一种一体化便于移动运输的涡流制浆装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种一体化便于移动运输的涡流制浆装置，包括涡流搅拌桶、机械搅拌桶、基座、框架和控制柜，涡流搅拌桶内部侧壁设置导流板，涡流搅拌桶和基座之间设置称重底盘，涡流搅拌桶底部锥形凸起端部通过法兰连接吸浆管道，管道泵的输出端通过三通连接出浆管和回浆管，涡流搅拌桶外侧壁中部设置连续制浆出浆管，所述出浆管设置气动控制阀，涡流搅拌桶顶部连接上水管，上水管的进水口设置上水气阀，机械搅拌桶的顶部中心设置搅拌电机，框架远离涡流搅拌桶一端的区域顶部设置水箱，水箱下方设置气泵，气泵、水泵、搅拌电机、电机、气动控制阀和上水气阀通过导线连接控制柜。本发明专利技术的有益效果是便于移动制浆工作。

【技术实现步骤摘要】
一种一体化便于移动运输的涡流制浆装置
本专利技术属于机械领域，尤其是涉及一种一体化便于移动运输的涡流制浆装置。
技术介绍
现在的制浆生产过程中，制浆设备的操作单元都是分散式的，分布在不同的地方，并且采用人员密集型操作为主，这种工作模式导致整套制浆设备的安装和运输十分不便，设备占用的场地过大，制浆操作步骤复杂，导致生产效率的下降，传统的制浆工作需要大量工作人员不间断操作制浆机进行作业，耗费大量人力物力，并且制浆设备内部残留的浆液会导致制浆设备快速老化，缩短实用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种便于移动、提高制浆效率的一种一体化便于移动运输的涡流制浆装置，尤其适合移动化制浆工作。本专利技术的技术方案是：一种一体化便于移动运输的涡流制浆装置，包括涡流搅拌桶、机械搅拌桶、基座、框架和控制柜，所述基座为一个矩形板，基座的上方通过框架分隔成四个并排的独立区域，所述框架的一个端部区域设置涡流搅拌桶，所述涡流搅拌桶内部侧壁设置导流板，所述导流板为螺旋形叶片，所述涡流搅拌桶和基座之间设置称重底盘，所述称重底盘通过支架连接涡流搅拌桶，所述涡流搅拌桶的底部设置为锥形凸起，所述涡流搅拌桶底部锥形凸起端部通过法兰连接吸浆管道，所述吸浆管道远离涡流搅拌桶一端通过法兰连接管道泵的输入端，所述管道泵外侧设置密封舱，所述管道泵的动力输入轴通过联轴器连接电机，所述电机设置于密封舱正上方，管道泵的输出端通过三通连接出浆管和回浆管，回浆管分别连接于涡流搅拌桶侧壁的顶部和中部，涡流搅拌桶外侧壁中部设置连续制浆出浆管，所述出浆管设置气动控制阀，所述涡流搅拌桶顶部连接上水管，所述上水管的进水口设置上水气阀。所述框架紧靠涡流搅拌桶的区域设置机械搅拌桶，所述机械搅拌桶为圆柱形空心桶，所述机械搅拌桶底部设置出浆口，所述机械搅拌桶的顶部连接连续制浆出浆口，机械搅拌桶的顶部中心设置搅拌电机，搅拌电机的输出轴和机械搅拌桶同轴。所述框架远离涡流搅拌桶一端的区域顶部设置水箱，水箱下方设置气泵，所述气泵连接气动控制阀和上水气阀，所述水箱连接水泵，水泵通过管道连接上水管。所述框架临近水箱的区域设置控制柜，所述气泵、水泵、搅拌电机、电机、气动控制阀和上水气阀通过导线连接控制柜，所述称重底盘通过导线连接到控制柜的显示屏。进一步的，所述框架的表面设置绝缘涂层和防锈涂层。进一步的，所述控制柜所在区域与相邻区域之间设置透明塑料隔板。进一步的，所述连续制浆出浆口设置蝶阀。进一步的，所述导流板设置于两个回浆管的下方。本专利技术具有的优点和积极效果是：1、由于管道泵、电机、出浆管、回浆管、上水管和涡流搅拌桶的结构采用了紧凑的布置方式，并且回浆管和出浆管通过三通连接，通过气动控制阀控制出浆和回浆，节约了空间，提高了浆液循环搅拌的效率。2、涡流搅拌桶通过连续制浆出浆口与机械搅拌桶连接，可以对浆液进行二次搅拌，二次搅拌会显著增加搅拌效果，提高浆液质量。