一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及镀膜玻璃加工技术领域，且公开了一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有机箱，所述操作台的顶部活动安装有数量为两个且位于支撑架的内部并贯穿支撑架的顶部延伸至机箱内部的传动杆，所述支撑架的顶部固定安装有位于机箱内部的升降电机，所述支撑架的顶部固定安装有位于机箱的内部并与升降电机传动连接的减速机。该镀膜玻璃耐加工性能检验装置，可适应不同厚度型号的镀膜玻璃进行加工耐压性能检测，同时方便对镀膜玻璃碎片进行清理操作，无需人工进行清扫，增加了测试安全性，可有效提高镀膜玻璃的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置
本技术涉及镀膜玻璃加工
，具体为一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置。
技术介绍
镀膜玻璃的生产方法很多，主要有真空磁控溅射法、真空蒸发法、化学气相沉积法和溶胶凝胶法等，磁控溅射镀膜玻璃利用磁控溅射技术可以设计制造多层复杂膜系，可在白色的玻璃基片上镀出多种颜色，膜层的耐腐蚀和耐磨性能较好，是生产和使用最多的产品之一，真空蒸发镀膜玻璃的品种和质量与磁控溅射镀膜玻璃相比均存在一定差距，已逐步被真空溅射法取代，化学气相沉积法是在浮法玻璃生产线上通入反应气体在灼热的玻璃表面分解，均匀地沉积在玻璃表面形成镀膜玻璃。传统的镀膜玻璃耐加工性能检验装置在对镀膜玻璃外部进行耐压性检测时，对于破碎的镀膜玻璃清扫不便，为操作人员的反复测试增加了操作难度，使得检测效率较低，故而提出了一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置，具备便于清理等优点，解决了传统的镀膜玻璃耐加工性能检验装置在对镀膜玻璃外部进行耐压性检测时，对于破碎的镀膜玻璃清扫不便，为操作人员的反复测试增加了操作难度，使得检测效率较低的问题。（二）技术方案为实现上述便于清理的目的，本技术提供如下技术方案：一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有机箱，所述操作台的顶部活动安装有数量为两个且位于支撑架的内部并贯穿支撑架的顶部延伸至机箱内部的传动杆，所述支撑架的顶部固定安装有位于机箱内部的升降电机，所述支撑架的顶部固定安装有位于机箱的内部并与升降电机传动连接的减速机，所述减速机的输出端与两个传动杆的顶端通过位于机箱内部的第一传动带传动连接，两个所述传动杆的相对一侧传动连接有连接架，所述连接架的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定安装有活动板，所述活动板的左右两侧均固定安装有数量为两个且分别位于传动杆的正面与背面并延伸至支撑架相对一侧内部的限位板，所述操作台的底部固定安装有传送电机，所述操作台的顶部活动安装有数量为四个的传送辊，所述传送辊的外部通过位于操作台上方的传送带传动连接，正面所述传送辊的右端与传送电机的输出端通过贯穿操作台的第二传动带传动连接，所述操作台的顶部固定安装有数量为两个且分别位于传送带左右两侧的固定座，所述固定座的相对一侧活动安装有顶部与传送带内壁顶部接触的检测辊，所述固定座的内部均活动安装有分别与检测辊两端活动连接的连接座，所述固定座的内壁底部均固定安装有压力传感器，所述压力传感器的顶部固定安装有与连接座固定连接的复位弹簧。优选的，所述操作台的顶部固定安装有位于支撑架正面左侧的控制主机，操作台的顶部固定安装有位于控制主机背面并与液压缸连通的油箱。优选的，所述传动杆的外部设置有同向螺纹，传动杆分别与连接架的左右两端螺纹连接。优选的，所述支撑架的相对一侧开设有与限位板相适配的活动槽，活动板的底部固定安装有横压板。优选的，所述固定座的相对一侧均开设有与检测辊相适配的活动口，检测辊的两端与连接座均通过活动轴承活动连接。优选的，所述固定座的内壁正面与背面均开设有滑槽，连接座的正面与背面均延伸至滑槽的内部。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置，具备以下有益效果：1、该镀膜玻璃耐加工性能检验装置，在使用时，可将待检测镀膜玻璃放置在传送带的顶部，传送电机通过第二传动带带动传送带与传送辊转动，将待检测镀膜玻璃送至活动板检测辊的顶部，此升降电机通过减速机高转速转换成大矩力带动第一传动带与两个传动杆同向转动，传动杆即可推动连接架与液压缸向下移动，当移动至适应待检测镀膜玻璃高度后，液压缸向下移动活动板对镀膜玻璃进行表面挤压，在挤压过程中，传送带在接触部位下移形变检测辊向下移动，通过连接座推动复位弹簧压缩形变，压力传感器即可检测出，镀膜玻璃破碎临界点所受压力，检测完成后，传送带即可将镀膜玻璃的碎片送出操作台，本装置结构稳定合理，可适应不同厚度型号的镀膜玻璃进行加工耐压性能检测，同时方便对镀膜玻璃碎片进行清理操作，无需人工进行清扫，增加了测试安全性，可有效提高镀膜玻璃的检测效率。2、该镀膜玻璃耐加工性能检验装置，传动杆的外部设置有同向螺纹，传动杆分别与连接架的左右两端螺纹连接，可使传动杆在同向转动时使连接架进行上下的升降移动，支撑架的相对一侧开设有与限位板相适配的活动槽，活动板的底部固定安装有横压板，可使活动板在移动时更为稳定，同时在下压过程中，横压板可对待检测镀膜玻璃进行挤压，固定座的相对一侧均开设有与检测辊相适配的活动口，检测辊的两端与连接座均通过活动轴承活动连接，可使检测辊配合传送带进行滚动，同时当顶部受压后，可在固定座的相对侧向下进行微小位移。