本实用新型专利技术属于镀膜玻璃加工设备技术领域，具体公开了一种用于镀膜玻璃的打磨装置，包括打磨室，打磨室的内底壁固定安装有第一电机，第一电机的顶部输出端固接有转动轴，转动轴的顶端固接有承载台，镀膜玻璃的上方设置有按压稳固机构，镀膜玻璃的两侧对称安装有打磨机构，打磨机构包括条型块，条型块的一侧与打磨室内侧壁固接，另一侧开设有滑槽，滑槽的前端安装有第二电机，滑槽的内部转动安装有丝杆，滑槽内设置有移动块；移动块的外部固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的活动端固接有支架，所述支架的内部转动安装有打磨辊，支架的底部固定安装有第三电机，且第三电机的输出端与打磨辊的底端固接；本实用新型专利技术打磨范围广、效率高，便于使用。便于使用。便于使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于镀膜玻璃的打磨装置
[0001]本技术涉及镀膜玻璃加工设备
，具体为一种用于镀膜玻璃的打磨装置。
技术介绍
[0002]镀膜玻璃也称反射玻璃，镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求，镀膜玻璃在生产加工的过程中，需要使用到相应的打磨装置对镀膜玻璃进行打磨处理，从而方便使用者对镀膜玻璃进行使用。
[0003]现有的打磨装置虽然可以对镀膜玻璃进行打磨处理，但是在打磨的过程中镀膜玻璃容易移动，影响打磨效果；此外，在打磨的过程中不便改变镀膜玻璃的打磨位置，影响打磨效率，且打磨范围小，不便使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于镀膜玻璃的打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于镀膜玻璃的打磨装置，包括打磨室，所述打磨室的内底壁固定安装有第一电机，所述第一电机的顶部输出端固接有转动轴，转动轴的顶端固接有用于放置镀膜玻璃的承载台，所述镀膜玻璃的上方设置有按压稳固机构，所述镀膜玻璃的两侧对称安装有打磨机构，所述打磨机构包括条型块，所述条型块的一侧与打磨室内侧壁固接，另一侧开设有滑槽，所述滑槽的前端固定安装有第二电机，所述滑槽的内部转动安装有丝杆，且丝杆的一端与第二电机的输出端固接；所述滑槽内滑动设置有移动块，且丝杆螺旋贯穿移动块设置；所述移动块的外部固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动端固接有支架，所述支架的内部转动安装有打磨辊，所述支架的底部固定安装有第三电机，且第三电机的输出端与打磨辊的底端固接。
[0006]优选的，所述按压稳固机构包括升降气缸，所述升降气缸固定安装在打磨室的内顶壁，所述升降气缸的活动端固接有安装板，所述安装板的底部通过轴承转动安装有压板。
[0007]优选的，所述压板的底部以及承载台的顶部均设置有橡胶垫。
[0008]优选的，所述移动块的前后侧开设有相互连通的螺纹孔，且丝杆螺旋贯穿螺纹孔设置。
[0009]优选的，所述支架为开口朝向承载台的“U”型结构。
[0010]优选的，所述丝杆通过轴承与滑槽内活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术镀膜玻璃放置在承载台上，且通过升降气缸、压板、安装板等的配合使用对镀膜玻璃进行按压固定，提高了镀膜玻璃的稳定性，使其在打磨的过程中不易移动，进而能够提高打磨效果。
[0013]2.本技术中通过第一电机带动转动轴转动，通过转动轴带动承载台转动，承载台带动镀膜玻璃转动，进而能够快速改变镀膜玻璃的打磨位置，提高打磨效率；此外，镀膜玻璃顶部的压板为转动安装，进而在不解除对镀膜玻璃的固定时也可对镀膜玻璃进行转动，节省了镀膜玻璃拆卸再固定的过程，进一步提高了打磨效率。
[0014]3.本技术中通过伸缩气缸带动打磨辊横向移动，能够对不同尺寸的镀膜玻璃进行打磨，使用灵活方便，通过第三电机带动打磨辊转动打磨，打磨过程中，第二电机运行带动丝杆转动，移动块在滑槽的导向作用下沿着丝杆纵向移动，移动块通过伸缩气缸、支架等带动打磨辊移动打磨，打磨范围广，打磨效率高，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部结构示意图。
