一种镀膜玻璃包边机构制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃包边机构技术领域，具体地说，涉及一种镀膜玻璃包边机构，包括支撑面板，支撑面板上固定安装有阻挡板，支撑面板上设置有撬开装置，撬开装置包括气缸，气缸的伸缩轴上设置有U形板，U形板的上下两个板体之间固定安装有导柱，U形板的底部板体上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴末端固定安装有顺向丝杆，顺向丝杆的末端固定安装有逆向丝杆，顺向丝杆和逆向丝杆上均螺纹连接有插入板，阻挡板上设置有矩形孔，阻挡板上设置有左右两个限位组件，限位组件包括固定安装在阻挡板上的电动推杆，电动推杆的伸缩轴末端固定安装有矩形挡块。本实用新型专利技术方便进行包边操作，省时省力，给使用者带来便利。给使用者带来便利。给使用者带来便利。

【技术实现步骤摘要】
一种镀膜玻璃包边机构


[0001]本技术涉及玻璃包边机构
，具体地说，涉及一种镀膜玻璃包边机构。

技术介绍

[0002]镀膜玻璃指的是表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜的玻璃，镀膜玻璃在制备完成后，为了防止运输的过程中，镀膜玻璃的边缘部位由于碰撞出现破碎的情况，通常需要对镀膜玻璃进行包边操作，包边操作后，能够起到对镀膜玻璃进行一定的防撞保护的效果；
[0003]目前，常规的进行包边操作时，一般是人工进行包边操作的，人工包边操作，一般会借助对应的工具将包边条给撑开一定的范围，再将玻璃插入到包边条内，最后松开工具，实现将包边条给套在玻璃上，该过程中，人工操作比较费时费力，效率低，不利于提高加工效率，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种镀膜玻璃包边机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种镀膜玻璃包边机构，以解决上述
技术介绍
中提出的缺陷。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种镀膜玻璃包边机构，包括支撑面板，所述支撑面板的后侧板体上固定安装有用于阻挡包边条的阻挡板，所述支撑面板上设置有撬开装置，所述撬开装置包括设置在所述支撑面板上的气缸，所述气缸的伸缩轴上设置有U形板，所述U形板的上下两个板体之间固定安装有导柱，所述U形板的底部板体上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定安装有顺向丝杆，所述顺向丝杆的末端固定安装有逆向丝杆，所述顺向丝杆和所述逆向丝杆上均螺纹连接有插入板，所述插入板套在所述导柱上并与所述导柱之间滑动连接。
[0007]优选的，所述支撑面板上设置有沿着所述支撑面板宽度方向设置的滑槽，所述气缸固定安装在所述支撑面板的底面上，所述U形板位于所述滑槽内并与所述滑槽之间滑动连接，使U形板在前后移动的时候更加稳定顺利。
[0008]优选的，所述插入板用于插入至包边条内将包边条的两侧板体撑开进行包边操作。
[0009]优选的，所述气缸的伸缩轴末端固定安装有矩形板，所述矩形板与所述U形板之间通过紧固螺栓固定连接，方便将U形板固定安装在气缸的伸缩轴上。
[0010]优选的，所述插入板上固定安装有螺纹筒，所述顺向丝杆和所述逆向丝杆穿过对应的所述螺纹筒并与所述螺纹筒之间螺纹连接，使插入板与顺向丝杆和逆向丝杆之间螺纹连接更加紧密。
[0011]优选的，所述阻挡板上设置有前后两侧与外界相连通的矩形孔，所述矩形孔的顶壁上设置有两个相互对称且与外界相连通的穿出孔，所述阻挡板上设置有左右两个用于对
包边条进行限位的限位组件，所述限位组件包括固定安装在所述阻挡板顶面上的电动推杆，所述电动推杆的伸缩轴末端固定安装有矩形挡块，所述矩形挡块与所述穿出孔之间滑动连接，所述矩形挡块用于对包边条进行阻挡操作，便于利用矩形挡块对包边条进行阻挡操作，且矩形挡块收纳至穿出孔内后，方便从矩形孔的后侧将包边完成的玻璃给取下。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置的阻挡板和撬开装置，保证在使用时，利用气缸工作，带动插入板顺着包边条的开口部位的间隙插入到包边条内，再利用伺服电机工作，带动插入板移动，实现将包边条的两侧板体给撑开，再将玻璃插入到包边条内，最后，将插入板取出，实现将包边条给套在玻璃上，完成包边操作，该过程比较省时省力，利于提高加工效率，解决了常规的进行包边操作时，一般是人工进行包边操作的，人工包边操作，一般会借助对应的工具将包边条给撑开一定的范围，再将玻璃插入到包边条内，最后松开工具，实现将包边条给套在玻璃上，该过程中，人工操作比较费时费力，效率低，不利于提高加工效率，给使用者带来不便的问题。