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术传送带右视图；图3为本技术A处结构放大示意图。图中：1操作台、2支撑架、3机箱、4传动杆、5升降电机、6减速机、7第一传动带、8连接架、9液压缸、10活动板、11限位板、12传送电机、13传送辊、14传送带、15第二传动带、16固定座、17检测辊、18连接座、19压力传感器、20复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有支撑架2，支撑架2的顶部固定安装有机箱3，操作台1的顶部活动安装有数量为两个且位于支撑架2的内部并贯穿支撑架2的顶部延伸至机箱3内部的传动杆4，支撑架2的顶部固定安装有位于机箱3内部的升降电机5，支撑架2的顶部固定安装有位于机箱3的内部并与升降电机5传动连接的减速机6，减速机6的输出端与两个传动杆4的顶端通过位于机箱3内部的第一传动带7传动连接，两个传动杆4的相对一侧传动连接有连接架8，传动杆4的外部设置有同向螺纹，传动杆4分别与连接架8的左右两端螺纹连接，可使传动杆4在同向转动时使连接架8进行上下的升降移动，连接架8的底部固定安装有液压缸9，操作台1的顶部固定安装有位于支撑架2正面左侧的控制主机，操作台1的顶部固定安装有位于控制主机背面并与液压缸9连通的油箱，液压缸9的底部固定安装有活动板10，活动板10的左右两侧均固定安装有数量为两个且分别位于传动杆4的正面与背面并延伸至支撑架2相对一侧内部的限位板11，支撑架2的相对一侧开设有与限位板11相适配的活动槽，活动板10的底部固定安装有横压板，可使活动板10在移动时更为稳定，同时在下压过程中，横压板可对待检测镀膜玻璃进行挤压，操作台1的底部固定安装有传送电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶部固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部固定安装有机箱（3），所述操作台（1）的顶部活动安装有数量为两个且位于支撑架（2）的内部并贯穿支撑架（2）的顶部延伸至机箱（3）内部的传动杆（4），所述支撑架（2）的顶部固定安装有位于机箱（3）内部的升降电机（5），所述支撑架（2）的顶部固定安装有位于机箱（3）的内部并与升降电机（5）传动连接的减速机（6），所述减速机（6）的输出端与两个传动杆（4）的顶端通过位于机箱（3）内部的第一传动带（7）传动连接，两个所述传动杆（4）的相对一侧传动连接有连接架（8），所述连接架（8）的底部固定安装有液压缸（9），所述液压缸（9）的底部固定安装有活动板（10），所述活动板（10）的左右两侧均固定安装有数量为两个且分别位于传动杆（4）的正面与背面并延伸至支撑架（2）相对一侧内部的限位板（11），所述操作台（1）的底部固定安装有传送电机（12），所述操作台（1）的顶部活动安装有数量为四个的传送辊（13），所述传送辊（13）的外部通过位于操作台（1）上方的传送带（14）传动连接，正面所述传送辊（13）的右端与传送电机（12）的输出端通过贯穿操作台（1）的第二传动带（15）传动连接，所述操作台（1）的顶部固定安装有数量为两个且分别位于传送带（14）左右两侧的固定座（16），所述固定座（16）的相对一侧活动安装有顶部与传送带（14）内壁顶部接触的检测辊（17），所述固定座（16）的内部均活动安装有分别与检测辊（17）两端活动连接的连接座（18），所述固定座（16）的内壁底部均固定安装有压力传感器（19），所述压力传感器（19）的顶部固定安装有与连接座（18）固定连接的复位弹簧（20）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种镀膜玻璃耐加工性能检验装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的顶部固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部固定安装有机箱（3），所述操作台（1）的顶部活动安装有数量为两个且位于支撑架（2）的内部并贯穿支撑架（2）的顶部延伸至机箱（3）内部的传动杆（4），所述支撑架（2）的顶部固定安装有位于机箱（3）内部的升降电机（5），所述支撑架（2）的顶部固定安装有位于机箱（3）的内部并与升降电机（5）传动连接的减速机（6），所述减速机（6）的输出端与两个传动杆（4）的顶端通过位于机箱（3）内部的第一传动带（7）传动连接，两个所述传动杆（4）的相对一侧传动连接有连接架（8），所述连接架（8）的底部固定安装有液压缸（9），所述液压缸（9）的底部固定安装有活动板（10），所述活动板（10）的左右两侧均固定安装有数量为两个且分别位于传动杆（4）的正面与背面并延伸至支撑架（2）相对一侧内部的限位板（11），所述操作台（1）的底部固定安装有传送电机（12），所述操作台（1）的顶部活动安装有数量为四个的传送辊（13），所述传送辊（13）的外部通过位于操作台（1）上方的传送带（14）传动连接，正面所述传送辊（13）的右端与传送电机（12）的输出端通过贯穿操作台（1）的第二传动带（15）传动连接，所述操作台（1）的顶部固定安装有数量为两个且分别位于传送带（14）左右两侧的固定座（16），所述固定座（16）的相对一侧活动安装有顶部与传送带（14）内壁顶部接触的...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌秀琴，刘锋，胡德明，胡镇松，胡凌洋子，
申请(专利权)人：南京苏洋玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32