[0017]图中：1、打磨室；2、第一电机；3、转动轴；4、镀膜玻璃；5、承载台；6、条型块；7、滑槽；8、第二电机；9、丝杆；10、移动块；11、伸缩气缸；12、支架；13、打磨辊；14、第三电机；15、升降气缸；16、安装板；17、压板；18、橡胶垫；19、螺纹孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种用于镀膜玻璃的打磨装置，包括打磨室1，所述打磨室1的内底壁固定安装有第一电机2，所述第一电机2的顶部输出端固接有转动轴3，转动轴3的顶端固接有用于放置镀膜玻璃4的承载台5，所述镀膜玻璃4的上方设置有按压稳固机构，所述镀膜玻璃4的两侧对称安装有打磨机构，所述打磨机构包括条型块6，所述条型块6的一侧与打磨室1内侧壁固接，另一侧开设有滑槽7，所述滑槽7的前端固定安装有第二电机8，所述滑槽7的内部转动安装有丝杆9，且丝杆9的一端与第二电机8的输出端固接；所述滑槽7内滑动设置有移动块10，且丝杆9螺旋贯穿移动块10设置；所述移动块10的外部固定安装有伸缩气缸11，所述伸缩气缸11的活动端固接有支架12，所述支架12的内部转动安装有打磨辊13，所述支架12的底部固定安装有第三电机14，且第三电机14的输
出端与打磨辊13的底端固接。
[0022]进一步的，所述按压稳固机构包括升降气缸15，所述升降气缸15固定安装在打磨室1的内顶壁，所述升降气缸15的活动端固接有安装板16，所述安装板16的底部通过轴承转动安装有压板17。
[0023]进一步的，所述压板17的底部以及承载台5的顶部均设置有橡胶垫18，对镀膜玻璃具有防护效果，使得镀膜玻璃不易按压破碎。
[0024]进一步的，所述移动块10的前后侧开设有相互连通的螺纹孔19，且丝杆9螺旋贯穿螺纹孔19设置。
[0025]进一步的，所述支架12为开口朝向承载台5的“U”型结构。
[0026]进一步的，所述丝杆9通过轴承与滑槽7内活动连接。
[0027]工作原理：使用时，将待打磨的镀膜玻璃4放置在承载台5的顶部，之后，通过升降气缸15带动安装板16向下移动，安装板16带动压板17向下移动并对镀膜玻璃进行按压固定，提高了镀膜玻璃的稳定性，使其在打磨的过程中不易移动，进而能够提高打磨效果；之后，通过伸缩气缸11带动打磨辊13朝向镀膜玻璃移动，并使打磨辊13与镀膜玻璃的侧边本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于镀膜玻璃的打磨装置，其特征在于，包括打磨室（1），所述打磨室（1）的内底壁固定安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的顶部输出端固接有转动轴（3），转动轴（3）的顶端固接有用于放置镀膜玻璃（4）的承载台（5），所述镀膜玻璃（4）的上方设置有按压稳固机构，所述镀膜玻璃（4）的两侧对称安装有打磨机构，所述打磨机构包括条型块（6），所述条型块（6）的一侧与打磨室（1）内侧壁固接，另一侧开设有滑槽（7），所述滑槽（7）的前端固定安装有第二电机（8），所述滑槽（7）的内部转动安装有丝杆（9），且丝杆（9）的一端与第二电机（8）的输出端固接；所述滑槽（7）内滑动设置有移动块（10），且丝杆（9）螺旋贯穿移动块（10）设置；所述移动块（10）的外部固定安装有伸缩气缸（11），所述伸缩气缸（11）的活动端固接有支架（12），所述支架（12）的内部转动安装有打磨辊（13），所述支架（12）的底部固定安装有第三电机（14），且第三电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡德明，胡凌洋子，刘锋，
申请(专利权)人：南京苏洋玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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