[0014]2、本技术通过设置的矩形孔、穿出孔和限位组件，便于利用矩形挡块插入到矩形孔内对包边条进行阻挡操作，且矩形挡块收纳至穿出孔内后，方便从矩形孔的后侧将包边完成的玻璃给取下，进行卸料操作。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的爆炸结构示意图；
[0017]图3为本技术撬开装置的爆炸结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A处的放大图。
[0019]图中各个标号的意义为：1、支撑面板；10、滑槽；11、阻挡板；111、矩形孔；12、穿出孔；2、撬开装置；20、气缸；201、矩形板；21、U形板；22、导柱；23、伺服电机；24、顺向丝杆；25、逆向丝杆；26、插入板；27、螺纹筒；3、限位组件；30、电动推杆；31、矩形挡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种镀膜玻璃包边机构，包括支撑面板1，支撑面板1的后侧板体上固定安装有用于阻挡包边条的阻挡板11，支撑面板1上设置有撬开装置2，撬开装置2包括设置在支撑面板1上的气缸20，气缸20的伸缩轴上设置有U
形板21，U形板21的上下两个板体之间固定安装有导柱22，U形板21的底部板体上固定安装有伺服电机23，伺服电机23的输出轴末端固定安装有顺向丝杆24，顺向丝杆24的末端固定安装有逆向丝杆25，顺向丝杆24和逆向丝杆25表面的外螺纹的旋向相反，顺向丝杆24和逆向丝杆25上均螺纹连接有插入板26，插入板26套在导柱22上并与导柱22之间滑动连接，保证在使用时，能够利用气缸20工作，带动插入板26插入到包边条内，再利用伺服电机23工作，带动插入板26移动，实现将包边条给撑开，方便将玻璃插入到被撑开的包边条内进行包边操作，方便使用。
[0023]本实施例中，支撑面板1上设置有沿着支撑面板1宽度方向设置的滑槽10，气缸20固定安装在支撑面板1的底面上，U形板21位于滑槽10内并与滑槽10之间滑动连接，利用U形板21在滑槽10内滑动，使U形板21在前后移动的时候更加稳定顺利。
[0024]具体的，插入板26用于插入至包边条内将包边条的两侧板体撑开进行包边操作。
[0025]进一步的，气缸20的伸缩轴末端固定安装有矩形板201，矩形板201与U形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀膜玻璃包边机构，包括支撑面板（1），其特征在于：所述支撑面板（1）的后侧板体上固定安装有用于阻挡包边条的阻挡板（11），所述支撑面板（1）上设置有撬开装置（2），所述撬开装置（2）包括设置在所述支撑面板（1）上的气缸（20），所述气缸（20）的伸缩轴上设置有U形板（21），所述U形板（21）的上下两个板体之间固定安装有导柱（22），所述U形板（21）的底部板体上固定安装有伺服电机（23），所述伺服电机（23）的输出轴末端固定安装有顺向丝杆（24），所述顺向丝杆（24）的末端固定安装有逆向丝杆（25），所述顺向丝杆（24）和所述逆向丝杆（25）上均螺纹连接有插入板（26），所述插入板（26）套在所述导柱（22）上并与所述导柱（22）之间滑动连接。2.根据权利要求1所述的镀膜玻璃包边机构，其特征在于：所述支撑面板（1）上设置有沿着所述支撑面板（1）宽度方向设置的滑槽（10），所述气缸（20）固定安装在所述支撑面板（1）的底面上，所述U形板（21）位于所述滑槽（10）内并与所述滑槽（10）之间滑动连接。3.根据权利要求1所述的镀膜玻璃包边机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡德明，刘锋，胡镇松，胡凌洋子，
申请(专利权)人：南京苏洋玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：