述动力装置与传动盘相连；所述压板设有中心轴孔，所述主轴下段插入压板中心轴孔中并压板固定连接；
所述下支架套接在压板及主轴中段的外侧并与其活动相连；所述传动盘套接在下支架外侧并通过深沟球轴承与下支架活动连接；所述压板向外延伸并与传动盘下端面固定相连；所述上支架与下支架固定相连，且在两者的连接处位于上支架方向组合形成一环形凹槽；设有螺母，并套接固定在主轴中段，所述螺母与主轴上段之间形成与环形凹槽的对应的反向环形槽，所述环形凹槽与反向环形槽之间组合形成轴承组安装腔，所述上支架下端通过轴承组与主轴中段相连；所述上支架上端设有安装槽，上支架上端通过设置在安装槽内的大圆锥滚子轴承与主轴上段连接；所述磨板底面中心设有固定槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国富，沈大龙，朱瑛，周杏华，刘玉娣，
申请(专利权)人：常州市金沃焊割设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32