3、水箱和气泵与搅拌结构分开设置，控制柜位于两者之间，对于阀门动力和搅拌结构分开，防止了搅拌结构发生意外时导致阀门控制失效，并且能够方便中间的控制人员对搅拌结构和阀门控制结构的控制。4、整体结构通过框架进行分割，将各个工作部件分成小区域，方便管理和操作的同时还能够便于安装，通过框架结构控制有效的节约了大量的空间，方便设备的安装和运输，在进行移动制浆工作时十分方便。附图说明图1是本专利技术的主视图；图2是本专利技术的俯视图；图3是本专利技术的右视图。图中：1、涡流搅拌桶2、电机3、密封仓4、管道泵5、称重底盘6、气动控制阀7、出浆管8、机械搅拌桶9、出浆口10、基座11、气泵12、水箱13、框架14、控制柜15、搅拌电机16、连续制浆出浆口17、上水管18、上水气阀19、导流板20、吸浆管道具体实施方式下面结合附图对本专利技术做详细说明。如图1-3所示：一种一体化便于移动运输的涡流制浆装置，包括涡流搅拌桶1、机械搅拌桶8、基座10、框架13和控制柜14，所述基座10为一个矩形板，基座10的上方通过框架13分隔成四个并排的独立区域，所述框架13的一个端部区域设置涡流搅拌桶1，所述涡流搅拌桶1内部侧壁设置导流板19，所述导流板19为螺旋形叶片，所述涡流搅拌桶1和基座10之间设置称重底盘5，所述称重底盘5通过支架连接涡流搅拌桶1，所述涡流搅拌桶1的底部设置为锥形凸起，所述涡流搅拌桶1底部锥形凸起端部通过法兰连接吸浆管道20，所述吸浆管道20远离涡流搅拌桶1一端通过法兰连接管道泵4的输入端，所述管道泵4外侧设置密封舱3，所述管道泵4的动力输入轴通过联轴器连接电机2，所述电机2设置于密封舱3正上方，管道泵4的输出端通过三通连接出浆管7和回浆管，回浆管分别连接于涡流搅拌桶1侧壁的顶部和中部，涡流搅拌桶1外侧壁中部设置连续制浆出浆管7，所述出浆管7设置气动控制阀6，所述涡流搅拌桶1顶部连接上水管17，所述上水管17的进水口设置上水气阀18。所述框架13紧靠涡流搅拌桶1的区域设置机械搅拌桶8，所述机械搅拌桶8为圆柱形空心桶，所述机械搅拌桶8底部设置出浆口9，所述机械搅拌桶8的顶部连接连续制浆出浆口9，机械搅拌桶8的顶部中心设置搅拌电机15，搅拌电机15的输出轴和机械搅拌桶8同轴。所述框架13远离涡流搅拌桶1一端的区域顶部设置水箱12，水箱12下方设置气泵11，所述气泵11连接气动控制阀6和上水气阀18，所述水箱12连接水泵，水泵通过管道连接上水管18。所述框架13临近水箱12的区域设置控制柜14，所述气泵11、水泵、搅拌电机15、电机2、气动控制阀和上水气阀18通过导线连接控制柜14，所述称重底盘5通过导线连接到控制柜14的显示屏。所述框架13的表面设置绝缘涂层和防锈涂层。所述控制柜14所在区域与相邻区域之间设置透明塑料隔板。所述连续制浆出浆口9设置蝶阀。所述导流板19设置于两个回浆管的下方。本实例的工作过程：进行工作时，通过框架13结构将各个零部件安装完毕，然后通过控制柜14开启相应的设备和开关，通过开启上水气阀18对涡流搅拌桶1进行注水，开启电机2并关闭气动控制阀6后，涡流搅拌桶1内通过涡流效果进行浆液的搅拌工作，浆液通过管道泵4和回浆管进行循环搅拌，提高搅拌效果，不需要进行二次搅拌的时候开启气动控制阀6将浆液排出。需要进行二次搅拌的时候，关闭气动控制阀6并开启连续制浆出浆口16的蝶阀，浆液通过连续制浆出浆口16运动到机械搅拌桶8，开启搅拌电机15对机械搅拌桶8内的浆液进行二次搅拌，提高了搅拌的效果，保证了搅拌的质量，搅拌完毕后通过手动连接外部管道并开启阀门后从出浆口9进行排出浆液的工作。整体的框架结构方便进行吊装运输，也便于拆卸装运，比起传统的搅拌站结构，占地面积小，运输操作方便，整体结构紧凑且能够避免结构互相干扰。以上对本专利技术的一个实施例进行了详细说明，但所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体化便于移动运输的涡流制浆装置，包括涡流搅拌桶(1)、机械搅拌桶(8)、基座(10)、框架(13)和控制柜(14)，其特征在于：所述基座(10)为一个矩形板，基座(10)的上方通过框架(13)分隔成四个并排的独立区域，所述框架(13)的一个端部区域设置涡流搅拌桶(1)，所述涡流搅拌桶(1)内部侧壁设置导流板(19)，所述导流板(19)为螺旋形叶片，所述涡流搅拌桶(1)和基座(10)之间设置称重底盘(5)，所述称重底盘(5)通过支架连接涡流搅拌桶(1)，所述涡流搅拌桶(1)的底部设置为锥形凸起，所述涡流搅拌桶(1)底部锥形凸起端部通过法兰连接吸浆管道(20)，所述吸浆管道(20)远离涡流搅拌桶(1)一端通过法兰连接管道泵(4)的输入端，所述管道泵(4)外侧设置密封舱(3)，所述管道泵(4)的动力输入轴通过联轴器连接电机(2)，所述电机(2)设置于密封舱(3)正上方，管道泵(4)的输出端通过三通连接出浆管(7)和回浆管，回浆管分别连接于涡流搅拌桶(1)侧壁的顶部和中部，涡流搅拌桶(1)外侧壁中部设置连续制浆出浆管(7)，所述出浆管(7)设置气动控制阀(6)，所述涡流搅拌桶(1)顶部连接上水管(17)，所述上水管(17)的进水口设置上水气阀(18)；/n所述框架(13)紧靠涡流搅拌桶(1)的区域设置机械搅拌桶(8)，所述机械搅拌桶(8)为圆柱形空心桶，所述机械搅拌桶(8)底部设置出浆口(9)，所述机械搅拌桶(8)的顶部连接连续制浆出浆口(9)，机械搅拌桶(8)的顶部中心设置搅拌电机(15)，搅拌电机(15)的输出轴和机械搅拌桶(8)同轴；/n所述框架(13)远离涡流搅拌桶(1)一端的区域顶部设置水箱(12)，水箱(12)下方设置气泵(11)，所述气泵(11)连接气动控制阀(6)和上水气阀(18)，所述水箱(12)连接水泵，水泵通过管道连接上水管(18)；/n所述框架(13)临近水箱(12)的区域设置控制柜(14)，所述气泵(11)、水泵、搅拌电机(15)、电机(2)、气动控制阀和上水气阀(18)通过导线连接控制柜(14)，所述称重底盘(5)通过导线连接到控制柜(14)的显示屏。/n...

【技术特征摘要】
1.一种一体化便于移动运输的涡流制浆装置，包括涡流搅拌桶(1)、机械搅拌桶(8)、基座(10)、框架(13)和控制柜(14)，其特征在于：所述基座(10)为一个矩形板，基座(10)的上方通过框架(13)分隔成四个并排的独立区域，所述框架(13)的一个端部区域设置涡流搅拌桶(1)，所述涡流搅拌桶(1)内部侧壁设置导流板(19)，所述导流板(19)为螺旋形叶片，所述涡流搅拌桶(1)和基座(10)之间设置称重底盘(5)，所述称重底盘(5)通过支架连接涡流搅拌桶(1)，所述涡流搅拌桶(1)的底部设置为锥形凸起，所述涡流搅拌桶(1)底部锥形凸起端部通过法兰连接吸浆管道(20)，所述吸浆管道(20)远离涡流搅拌桶(1)一端通过法兰连接管道泵(4)的输入端，所述管道泵(4)外侧设置密封舱(3)，所述管道泵(4)的动力输入轴通过联轴器连接电机(2)，所述电机(2)设置于密封舱(3)正上方，管道泵(4)的输出端通过三通连接出浆管(7)和回浆管，回浆管分别连接于涡流搅拌桶(1)侧壁的顶部和中部，涡流搅拌桶(1)外侧壁中部设置连续制浆出浆管(7)，所述出浆管(7)设置气动控制阀(6)，所述涡流搅拌桶(1)顶部连接上水管(17)，所述上水管(17)的进水口设置上水气阀(18)；
所述框架(13)紧靠涡流搅拌桶(1)的区域设置机械搅拌桶(8)，所述机械搅拌桶(8)为圆柱形空心桶，所述机械搅拌桶(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振海，王保辉，王研峰，
申请(专利权)人：天津赛智灌浆设备有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12